一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺.pdf

本发明涉及一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺。传统的混凝土预制件的生产中预制件模具固定，操作工人、吊装设备和生产原材料处于运动状态，效率低下，振动噪音无法隔离，噪音污染严重，蒸汽散失多，能源消耗大。本发明包括预制件脱模→模具内表清理、喷涂脱模油→安装预埋件、吊放钢筋笼→浇筑混凝土、振捣混凝土→混凝土摸面、模具外表清理→静停养护→混凝土光面→蒸汽养护，通过流水生产设备使模具循环往复运行，而工人、材料和设备其它三个生产要素相对固定，提高生产效率，振捣和蒸汽养护的工序在固定的工位进行，能够对噪音进行有效隔音，对蒸汽的散失、热能的损耗进行有效隔热，节能和环保成效显著，利于推广。

1、  一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺，其特征在于它包括预制件脱模(1)→模具内表清理、喷涂脱模油(2)→安装预埋件、吊放钢筋笼(3)→浇筑混凝土、振捣混凝土(4)→混凝土摸面、模具外表清理(5)→静停养护(6)→混凝土光面(7)→蒸汽养护(8)，具体工艺如下：
预制件脱模(1)：当混凝土达到脱模强度，模具连同预制件由出蒸养室转移小车运送到生产线上，松开模具，用专用吊装机具，将预制构件从模具中吊出，吊运至翻转或临时堆存区，模具被运送到第(2)个工序；
模具内表清理、喷涂脱模油(2)：操作工人将模具内表面的残渣和混凝土浆结块清理干净，将模具侧模和端模合上，在模具的内表面喷涂适量的脱模油，防止混凝土硬化时粘结在模具上，造成无法脱模；
安装预埋件、吊放钢筋笼(3)：将预埋件安放到钢筋笼的固定位置处，用专用吊具将钢筋笼吊放到模具中，将模具盖板合上；
浇筑混凝土、振捣混凝土(4)：模具进入隔音的密闭室，混凝土浇筑入模具，同时被振捣密实，由于模具在一个密闭室振捣，能够有效降低振捣噪音，达到友善工作环境的环保目的；
混凝土摸面、模具外表清理(5)：模具离开密封的振捣隔音室后，立即进行模具下料口处混凝土的摸面工作，然后揭开模具盖板，对混凝土构件外表面进行摸面，同时对模具的外表面进行卫生清理；
静停养护(6)：模具和新浇筑的混凝土预制构件在接下来的一定数量的工位上静停养护；
混凝土光面(7)：当混凝土流动性减小，对混凝土构件外表面进行光面；
蒸汽养护(8)：当混凝土接近终凝时，在进蒸养室转移小车的运送下，模具连同预制件一同进入绝热密闭的蒸汽养护室进行蒸汽养护。

一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料的生产领域，具体涉及一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺。
背景技术
传统的混凝土预制件的生产工艺是预制件模具固定，操作工人、吊装设备和生产原材料处于运动状态。由于混凝土预制构件比较重，预制构件加模具一般在几吨至十几吨之间，不得已模具安放在工厂的不同位置，模具之间留出足够间距，对某个模具进行成型作业时，由吊装设备将钢筋笼和混凝土吊装到该模具，同时工人行走到该模具进行操作，形成了模具一个生产要素固定，而其它三个生产要素不断运行，即操作工人、吊装设备和原材料都往返运动，使得生产效率低下。由于模具安放在不同部位，振动噪音无法隔离；混凝土成型时产生的噪音对环境造成较大污染。这种生产方式条件下，对模具进行蒸汽养护只能用帆布类相对隔热的软性材料做成养护罩，蒸汽散失多，能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺，通过流水生产设备使模具循环往复运行，而工人、材料和设备其它三个生产要素相对固定，从而大大提高生产效率。由于模具定时定点循环运行，所以振捣和蒸汽养护的工序在固定的工位进行，这样就能够对振捣工序产生的噪音进行有效隔音；对蒸汽养护工序中的蒸汽的散失、热能的损耗进行有效隔热，从而实现从粗犷型生产向节能环保的节约型新生产工艺的转化。
本发明的设备由模具传送装置、混凝土浇筑设备、混凝土振捣隔音装置、模具进出蒸养室的转移小车、绝热的蒸汽养护室和中央控制系统构成，每个部分的结构和功能如下：
模具传送装置由油缸或电动机驱动链条运行，链条上安装单向推力装置，链条向前运行，每个单向推力装置推动相应的模具向前行走到生产线的下一个工位。为了保证有足够的空间对振捣工位进行隔音和每个工位完成作业后，有空间进行卫生清理，链条上每个单向驱动器之间保留足够的长度，使两个模具之间有足够的间距。
混凝土浇筑设备由混凝土搅拌站、混凝土运送设备和混凝土浇筑斗组成，该组设备承担混凝土生产、转移到浇筑入模具的全部任务。
混凝土振捣隔音装置由振捣器、减振台和隔音室构成，混凝土浇筑入模具后，由该装置进行振捣密实，同时在通过隔振平台和隔音室将振捣产生的噪音进行衰减密闭，将噪音与周围环境隔离，达到美化环境的目的。
模具进出蒸养室的转移小车：该工艺方法有两个模具转移小车，一个为将模具送入蒸养室的进蒸养室转移小车，另一个为模具由蒸养室运送到生产线的出蒸养室转移小车。
模具进蒸养室转移小车将在生产线上成型好的预制件，当混凝土终凝时，将模具连同预制构件运送入蒸汽养护室。模具出蒸养室转移小车将在蒸汽养护室进行蒸汽养护足够时间，混凝土强度达到脱模的模具连同预制构件运送到生产线。
绝热的蒸汽养护室由养护室的大门、蒸汽养护管道和绝热的蒸汽养护室构成。养护室的大门只在模具进出蒸汽养护室时开启，其余时间始终处于关闭状态。蒸汽养护管道用于输送养护蒸汽。蒸汽养护室用砖和混凝土建造，从而达到很好的绝热效果。
中央控制系统由模具传送装置主控制系统、进蒸养室转移小车和出蒸养室转移小车控制系统和养护温度控制系统组成，分别对混凝土预制件生产各分系统进行确保安全下的自动化控制生产，达到提高产能的目的。
本发明的生产工艺包括预制件脱模→模具内表清理、喷涂脱模油→安装预埋件、吊放钢筋笼→浇筑混凝土、振捣混凝土→混凝土摸面、模具外表清理→静停养护→混凝土光面→蒸汽养护，具体工艺如下：
预制件脱模：当混凝土达到脱模强度，模具连同预制件由出蒸养室转移小车运送到生产线上。松开模具，用专用吊装机具，将预制构件从模具中吊出，吊运至翻转或临时堆存区。模具被运送到第2个工序；
模具内表清理、喷涂脱模油：操作工人将模具内表面的残渣和混凝土浆结块清理干净，将模具侧模和端模合上。在模具的内表面喷涂适量的脱模油，防止混凝土硬化时粘结在模具上，造成无法脱模；
安装预埋件、吊放钢筋笼：将预埋件安放到钢筋笼的固定位置处，用专用吊具将钢筋笼吊放到模具中，将模具盖板合上；
浇筑混凝土、振捣混凝土：模具进入隔音的密闭室，混凝土浇筑入模具，同时被振捣密实。由于模具在一个密闭室振捣，能够有效降低振捣噪音，达到友善工作环境的环保目的；
混凝土摸面、模具外表清理：模具离开密封的振捣隔音室后，立即进行模具下料口处混凝土的摸面工作，然后揭开模具盖板，对混凝土构件外表面进行摸面，同时对模具的外表面进行卫生清理；
静停养护：模具和新浇筑的混凝土预制构件在接下来的一定数量的工位上静停养护；
混凝土光面：当混凝土流动性减小，对混凝土构件外表面进行光面；
蒸汽养护：当混凝土接近终凝时，在进蒸养室转移小车的运送下，模具连同预制件一同进入绝热密闭的蒸汽养护室进行蒸汽养护。至此，完成一个工作循环。
本发明的优点在于能够将模具的每日产能提高50％至100％，有效降低振捣噪音30分贝，节省燃料30％至50％，节能和环保成效显著，具有较大的经济效益和社会效益，利于推广。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程方框示意图。
图中1是预制件脱模，2是模具内表清理、喷涂脱模油，3是安装预埋件、吊放钢筋笼，4是浇筑混凝土、振捣混凝土，5是混凝土摸面、模具外表清理，6是静停养护，7是混凝土光面，8是蒸汽养护。
具体实施方式
下面结合附图以最佳实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明的设备由模具传送装置、混凝土浇筑设备、混凝土振捣隔音装置、模具进出蒸养室的转移小车、绝热的蒸汽养护室和中央控制系统构成，每个部分的结构和功能如下：
模具传送装置由油缸或电动机驱动链条运行，链条上安装单向推力装置，链条向前运行，每个单向推力装置推动相应的模具向前行走到生产线的下一个工位。为了保证有足够的空间对振捣工位进行隔音和每个工位完成作业后，有空间进行卫生清理，链条上每个单向驱动器之间保留足够的长度，使两个模具之间有足够的间距。
混凝土浇筑设备由混凝土搅拌站、混凝土运送设备和混凝土浇筑斗组成，该组设备承担混凝土生产、转移到浇筑入模具的全部任务。
混凝土振捣隔音装置由振捣器、减振台和隔音室构成，混凝土浇筑入模具后，由该装置进行振捣密实，同时在通过隔振平台和隔音室将振捣产生的噪音进行衰减密闭，将噪音与周围环境隔离，达到美化环境的目的。
模具进出蒸养室的转移小车：该工艺方法有两个模具转移小车，一个为将模具送入蒸养室的进蒸养室转移小车，另一个为模具由蒸养室运送到生产线的出蒸养室转移小车。
模具进蒸养室转移小车将在生产线上成型好的预制件，当混凝土终凝时，将模具连同预制构件运送入蒸汽养护室。模具出蒸养室转移小车将在蒸汽养护室进行蒸汽养护足够时间，混凝土强度达到脱模的模具连同预制构件运送到生产线。
绝热的蒸汽养护室由养护室的大门、蒸汽养护管道和绝热的蒸汽养护室构成。养护室的大门只在模具进出蒸汽养护室时开启，其余时间始终处于关闭状态。蒸汽养护管道用于输送养护蒸汽。蒸汽养护室用砖和混凝土建造，从而达到很好的绝热效果。
中央控制系统由模具传送装置主控制系统、进蒸养室转移小车和出蒸养室转移小车控制系统和养护温度控制系统组成，分别对混凝土预制件生产各分系统进行确保安全下的自动化控制生产，达到提高产能的目的。
本发明的生产工艺包括预制件脱模(1)→模具内表清理、喷涂脱模油(2)→安装预埋件、吊放钢筋笼(3)→浇筑混凝土、振捣混凝土(4)→混凝土摸面、模具外表清理(5)→静停养护(6)→混凝土光面(7)→蒸汽养护(8)，具体工艺如下：
预制件脱模(1)：当混凝土达到脱模强度，模具连同预制件由出蒸养室转移小车运送到生产线上。松开模具，用专用吊装机具，将预制构件从模具中吊出，吊运至翻转或临时堆存区。模具被运送到第2个工序；
模具内表清理、喷涂脱模油(2)：操作工人将模具内表面的残渣和混凝土浆结块清理干净，将模具侧模和端模合上。在模具的内表面喷涂适量的脱模油，防止混凝土硬化时粘结在模具上，造成无法脱模；
安装预埋件、吊放钢筋笼(3)：将预埋件安放到钢筋笼的固定位置处，用专用吊具将钢筋笼吊放到模具中，将模具盖板合上；
浇筑混凝土、振捣混凝土(4)：模具进入隔音的密闭室，混凝土浇筑入模具，同时被振捣密实。由于模具在一个密闭室振捣，能够有效降低振捣噪音，达到友善工作环境的环保目的；
混凝土摸面、模具外表清理(5)：模具离开密封的振捣隔音室后，立即进行模具下料口处混凝土的摸面工作，然后揭开模具盖板，对混凝土构件外表面进行摸面，同时对模具的外表面进行卫生清理；
静停养护(6)：模具和新浇筑的混凝土预制构件在接下来的一定数量的工位上静停养护；
混凝土光面(7)：当混凝土流动性减小，对混凝土构件外表面进行光面；
蒸汽养护(8)：当混凝土接近终凝时，在进蒸养室转移小车的运送下，模具连同预制件一同进入绝热密闭的蒸汽养护室进行蒸汽养护。至此，完成一个工作循环。