商用电磁灶具液体冷却方法和系统.pdf

一种商用电磁灶具液体冷却方法和系统，其特征在于：包括线圈散热器、驱动板散热器、循环水泵、液体导管和系统散热器，线圈散热器与驱动板散热器通过液体导管相互串联或并联后，再通过液体导管与循环水泵和系统散热器连接为闭环系统；所述的线圈散热器、驱动板散热器和液体导管均采用非导磁材料制成，该线圈散热器和驱动板散热器分别与电磁灶具的加热线圈和驱动器电路板安装在一起。本发明的优点是：噪音小，解决了风机冷却系统防尘、防水、防油烟较差的问题，散热效果大大高于原有风冷散热，完全可以满足更大功率的商用电磁灶具中电磁加热线圈及驱动电路板所需要的散热要求，安全可靠，故障率的降低，提高了产品的使用效率，维修成本降低。

1.  一种商用电磁灶具液体冷却方法，其特征在于：在所述的电磁灶具的加热线圈和驱动器电路板上分别安装散热器，并通过液体冷却循环系统对加热线圈和驱动器电路板冷却降温，保证大功率电磁灶具的正常工作。

2.  一种实施权利要求1所述的商用电磁灶具液体冷却方法的系统，其特征在于：包括线圈散热器、驱动板散热器、循环水泵、液体导管和系统散热器，线圈散热器、驱动板散热器、循环水泵和系统散热器通过液体导管相互串联形成循环回路；所述的线圈散热器、驱动板散热器和液体导管均采用非导磁材料制成，该线圈散热器和驱动板散热器分别与电磁灶具的加热线圈和驱动器电路板安装在一起。

3.  根据权利要求2所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：所述的线圈散热器和驱动板散热器分别为一个，或者由两个或两个以上并联构成。

4.  根据权利要求2所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：所述的线圈散热器包附在所述的电磁灶具的加热线圈的外侧；在该线圈散热器的外侧装有支架；在所述的线圈散热器与加热线圈之间设有一层导热硅脂。

5.  根据权利要求4所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：所述的线圈散热器由按照电磁灶具的底部形状盘绕的非导磁管组成。

6.  根据权利要求2所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：所述的驱动板散热器由扁状的壳体或由扁状的壳体和穿过该壳体内部的水管构成，所述的驱动器电路板安装在该壳体的一侧。

7.  根据权利要求2所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：所述的系统散热器安装在所述的电磁灶具外壳的侧面或/和底面。

8.  根据权利要求2所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：所述的系统散热器独立设置在所述的电磁灶具以外的任何地方。

9.  根据权利要求2所述的商用电磁灶具液体冷却系统，其特征在于：在所述的循环回路中装有液体温度和液位的监测控制系统。

商用电磁灶具液体冷却方法和系统
技术领域
本发明涉及一种商用电磁灶具液体冷却方法和系统，可用于各种类型的商用电磁灶具对电磁线圈和驱动电路板的冷却。
背景技术
目前，在国内外商用电磁灶具中对电磁加热线圈及驱动电路板采用传统的风机冷却，虽然对电磁线圈和电器元件能起到一定的降温作用，但风机冷却存在噪音大和防尘、防水、防油烟性能较差的缺点，同时由于受工作环境和风机寿命的影响，导致经常进行修换风机，给客户使用和生产厂商经济上及产品信誉上带来很大的不良影响。
发明内容
本发明的目的就是提供一种商用电磁灶具液体冷却方法和系统，以解决现有技术风机冷却存在的噪音大、防尘、防水、防油烟较差；同时由于受工作环境和风机寿命的影响导致经常进行修换风机，给客户使用和生产厂商经济上及产品信誉上带来不良影响的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种商用电磁灶具液体冷却方法，其特征在于：在所述的电磁灶具的加热线圈和驱动器电路板上分别安装散热器，并通过液体冷却循环系统对加热线圈和驱动器电路板冷却降温，保证大功率电磁灶具的正常工作。
一种所述的液体冷却循环系统，其特征在于：包括线圈散热器、驱动板散热器、循环水泵、液体导管和系统散热器，线圈散热器、驱动板散热器、循环水泵和系统散热器通过液体导管相互串联形成循环回路；所述的线圈散热器、驱动板散热器和液体导管均采用非导磁材料制成，该线圈散热器和驱动板散热器分别与电磁灶具的加热线圈和驱动器电路板安装在一起。
所述的线圈散热器和驱动板散热器分别为一个，或者由两个或两个以上并联构成。
所述的线圈散热器包附在所述的电磁灶具的加热线圈的外侧；在该线圈散热器的外侧装有支架；在所述的线圈散热器与加热线圈之间设有一层导热硅脂。
所述的线圈散热器由按照电磁灶具的底部形状盘绕的非导磁管组成。
所述的驱动板散热器由扁状的壳体或由扁状的壳体和穿过该壳体内部的水管构成，所述的驱动器电路板安装在该壳体的一侧。
所述的系统散热器安装在所述的电磁灶具外壳的侧面或/和底面。
所述的系统散热器独立设置在所述的电磁灶具以外的任何地方。
在所述的循环回路中装有液体温度和液位的监测控制系统。
本发明的优点是：
1、噪音小：原有商用电磁灶具每个灶眼通常需要四个风机来完成冷却工作，而本发明只用一套装置就可取而代之，其环境噪音得到了大幅度下降，也可以说达到无噪音程度。
2、因为本水冷系统采用密闭式结构，所以充分地解决了风机冷却系统防尘、防水、防油烟较差的问题。
3、通过实验证明，本发明的散热效果大大高于原有风冷散热，完全可以满足更大功率的商用电磁灶具中电磁加热线圈及驱动电路板所需要的散热要求。
4、在设计中考虑到产品在使用中的意外情况，因此加装了液体温度和液位的监测控制系统，从而保证了用户的在产品使用中安全可靠。
5、本发明的设计更加人性化，大大的改善了产品操作人员的工作环境，随着故障率的不断降低，提高了产品的使用效率，同时也会大幅度的降低今后的维修成本。
附图说明
图1是本发明的一个实施例(应用在两个灶眼的电磁灶具上)构成结构示意图；
图2是本发明的另一个实施例(应用在两个灶眼的电磁灶具上)构成结构示意图；
图3是本发明的线圈散热器安装在电磁灶具上的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、系统散热器，2、液体导管，3、线圈散热器，4、驱动板散热器，5、循环水泵，6、阀门，7、微晶玻璃锅，8、加热线圈，9、导热硅脂，10、支架，11、加液口，12、控制器，13、入口温度传感器，14、出口温度传感器，15、液位传感器。
具体实施方式
参见图1～图3，本发明的冷却系统包括线圈散热器3、驱动板散热器4、循环水泵5、液体导管2和系统散热器1，线圈散热器3与驱动板散热器4通过液体导管2相互串联或并联后，再通过液体导管2与循环水泵5和系统散热器1连接为闭环的循环回路。所述的线圈散热器3、驱动板散热器4和液体导管2均采用非导磁材料制成，该线圈散热器3和驱动板散热器4分别与电磁灶具的加热线圈8和驱动器电路板(未图示)安装在一起。
在电磁灶具的两个灶眼的每一微晶玻璃锅7的底部均安装一线圈散热器3，每一线圈散热器3均由按照电磁灶具的微晶玻璃锅7的底部形状盘绕的非导磁管组成，每一线圈散热器3包附在所述的电磁灶具的加热线圈8的外侧；在该线圈散热器3的外侧装有支架10(用于支撑线圈散热器3和加热线圈8)。在所述的线圈散热器3与加热线圈8之间设有一层导热硅脂9。
所述的驱动板散热器4由扁状的壳体和穿过该壳体内部的水管构成(或只由壳体构成)，所述的驱动器电路板安装在该壳体的一侧(未图示)。
所述的系统散热器1安装在所述的电磁灶具外壳的侧面(如后侧)，也可安装在底面，或者在侧面和底面都可以安装系统散热器1(未图示)；所述的系统散热器1也可独立设置在所述的电磁灶具以外的任何地方，如安装在需要加温的房间或装置内，达到另外的使用效果。
系统散热器1的结构根据散热功率的大小确定，对于较小功率的灶具，可以采用图1所示的扁状的箱体结构，内部充满冷却液体(如水)，在该系统散热器1的顶端设有加液口11；对于较大功率的灶具，系统散热器1的结构可以采用图2所示的翅片式的散热器结构(未图示加液口)。还可以采用现有技术的任何散热器或换热器。
可在所述的循环水路中装有液温和液位的监测控制系统(参见图1，图2未图示该监测控制系统)，包括控制器12、系统散热器1的入口和出口温度传感器13和14、以及液位传感器15，三个传感器与控制器12连接。控制器12可以显示温度和液位数值及报警，还可以通过控制器12对电磁灶具的工作进行必要的控制，如温度高于设定值时或水位低于设定值时，自动停止电磁灶具的工作，防止事故发生。控制器12可以与电磁灶具的控制器合并或单独设置。上述监测控制系统也可根据需要改变检测位置和传感器的数目及构成。
本发明的工作过程是：
由安装在电磁灶具底部的循环水泵5将系统散热器1将冷却水(也可采用其他常规的冷却液)抽取到非导磁管路2中，并联流经两个驱动板散热器4，在带走驱动电路板在工作中产生的热量后进入紧密盘绕在电磁加热线圈8外侧的两个并联的线圈散热器3，在带走电磁加热线圈8在工作中产生的热量后汇合在一起，流回系统散热器1进行散热冷却。然后进入下一个循环，从而保证电磁加热线圈8和驱动电路板的正常工作。如果电磁灶具是单眼的，就只有一个线圈散热器3与一个驱动板散热器4的串联回路(未图示)。
上述实施例的图示结构和说明只是用于说明和理解本发明的结构特征，并不限制本发明的保护范围。本发明中的循环水路的任何改变，以及各个散热器的结构的改变，散热方式的进一步延伸(如将系统散热器1改为换热器与外界冷源进行热交换)，等等，都属于本专利保护的范围。