和膏机.pdf

本发明公开一种和膏机，包括支架，支架旁设有液压总成箱，支架中设有托板，托板的底部设有气缸，托板中心处通过竖向设置的轴连接有齿轮，齿轮上方设有可旋转的桶体，可旋转的桶体上设有盖支架，盖支架的一端置于可旋转的桶体的上表面，盖支架的一端设有开口，盖支架设有开口的一端置于旋转桶体的上表面，盖支架的另一端置于液压总成箱上表面，并通过一横向设置的轴与液压总成箱的一端相连接，旋转桶体内设有两个搅拌体，两个搅拌体的顶部穿出盖支架，且搅拌体固定在所述盖支架上。本发明具有结构简单、操作方便、安全可靠、节能环保的优点。

1.  一种和膏机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)旁设有液压总成箱(2)，所述支架(1)中设有托板(8)，所述托板(8)的底部设有气缸(9)，所述托板(8)中心处通过竖向设置的轴连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)上方设有可旋转的桶体(4)，所述可旋转的桶体(4)上设有盖支架(5)，所述盖支架(5)的一端置于所述可旋转的桶体(4)的上表面，所述盖支架(5)的一端设有开口(6)，所述盖支架(5)设有所述开口(6)的一端置于所述旋转桶体(4)的上表面，所述盖支架(5)的另一端置于所述液压总成箱(2)上表面，并通过一横向设置的轴(10)与所述液压总成箱(2)的一端相连接，所述旋转桶体(4)内设有两个搅拌体(7)，两个所述搅拌体(7)的顶部穿出所述盖支架(5)，且所述搅拌体(7)固定在所述盖支架(5)上。

和膏机
技术领域：
本发明涉及一种用于铅酸蓄电池极板生产的和制铅膏的专用设备，特别是一种和膏机。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池生产工艺包括铅粉制作、浇修极板、和膏、涂膏和挤膏或灌粉、电解、烘干、装配。其中和膏是整个蓄电池制作工艺中最关键的步骤之一，直接影响蓄电池的质量和使用寿命。目前，市场上的和膏机均采用中心刀旋转式，活性物质搅拌不均匀，桶内有死角，不易清洗造成二次搅拌有硬块残留，加铅粉口与和膏机底部有60-80公分的距离，运动的中心旋转刀会使铅粉扬起，不仅浪费而且污染环境，而且出料口是在桶体的底部，出料不彻底，需要工作人员将手伸进桶内处理，搅拌体上设有刀片，会给工作人员带来危险。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、节能环保的和膏机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种和膏机，包括支架，支架旁设有液压总成箱，支架中设有托板，托板的底部设有气缸，托板中心处通过竖向设置的轴连接有齿轮，齿轮上方设有可旋转的桶体，可旋转的桶体上设有盖支架，盖支架的一端置于可旋转的桶体的上表面，盖支架的一端设有开口，盖支架设有开口的一端置于旋转桶体的上表面，盖支架的另一端置于液压总成箱上表面，并通过一横向设置的轴与液压总成箱的一端相连接，旋转桶体内设有两个搅拌体，两个搅拌体的顶部穿出盖支架，且搅拌体固定在所述盖支架上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用两个搅拌体，可将活性物质搅拌均匀，在旋转桶体上设有盖支架，可避免铅粉扬起，节能环保。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1-支架、2-液压总成箱、3-齿轮、4-桶体、5-盖支架、6-开口、7-搅拌体、8-托板、9-气缸、10-轴。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明和膏机的一种实施方式，包括支架1，支架1旁设有液压总成箱2，支架1中设有托板8，托板8的底部设有气缸9，托板8中心处通过竖向设置的轴连接有齿轮3，齿轮3上方设有可旋转的桶体4，可旋转的桶体4上设有盖支架5，盖支架5的一端置于所述可旋转的桶体4的上表面，盖支架5的一端设有开口6，盖支架5设有开口6的一端置于旋转桶体4的上表面，盖支架5的另一端置于液压总成箱2上表面，并通过一横向设置的轴10与液压总成箱2的一端相连接，旋转桶体4内设有两个搅拌体7，可将活性物质搅拌均匀，两个搅拌体7的顶部穿出盖支架5，且搅拌体7固定在盖支架5上，可避免铅粉扬起，节能环保。
从开口6处将活性物质倒入可旋转的桶体4中，通过液压总成箱2来控制齿轮3的转动，从而带动桶体4转动，同时液压总成箱2还控制搅拌体7转动，这样活性物质就能被搅拌均匀，在搅拌过程中产生的铅粉也被盖支架5挡住，保护了环境，搅拌好后需要出料时，通过液压总成箱2的控制，盖支架5和搅拌体7以轴10为中心旋转，之后液压总成箱2控制气缸9，气缸9推动托板8，托板8推动桶体4，将桶体4内的物质统统倒出，这样出料很彻底，减少人力浪费，安全可靠。