下预应力螺母的安装工具.pdf

本发明公开了一种下预应力螺母的安装工具，包括：一个上升螺旋杆，其包括有一个拉杆和一个固定连接在拉杆下部的连接组件；一个旋转台，其包括所述下预应力螺母和一个连接在下预应力螺母下部的定位组件，所述定位组件和下预应力螺母在周向上相互固定，所述旋转台的中心纵向设有一个贯通的容置空间；所述上升螺旋杆可上下移动地配合设置在旋转台的容置空间内；通过所述连接组件和定位组件的相互配合，能将所述下预应力螺母与拉杆螺纹连接在一起。本发明通过所述安装工具能方便地将下预应力螺母与拉杆结合在一起，且其安装效果好，能减低劳动强度，减少安装时间，提高工作效率。

1、  一种下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述安装工具包括：
一个上升螺旋杆，其包括有一个拉杆和一个固定连接在拉杆下部的连接组件；
一个旋转台，其包括所述下预应力螺母和一个连接在下预应力螺母下部的定位组件，所述定位组件和下预应力螺母在周向上相互固定，所述旋转台的中心纵向设有一个贯通的容置空间；
所述上升螺旋杆可上下移动地配合设置在旋转台的容置空间内；通过所述连接组件和定位组件的相互配合，能将所述下预应力螺母与拉杆螺纹连接在一起。

2、  如权利要求1所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述安装工具还包括一个安装架，所述旋转台可水平滑动地设置在安装架上。

3、  如权利要求2所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述安装架上具有一对滑轨，上述旋转台放置在所述滑轨上，并能沿着滑轨水平滑动。

4、  如权利要求3所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述滑轨具有一个极限位置，所述极限位置对应上述上升螺旋杆。

5、  如权利要求1—4任一项所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述连接组件包括一个螺旋杆和一个上升螺母，所述螺旋杆同心且固定连接在所述拉杆的下部，所述上升螺母螺纹连接在所述螺旋杆的外部，并可沿着所述螺旋杆上下移动；所述上升螺母与上述定位组件相互连接。

6、  如权利要求5所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述上升螺母从上到下具有相互连接的阶梯配合部、内凹的卡部和操作部，所述阶梯配合部、卡部分别与上述定位组件相配合。

7、  如权利要求6所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述定位组件包括一个用于支撑所述下预应力螺母的定位支架和一个卡环，所述定位支架与下预应力螺母在周向上相互固定；所述卡环的内径可扩大或缩小地设置在所述定位支架的下部，且卡环能脱离地嵌设入上述上升螺母的卡部内。

8、  如权利要求7所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述卡环由两个半卡环组成，每个半卡环能水平相对移动，以扩大或缩小卡环的内径。

9、  如权利要求8所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，每个所述半卡环的两侧均横向设有一个贯通孔，对应每个贯通孔处设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过贯通孔而连接在所述定位支架的下部，且所述半卡环借助所述第一螺栓能沿着贯通孔水平移动。

10、  如权利要求9所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述卡环横向上设有用于将上述两个半卡环连接在一起的第二螺栓。

11、  如权利要求10所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述定位组件还包括轴承座和在轴承座内设置的轴承，所述轴承座连接于所述定位支架和卡环之间，所述两个半卡环能水平相对移动地连接在所述轴承座的下部。

12、  如权利要求5所述的下预应力螺母的安装工具，其特征在于，所述拉杆、螺旋杆、下预应力螺母和上升螺母具有相同的螺距。

下预应力螺母的安装工具
技术领域
本发明是有关于一种下预应力螺母的安装工具。
背景技术
目前，液压机上具有越来越多的使用刚度大、受力状态好的预应力框架结构，该结构形式中设置有两端加工有螺纹的拉杆，拉杆上具有螺纹部分的两端分别与上、下预应力螺母配合设置，所述拉杆需要穿过上横梁、立柱和下横梁，两端分别以上、下预应力螺母连接固定，使其成为一体。
传统的下预应力螺母安装时，需采用人工或使用千斤顶等辅助工具将该螺母抬起后以人工方式旋紧在拉杆的下端。由于预应力螺母以及拉杆螺纹加工精度很高，应避免磨损螺纹部分。但是，采用传统方法安装极易在提升螺母套入拉杆时损坏拉杆螺纹或预应力螺母螺纹。随着锻机吨位的增加，预应力螺母的重量也随之增加，且受安装空间狭小的条件限制，使得工人的劳动强度增大，或辅助安装工具结构复杂，不易操作。
因此，有必要提供一种新型的下预应力螺母的安装工具，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是，提供一种下预应力螺母的安装工具，通过所述安装工具能方便地将下预应力螺母与拉杆结合在一起，且其安装效果好，能减低劳动强度，减少安装时间，提高工作效率。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现，一种下预应力螺母的安装工具，包括：一个上升螺旋杆，其包括有一个拉杆和一个固定连接在拉杆下部的连接组件；一个旋转台，其包括所述下预应力螺母和一个连接在下预应力螺母下部的定位组件，所述定位组件和下预应力螺母在周向上相互固定，所述旋转台的中心纵向设有一个贯通的容置空间；所述上升螺旋杆可上下移动地配合设置在旋转台的容置空间内；通过所述连接组件和定位组件的相互配合，能将所述下预应力螺母与拉杆螺纹连接在一起。
在优选的实施方式中，所述安装工具还包括一个安装架，所述旋转台可水平滑动地设置在安装架上。
在优选的实施方式中，所述安装架上具有一对滑轨，上述旋转台放置在所述滑轨上，并能沿着滑轨水平滑动。
在优选的实施方式中，所述滑轨具有一个极限位置，所述极限位置对应上述上升螺旋杆。
在优选的实施方式中，所述连接组件包括一个螺旋杆和一个上升螺母，所述螺旋杆同心且固定连接在所述拉杆的下部，所述上升螺母螺纹连接在所述螺旋杆的外部，并可沿着所述螺旋杆上下移动；所述上升螺母与上述定位组件相互连接。
在优选的实施方式中，所述上升螺母从上到下具有相互连接的阶梯配合部、内凹的卡部和操作部，所述阶梯配合部、卡部分别与上述定位组件相配合。
在优选的实施方式中，所述定位组件包括一个用于支撑所述下预应力螺母的定位支架和一个卡环，所述定位支架与下预应力螺母在周向上相互固定；所述卡环的内径可扩大或缩小地设置在所述定位支架的下部，且卡环能脱离地嵌设入上述上升螺母的卡部内。
在优选的实施方式中，所述卡环由两个半卡环组成，每个半卡环能水平相对移动，以扩大或缩小卡环的内径。
在优选的实施方式中，每个所述半卡环的两侧均横向设有一个贯通孔，对应每个贯通孔处设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过贯通孔而连接在所述定位支架的下部，且所述半卡环借助所述第一螺栓能沿着贯通孔水平移动。
在优选的实施方式中，所述卡环横向上设有用于将上述两个半卡环连接在一起的第二螺栓。
在优选的实施方式中，所述定位组件还包括轴承座和在轴承座内设置的轴承，所述轴承座连接于所述定位支架和卡环之间，所述两个半卡环能水平相对移动地连接在所述轴承座的下部。
在优选的实施方式中，所述拉杆、螺旋杆、下预应力螺母和上升螺母具有相同的螺距。
本发明的安装工具的特点及优点是：
1、在使用时，只需将旋转台推到安装架的极限位置，就能使旋转台与上升螺旋杆相对应，上升螺旋杆下降即能设入旋转台的容置空间中，通过连接组件和定位组件的配合，即能方便地将下预应力螺母与拉杆结合在一起，从而避免了采用人工或使用千斤顶等辅助工具将下预应力螺母抬起，进而能减低工人的劳动强度，减少安装时间，提高工作效率；而且，通过上述安装工具，能避免磨损螺纹，安装效果好。
2、由于拉杆、螺旋杆、下预应力螺母和上升螺母具有相同的螺距，从而通过控制上升螺母的高度即能有效地控制下预应力螺母的旋入高度，避免磨损螺纹。
3、使用卡环在垂直方向上实现上升螺母与旋转台的连接，可直接将旋转台提起。
4、利用手柄旋转上升螺母在拉杆上旋转来实现旋转台的提升，避免手工安装时磨损拉杆及下预应力螺母螺纹。
5、安装工具结构可靠，在操作上可以减低劳动强度，减少安装时间，无需专业人员，从而可以大幅降低生产成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1是本发明的安装工具的上升螺旋杆、旋转台和安装架配合的主视示意图；
图2是本发明的安装工具的上升螺旋杆、旋转台和安装架配合的俯视示意图；
图3是本发明的安装工具的上升螺旋杆的主视示意图；
图4是本发明的安装工具的旋转台的主视示意图；
图5是本发明的安装工具的上升螺旋杆与旋转台装配示意图；
图6是本发明的安装工具的预应力螺母已拧到拉杆上一半的状态示意图；
图7是沿着图4的B—B放大剖面示意图；
图8是图4的A部放大示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
实施方式1
如图1—图4所示，本发明提出的下预应力螺母的安装工具，包括一个上升螺旋杆1和一个旋转台2。上升螺旋杆1包括有一个拉杆11和一个连接组件12，连接组件12固定连接在拉杆11下部。旋转台2包括下预应力螺母21和一个定位组件22，定位组件22连接在下预应力螺母21下部，定位组件22和下预应力螺母21在周向上相互固定，即不能相互转动；旋转台2的中心纵向设有一个贯通的容置空间23。上升螺旋杆1可上下移动地配合设置在旋转台2的容置空间23内；通过连接组件12和定位组件22的相互配合，能将下预应力螺母21与拉杆11螺纹连接在一起。
本发明的安装工具在使用时，只需将旋转台2支撑在上升螺旋杆1的下方，并将上升螺旋杆1设入容置空间23中，通过连接组件12和定位组件22的配合，即能方便地将下预应力螺母22与拉杆11结合在一起，从而避免了采用人工或使用千斤顶等辅助工具将下预应力螺母抬起，进而能减低工人的劳动强度，减少安装时间，提高工作效率；而且，通过上述安装工具，能避免磨损螺纹，安装效果好。
在较佳的实施方式中，安装工具还包括一个安装架3，旋转台2可水平滑动地设置在安装架3上。具体是，安装架3上具有一对滑轨31，轴承座(参见以下描述)放置在滑轨31上，并可在其上滑动。在具体实施时，可将安装架3的极限位置设置为正好与上升螺旋杆1相对应，如此推动旋转台2，使之在安装架3的滑轨31上滑动，即能准确地滑到上升螺旋杆1的下方，从而进一步降低工人的劳动强度。
连接组件12包括一个螺旋杆121和一个上升螺母122，上升螺母122螺纹连接在螺旋杆121的外部，并可沿着螺旋杆121上下移动；螺旋杆121固定连接在拉杆11的下部，此处是通过紧固螺栓123固定连接在拉杆11下部，螺旋杆121与拉杆11同心设置；上升螺母122与定位组件22相互连接。在使用时，如图5、6所示，螺旋杆121及拉杆11保持不动，此时旋转上升螺母122，使之在螺旋杆121上旋转并向上爬升，同时，定位组件22在上升螺母122的作用下，带动下预应力螺母21旋入拉杆11上。
上升螺母122从上到下相互连接的阶梯配合部124、内凹的卡部125和操作部126，阶梯配合部124、卡部125分别与定位组件22相配合。其中，阶梯配合部124中间具有一个台肩127，用于顶在定位组件22上。卡部125以供卡环(参见以下描述)嵌设。
在较佳的实施方式中，定位组件22包括一个定位支架221和一个卡环222，定位支架221用于支撑下预应力螺母21，且二者在周向上相互固定，不能相互转动；卡环222的内径可扩大或缩小地设置在定位支架221的下部，卡环222能脱离地嵌设入上升螺母122的卡部125内。具体是，卡环222由两个半卡环2221、2222组成，每个半卡环能水平相对移动；当两个半卡环相互靠近移动时，卡环222的内径逐渐缩小，当二者相互远离移动时，卡环222的内径逐渐扩大。
配合图7所示，定位组件22还包括轴承座223和在轴承座223内设置的轴承224，轴承座223连接于定位支架221和卡环222之间，且轴承座223与定位支架221在周向上相互固定；两个半卡环能水平相对移动地连接在轴承座223的下部。更进一步而言，每个半卡环的两侧(即，靠近两端的位置)均横向设有一个贯通孔225，对应贯通孔225处设有第一螺栓226，第一螺栓226穿过贯通孔225将半卡环和轴承座223连接在一起，而贯通孔225的直径应等于或大小第一螺栓226的直径且小于第一螺栓226的螺栓头的内径，以使得半卡环能通过第一螺栓226连接在轴承座223上，且能够水平移动；卡环222在横向上设有第二螺栓227，第二螺栓227将两个半卡环2221、2222相互连接在一起，旋紧第二螺栓227能将卡环紧密地夹设在上升螺母126的卡部中，卡环222和上升螺母126借助二者之间的摩擦力能同步旋转，旋松第二螺栓227能使半卡环相对于轴承座223水平移动。
配合图8所示，轴承座223内的轴承224的内径大于上升螺母122的外径，轴承座223上具有一个支撑面228，且开设有一个与阶梯配合部124的下部配合的通孔，使得阶梯配合部124的台肩127能顶到轴承座223的支撑面228上。其中，当下预应力螺母21刚开始旋入拉杆11时，轴承224及轴承座223可用于调整二者的位置，起到定位的作用，以避免卡死的情况发生。
其中，拉杆11、螺旋杆121、下预应力螺母21与上升螺母122具有相同的螺距，因此通过控制上升螺母的高度即能有效地控制下预应力螺母的旋入高度，进一步避免磨损螺纹。
上述安装工具的使用过程如下：
将旋转台2沿着安装架3的滑轨31滑动到极限位置，同时缓慢降低上升螺旋杆1，并将卡环222的两个半卡环相对远离移动，以使其内径大于上升螺母122的外径；
将上升螺旋杆1穿过旋转台2的容置空间23，并使连接组件12的台肩127顶在轴承座223的支撑面228上，此时，卡环222正好与内凹的卡部125相对应，将两个半卡环借助第一螺栓226沿着贯通孔225移动，以缩小卡环的内径，使卡环嵌入卡部125内，在垂直方向上实现上升螺母与旋转台2的固定连接；接着旋紧第二螺栓227，将卡环222紧密地夹设在上升螺母126的卡部内；
提升拉杆11，由于螺旋杆121与拉杆11固定连接，卡环222将上升螺母122与旋转台2在垂直方向上固定，因此拉杆11的提升会带动螺旋杆121与旋转台2一起上移，直到旋转台2离开安装架3的滑轨31，此时上升螺旋杆1与旋转台2的位置关系呈现图5所示的情形；
如图6所示，借助手柄等工具旋转上升螺母122的操作部126，使上升螺母122在螺旋杆121上旋转，而由于螺旋杆121和拉杆11保持不动，因此上升螺母122通过旋转而沿着螺旋杆121向上运动，同时，由于所有的重量都在卡环222上，使得卡环222和上升螺母126之间的摩擦力很大，进而使卡环222与上升螺母122同步旋转，并通过轴承座223和定位支架221带动下预应力螺母21旋入拉杆11上。另外，在制造时可使各螺纹配合精密，如此不会产生很大的阻力，使得卡环222和上升螺母126之间的摩擦力远远大于螺纹产生的阻力，从而不会导致卡环在圆周方向的滑动。
实施方式2
在本实施方式中，不包括实施方式1的轴承224和轴承座223，而是在定位支架的下部设置上述导轨，卡环222直接设置在定位支架的下部的导轨上。此时，定位支架221需具有一个支撑面，以供阶梯配合部124的台肩能顶到支撑面上，以便定位。
本实施方式的安装工具，由于少了轴承和轴承座这些部件，使得其结构简单，制造成本降低，安装时间减少。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。