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一种劈岩陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖及其制备方法，尤其是一种劈岩陶瓷砖及其制备方法。属于材料技术领域。
背景技术
现有技术中，样式漂亮、环保、质量好、成本低的瓷砖成为必不可少的装修装饰品，由于瓷砖制品的致密度高、收缩变形小、装饰效果好的原因，其中，劈岩陶瓷砖属于其中一大类，劈岩陶瓷砖的种类比较多，但是由于原料成本高、工艺不完善等原因造成了此类瓷砖在光洁度、硬度、渗水性以及防裂方面仍然需要改进。通常瓷砖的缺点如下：背渗：虽然吸水都是自然的，但当坯体密度过于疏松时，就不仅是吸水的问题了，而是渗水泥的问题。即水泥的污水会渗透到表面。针对上述的问题，本发明的发明人经过长期的试验和改进，得到了一种在美感、硬度、渗水性以及防裂方面都性能优良的劈岩陶瓷砖。
发明内容
本发明的目的是得到一种劈岩陶瓷砖及其制备方法，产品的外观具有美感，选料成本低，瓷砖的强度高，破损率低的劈岩陶瓷砖。
本发明的劈岩陶瓷砖的制备方法，其中，所述瓷砖的制备方法如下：
1)按照重量比例配料；
2)将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重0.9-2.5，浆料流速20-50秒，水份32-36％；最佳的参数为：比重1.7，浆料流速35秒，水份34％；
3)将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐10-14小时，最好12小时；
4)喷粉后水份7.2-8.5％；优选在粉料中添加色素；更优选加入：桔黄、锰红、珊黄等(色料总量低于8％)；
5)将混合好的粉料生坯成型，优选设备是600T的液压机；
6)生坯输送，优选设备是输送电机0.37K；接近电眼NPN；光电开关CTD-11N断路器3P.40A；接触器3TF30/220PC欧姆龙40个触点；
7)劈开生坯，优选设备：油泵电机3KW；油管602.10-1-1-WP25.6Mpa 602.3-1-1P22.4Mpa油管内接油箱3公升，气管，气缸，顶刀，1KG弹簧水泵电机2.2KW；
8)劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；
9)烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；
10)得到本发明的最终产品；
其中，所述配料的组成成份及其重量份比例如下：
           组分         重量份           优选重量份
膨润土                   2-7                 5
白粘土                   10-20               15
黑粘土                        5-10          7
透辉石                        2-10          6
钾长石                        50-70         63
石英                          2-6           4
腐植酸钠(HA-Na)               0.2-0.4       0.3
硅酸钠                        0.1-0.4       0.25
木质素                        0.1-0.4       0.25
本发明产品所用的组分的有效成分如下(重量百分比例)：
 

名称SiO2AL2O3GaOMgOK2ONa2OFe2O3TiO膨润土71.5114.231.750.852.521.141.120.85白粘土62.7624.520.350.851.030.520.951.12黑粘土62.5722.70.640.681.821.100.890.72透辉石35.035.5627.3514.550.910.530.850.85钾长石68.9414.551.750.994.253.21.330.91石英83.977.110.750.352.851.650.380.19
上述配料中还包括1-3重量份的本发明干凝胶粉，所述干凝胶粉的制备方法如下：取1-2mol的Si(OC₂H₅)₄，添加4-6mol的无水AlCl₃，搅拌均匀后加入3-5mol的乙醚，搅拌至均匀的黑色溶液后在130-150℃下恒温20-30小时，得到的干凝胶，研磨后在280-300目下过筛得到干凝胶粉。
具体而言本发明具有如下优点：1、本发明产品的外观具有很强的美感；2、降低了破损率；3、产品制备的方法简单、成本低；4、根据GB/T4100-2006国标进行检测，本发明产品的强度为30-32Mpa，使得瓷砖的强度大为提高。
具体实施方式
以下实施例只用来说明发明的特点，并不用来限制本发明的保护范围。任何得自本发明的想法、创意和方法与产品，都应该在本发明的保护范围之内。
组份按照如下的表格进行配置，
 组分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6膨润土725772白粘土201015202020黑粘土10571055透辉石102610210钾长石705060705050石英624266腐植酸钠(HA-Na)0.40.20.30.20.20.2硅酸钠0.40.10.250.40.40.4木质素0.40.10.250.10.40.1干凝胶粉321
具体的方法如下：
实施例1
按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重1.7，浆料流速35秒，水份34％；将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐12小时；喷粉后水份7.9％；优选在粉料中添加桔黄重量6％；将混合好的粉料在600T的液压机生坯成型；输送电机0.37K；接近电眼NPN；光电开关CTD-11N断路器3P.40A；接触器3TF30/220 PC欧姆龙40个触点进行生坯输送；在油泵电机3KW油管602.10-1-1-WP25.6Mpa602.3-1-1P22.4Mpa油管内接油箱3公升，气管，气缸，顶刀，1KG弹簧水泵电机2.2KW下劈开生坯；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本发明的最终产品。
实施例2
按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重2.5，浆料流速20秒，水份32％；将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐10小时；喷粉后水份8.5％；在粉料中添加锰红5％；将混合好的粉料生坯成型；生坯输送；劈开生坯；；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本发明的最终产品。
实施例3
按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重0.9，浆料流速20秒，水份32％；将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐14小时；喷粉后水份7.2％；在粉料中添加珊黄3％；将混合好的粉料在600T的液压机生坯成型；输送电机0.37K；接近电眼NPN；光电开关CTD-11N断路器3P.40A；接触器3TF30/220 PC欧姆龙40个触点进行生坯输送；油泵电机3KW；油管602.10-1-1-WP25.6Mpa602.3-1-1P22.4Mpa油管内接油箱3公升，气管，气缸，顶刀，1KG弹簧水泵电机2.2KW下劈开生坯；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本发明的最终产品。
实施例4
按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重0.9，浆料流速40秒，水份35％；将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐13小时；喷粉后水份7.5％；将混合好的粉料生坯成型；生坯输送；劈开生坯；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本发明的最终产品。
干凝胶粉的制备方法如下：取2mol的Si(OC₂H₅)₄，添加6mol的无水AlCl₃，搅拌均匀后加入5mol的乙醚，搅拌至均匀的黑色溶液后在150℃下恒温30小时，得到的干凝胶，研磨后在300目下过筛得到干凝胶粉。
实施例5
按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重1.7，浆料流速35秒，水份34％；将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐11.2小时；喷粉后水份7.3％；将混合好的粉料生坯成型；生坯输送；劈开生坯；；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本发明的最终产品。
干凝胶粉的制备方法如下：取1mol的Si(OC₂H₅)₄，添加4mol的无水AlCl₃，搅拌均匀后加入3mol的乙醚，搅拌至均匀的黑色溶液后在130℃下恒温20小时，得到的干凝胶，研磨后在280目下过筛得到干凝胶粉。
实施例6
按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为：比重0.9，浆料流速20秒，水份36％；将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐10小时；喷粉后水份8.4％；将混合好的粉料生坯成型；生坯输送；劈开生坯；；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本发明的最终产品。
干凝胶粉的制备方法如下：取1.5mol的Si(OC₂H₅)₄，添加5mol的无水AlCl₃，搅拌均匀后加入4mol的乙醚，搅拌至均匀的黑色溶液后在140℃下恒温25小时，得到的干凝胶，研磨后在290目下过筛得到干凝胶粉。
本发明产品的实施例1-6的效果如下：
 本发明产品强度(Mpa)吸水性莫氏硬度(MOS)实施例128.6低于0.12％；6.5实施例229.8低于0.13％；6.6实施例329.9低于0.16％；6.4实施例429.0低于0.08％；7.0实施例528.8低于0.07％；6.8实施例628.9低于0.07％；6.9
吸水率的检测方法：将本发明产品擦拭干净，并在烘箱内于1050℃-1100℃烘干，致恒重，然后置于盛有蒸馏水的容器中，加热至水沸并保持若干小时，水面保持高出50mm，停止加热后再在原水中浸泡一定时间，待取出试样后，擦去表面的附着水，并称取质量按公式进行计算，用百分比表示。
其他检测，根据GB/T4100-2006国标要求进行检测。