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1、10申请公布号CN102101350A43申请公布日20110622CN102101350ACN102101350A21申请号201010604288522申请日20101224B29C45/26200601B29C45/40200601B29L15/0020060171申请人宁波双林模具有限公司地址315613浙江省宁波市宁海县西店镇大路72发明人顾来法孙武剑蔡行海邬建成蒋林仙74专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人章翠云54发明名称用于小螺旋角双联齿轮的精密模具57摘要一种用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，它包括依次设置的定模座板、浇口模板、定模板、动模板、第一垫板、第二垫板。
2、以及开模板，所述的定模板上设置有上型腔，在动模板上设置有与上型腔相对的下型腔，在上型腔上嵌装有轴镶件，在下型腔上方嵌装有二级齿轮镶件，在下型腔内嵌装有一级齿轮镶件和底面镶件，所述的一级齿轮镶件和底面镶件的底部固定有连接件，连接件的底部固定有丝杆，丝杆的下端通过压板固定于第二垫板上，固定第一垫板上的螺母与丝杆活动配合。本发明利用丝杆和螺母的配合，在注塑机开模的直线运动时，带动一级齿轮镶件和底面镶件延一级齿轮镶件的齿轮螺旋角方向旋转，使产品脱模，具有成型周期短，模具外形小，动作可靠的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页CN102101。
3、353A1/2页21一种用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，它包括依次设置的定模座板（44）浇口模板（3）、定模板（5）、动模板（7）、第一垫板（8）、第二垫板（10）以及开模板（14），其中动模板（7）与第一垫板（8）固定，第二垫板（10）与开模板（14）固定，所述的定模板（5）上设置有至少一个上型腔（4），在动模板（7）上设置有与上型腔（4）相对的下型腔（6），在上型腔（4）上嵌装有轴镶件（31），在下型腔（6）上方嵌装有二级齿轮镶件（32），在下型腔（6）内嵌装有一级齿轮镶件（33）和底面镶件（34），一级齿轮镶件（33）套装于底面镶件（34）的外侧，由上型腔（4）、下型腔（6）、轴镶件（3。
4、1）、一级齿轮镶件（33）、二级齿轮镶件（32）和底面镶件（34）所围成的空间即为双联齿轮的型腔（28），在浇口模板（3）上的浇口套（1）通过开设在定模板（5）和上型腔（4）上的流道（2）与型腔（28）相通，其特征在于所述的一级齿轮镶件（33）和底面镶件（34）的底部套装有连接件（36），用穿插于连接件（36）上的上销轴（35）横向穿过一级齿轮镶件（33）和底面镶件（34）的侧壁使三者固定，在连接件（36）的底部插接有丝杆（40），用穿插于连接件（36）上的下销轴（37）横向穿过丝杆（40）的侧壁固定在一起，该丝杆（40）的下端通过压板（41）固定于第二垫板（10）上，螺母（39）与丝杆（40。
5、）活动配合，在开模板（14）内设置有顶板导柱（25）和支承柱（42），带有顶杆（26）的顶板（12）中的导套套装于顶板导柱（25）上，在顶板（12）的底部设置有穿插于开模板（14）内的顶块（13），所述的顶杆（26）上端穿过丝杆（40）、连接件（36）、底面镶件（34）后与型腔（28）底部相对。2根据权利要求1所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述丝杆（40）和螺母（39）的螺旋角与一级齿轮镶件（33）的齿轮螺旋角方向一致。3根据权利要求1所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述连接件（36）的上端面上固定安装有定位镶件（43），该定位镶件（43）的上端为圆锥面，在下。
6、型腔（7）的底部开设有与定位镶件（43）相对的定位凹槽。4根据权利要求1所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述顶杆（26）的上端开设有与轴镶件（31）底部相对的定位盲孔。5根据权利要求1所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述的顶板（12）上固定有复位杆（9），该复位杆（9）上端穿过第二垫板（10）、第一垫板（8）后与动模板（7）的上端面相扣，在复位杆（9）上套装有复位弹簧（11），该复位弹簧（11）支承于顶板（12）和第一垫板（8）之间。6根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述上型腔（4）的侧壁穿插有上冷却水管（29），在。
7、下型腔（6）的侧壁穿插有下冷却水管（30）。7根据权利要求6所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述的定模板（5）上穿插有第一拉杆（16），该第一拉杆（16）顶部通过螺纹与浇口模板（3）相连，其底部的螺栓头活动穿插于动模板（7）及第一垫板（8）的通孔内，在定模板（5）内还设置有套装在第一拉杆（16）上的第一弹簧（15），该第一弹簧（15）的上端与浇口模板（3）相抵。8根据权利要求7所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述的第一垫板（8）上穿插有第二拉杆（17），该第二拉杆（17）底部通过螺纹与第二垫板（10）相连，其顶部的螺栓头活动穿插于动模板（7）的沉孔内，在第一垫板。
8、（8）内还设置有套装在第二拉杆（17）上的第二弹簧（19），该第二弹簧（19）的下端与第二垫板（10）相抵。9根据权利要求8所述的用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，其特征在于所述的定模权利要求书CN102101350ACN102101353A2/2页3板（5）侧壁固定安装有开模辅助板（18），该开模辅助板（18）的下端设置有限位槽（24），所述的第二垫板（10）侧壁设置有与限位槽（24）相对的限位块（22），限位块（22）的底部安装有压缩弹簧（21），在限位块（22）的侧壁设置有带台阶的滑槽，在第二垫板（10）上固定安装有头部伸入滑槽的限位螺丝（20）。10根据权利要求9所述的用于小螺旋角双联齿。
9、轮的精密模具，其特征在于所述的开模辅助板（18）的外侧包覆有挡板（23），该挡板（23）通过螺钉与第一垫板（8）相固定。权利要求书CN102101350ACN102101353A1/4页4用于小螺旋角双联齿轮的精密模具技术领域0001本发明涉及一种用于制造小螺旋角双联齿轮的模具，具体的说是一种能在直线开模时能同步旋转，使小螺旋角双联齿轮自动脱模的模具。背景技术0002斜齿轮注塑件由于具有螺旋角，因此脱模难度较高，在对单斜齿轮的模具脱模时，通常会采用顶杆向上移动，使斜齿轮推动齿轮旋转脱出模具。如中国专利局2004年7月7日公开的授权公告号为“CN2623438”的“塑料斜齿轮模具”，它由型芯，锥。
10、型型芯，齿轮环，镶件，动模板，固定板，垫板，顶杆组成，型芯装在锥型型芯内，齿轮环用销轴与镶件连接，镶件套在锥型型芯上，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯。但是在对小螺旋角的双联齿轮成型脱模时，这种模具就无法完成脱模，必须先通过螺旋脱模机构对一级齿轮脱模，再通过顶杆等方式对二级齿轮脱模。现在常用的螺旋脱模机构为油缸、齿轮、齿条机构，或者是马达、链轮、链条的机构。这几种常用螺旋脱模机构都是注塑机完全打开后，再通过油压系统作用，带动油缸或马达运动完成螺旋运动脱模。这样在脱模的过程中就会比较费时，而且这种螺旋脱模机构旋转角度难以与双联齿轮的螺旋角。
11、吻合，因此经常会使产品在脱模时损伤，导致产品质量差、合格率低。发明内容0003本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种成型周期短、模具外形小、动作可靠的能使小螺旋角双联齿轮注塑件自动脱模的模具，并且所生产的产品质量好、合格率高。0004为实现上述目的本发明所采取的技术方案是该用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，它包括依次设置的定模座板、浇口模板、定模板、动模板、第一垫板、第二垫板以及开模板，其中动模板与第一垫板固定，第二垫板与开模板固定，所述的定模板上设置有上型腔，在动模板上设置有与上型腔相对的下型腔，在上型腔上嵌装有轴镶件，在下型腔上方嵌装有二级齿轮镶件，在下型腔内嵌装有一级。
12、齿轮镶件和底面镶件，一级齿轮镶件套装于底面镶件的外侧，由上型腔、下型腔、轴镶件、一级齿轮镶件、二级齿轮镶件和底面镶件所围成的空间即为双联齿轮的型腔，在浇口模板上的浇口套通过开设在定模板和上型腔上的流道与型腔相通，所述的一级齿轮镶件和底面镶件的底部套装有连接件，穿插于连接件上的上销轴横向穿过一级齿轮镶件和底面镶件的侧壁，连接件的底部插接有丝杆，穿插于连接件上的下销轴横向穿过丝杆的侧壁，该丝杆的下端通过压板固定于第二垫板上，固定第一垫板上的螺母与丝杆活动配合，在开模板内设置有顶板导柱和支承柱，带有顶杆的顶板中的导套套装于顶板导柱上，在顶板的底部设置有穿插于开模板内的顶块，所述的顶杆上端穿过丝杆、连。
13、接件、底面镶件后与型腔底部相对。0005所述丝杆和螺母的螺旋角与一级齿轮镶件的齿轮螺旋角方向一致。说明书CN102101350ACN102101353A2/4页50006所述的连接件的上端面上固定安装有定位镶件，该定位镶件的上端为圆锥面，在下型腔的底部开设有与定位镶件相对的定位凹槽。0007所述顶杆的上端开设有与轴镶件底部相对的定位盲孔。0008所述的顶板上固定有复位杆，该复位杆上端穿过第二垫板、第一垫板后与动模板的上端面相扣，在复位杆上套装有复位弹簧，复位弹簧支承于顶板和第一垫板之间。0009所述上型腔的侧壁穿插有上冷却水管，在下型腔的侧壁穿插有下冷却水管。0010所述的定模板上穿插有第一拉。
14、杆，该第一拉杆顶部通过螺纹与浇口模板相连，其底部的螺栓头活动穿插于动模板及第一垫板的通孔内，在定模板内还设置有套装在第一拉杆上的第一弹簧，该第一弹簧的上端与浇口模板相抵。0011所述的第一垫板上穿插有第二拉杆，该第二拉杆底部通过螺纹与第二垫板相连，其顶部的螺栓头活动穿插于动模板的沉孔内，在第一垫板内还设置有套装在第二拉杆上的第二弹簧，该第二弹簧的下端与第二垫板相抵。0012所述的定模板侧壁固定安装有开模辅助板，该开模辅助板的下端设置有限位槽，所述的第二垫板侧壁设置有与限位槽相对的限位块，限位块的底部安装有压缩弹簧，在限位块的侧壁设置有带台阶的滑槽，在第二垫板上固定安装有头部伸入滑槽的限位螺丝。。
15、0013所述的开模辅助板的外侧包覆有挡板，该挡板通过螺钉与第一垫板相固定。0014本发明通过丝杆和螺母的配合，在模具开模的直线运动时，丝杆会带动连接件、一级齿轮镶件、底面镶件延一级齿轮镶件的齿轮螺旋角方向同步转动，使一级齿轮镶件与产品的一级齿轮分开，完成对一级齿轮的脱模。然后通过推动顶块带动顶板、顶杆一起向上移动，将产品从二级齿轮镶件中缓慢推出，产品会延自身的螺旋角转动，从而完成二级齿轮的脱模。复位弹簧的回复力可以使顶板和顶杆在二级齿轮脱模完成后复位。本发明具有成型周期短、模具外形小、动作可靠的优点，并且生产的产品质量好、合格率高。附图说明0015图1是本发明的的结构示意图。0016图2是图1。
16、的AA剖视图。0017图3是图1的上、下型腔部分局部放大图。具体实施方式0018如图1、图2所示，本发明为一种用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，它包括依次设置的定模座板44、浇口模板3、定模板5、动模板7、第一垫板8、第二垫板10以及开模板14，其中动模板7与第一垫板8固定，第二垫板10与开模板14固定。因此在浇口模板3和定模板5之间为第一分型面PL1，在定模板5和动模板7之间为第二分型面PL2，在第一垫板8和第二垫板10之间为第三分型面PL3。在定模座板44上安装有第一导杆27，该第一导杆27的下端活动穿插于定模板5、动模板7、第一垫板8及第二垫板10中，在第二垫板10上固定有第二导杆38，该。
17、第二导杆38的上端活动穿插于第一垫板8、动模板7及定模板5中。第一导杆27和第二导杆38可以防止模具在开、合模时发生错位。所述的定模板5上穿插有第一拉杆16，该第一拉杆16顶部通过螺纹与浇口模板3相连，其底部的螺栓头活动穿插于动模板7及第一垫板8的通孔内，在定模板5内还设置有套装在第一拉杆16上的第说明书CN102101350ACN102101353A3/4页6一弹簧15，该第一弹簧15的上端与浇口模板3相抵，在模具开模运动时，第一弹簧15的回复力可以使第一分型面PL1打开。当第一分型面PL1打开到一定程度时，第一拉杆16的底部螺栓头与定模板5相扣，此时定模板5不再移动，动模板7、第一垫板8、。
18、第二垫板10和开模板14则继续移动，使定模板5和动模板7之间的第二分型面PL2打开。所述的定模板5侧壁固定安装有开模辅助板18，该开模辅助板18的下端设置有限位槽24，所述的第二垫板10侧壁设置有与限位槽24相对的限位块22，限位块22的底部安装有压缩弹簧21，在限位块22的侧壁设置有带台阶的滑槽，在第二垫板10上固定安装有头部伸入滑槽的限位螺丝20，以防止限位块22脱出。当第二分型面PL2打开到一定程度时，限位块22会与限位槽24的下沿相抵。所述的开模辅助板18的外侧包覆有挡板23，该挡板23通过螺钉与第一垫板10相固定，用以防止开模辅助板18的下端翘起。所述的第一垫板8上穿插有第二拉杆17。
19、，该第二拉杆17底部通过螺纹与第二垫板10相连，其顶部的螺栓头活动穿插于动模板7的沉孔内，在第一垫板8内还设置有套装在第二拉杆17上的第二弹簧19，该第二弹簧19的下端与第二垫板10相抵，在模具开模运动时，第二弹簧19的回复力可以使动模板7和第一垫板8相对于第二垫板10向上移动，使第三分型面PL3打开，当第二拉杆17的上端的螺栓头与动模板7上的沉孔相扣时，第三分型面PL3完全打开。0019所述的定模板5上设置有至少一个上型腔4，在动模板7上设置有与上型腔4相对的下型腔6。在上型腔4上嵌装有轴镶件31，在下型腔6上方嵌装有二级齿轮镶件32，在下型腔6内嵌装有一级齿轮镶件33和底面镶件34，一级齿。
20、轮镶件33套装于底面镶件34的外侧。由上型腔4、下型腔6、轴镶件31、一级齿轮镶件33、二级齿轮镶件32和底面镶件34所围成的空间即为双联齿轮的型腔28。在浇口模板3上的浇口套1通过开设在定模板5和上型腔4上的流道2与型腔28相通，从浇口套1注入的热熔塑料经流道2到达型腔28后冷却成型。所述上型腔4的侧壁穿插有上冷却水管29，在下型腔6的侧壁穿插有下冷却水管30,在上、下冷却水管29、30通入冷却水可以使型腔28内的产品快速冷却。成型后的产品下端为一级齿轮、上端为二级齿轮。0020如图3所示，所述的一级齿轮镶件33和底面镶件34的底部套装有连接件36，穿插于连接件36上的上销轴35横向穿过一级。
21、齿轮镶件33和底面镶件34的侧壁，连接件36的底部插接有丝杆40，穿插于连接件36上的下销轴37横向穿过丝杆40的侧壁，使丝杆40、连接件36、一级齿轮镶件33和底面镶件34可以同步动作。丝杆40的下端通过压板41固定于第二垫板10上，固定第一垫板8上的螺母39与丝杆40活动配合。所述丝杆的螺旋角与一级齿轮镶件的齿轮螺旋角方向一致，因此丝杆40旋转时的角度与一级齿轮的螺旋角吻合，丝杆40带动连接件36、一级齿轮镶件33、底面镶件34转动，可以使一级齿轮可以完整脱模，能有效避免产品在脱模时受到损伤。所述的连接件36的上端面上固定安装有定位镶件43，该定位镶件43的上端为圆锥面，在下型腔6的底部开。
22、设有与定位镶件43相对的定位凹槽。通过定位镶件43与定位凹槽的配合，能准确定位一级齿轮镶件33和底面镶件34的位置，使生产的产品尺寸符合标准。0021在开模板14内设置有顶板导柱25和支承柱42，带有顶杆26的顶板12中的导套套装于顶板导柱26，在顶板12的底部设置有穿插于开模板14内的顶块13，所述的顶杆26上端穿过丝杆40、连接件36、底面镶件34后与型腔28底部相对。在顶杆26的上端开设有与轴镶件31底部相对的定位盲孔，能准确定位轴镶件31的位置，防止注射时产品轴孔偏心。说明书CN102101350ACN102101353A4/4页7所述的顶板12上固定有复位9，该复位杆9上端穿过第二垫。
23、板10、第一垫板8后与动模板7的上端面相扣，因此在第三分型面PL3打开时，顶板12与动模板7同步移动，能确保顶杆26与产品底部相贴。当一级齿轮脱模后，通过推动顶块13可以使顶板12带动顶杆26向上移动，从而将产品缓慢顶起，产品会延自身的螺旋角转动，从而完成二级齿轮的脱模。顶板12与动模板7在复位杆9上套装有复位弹簧11，复位弹簧11支承于顶板12和第一垫板8之间，复位弹簧11的回复力可以使顶板12和顶杆13在二级齿轮脱模完成后复位。0022在开模时，模具带动开模板14向下移动，此时在第一弹簧15回复力作用下，第一分型面PL1打开，使浇口套1脱模。第一分型面PL1打开至第一拉杆16的底部螺栓头与。
24、定模板5相扣时，定模板5无法继续移动，此时在开模力作用下，第二分型面PL2打开，直至第二垫板10侧壁的限位块22与开模辅助板18上的限位槽24的下沿相抵。此时上型腔4也与下型腔6分开，轴镶件31随上型腔4一起与产品中心脱开，产品留在下型腔6内。在第二弹簧19回复力的作用下，第三分型面PL3打开，动模板7、第一垫板8以及顶板12同步向上移动，由于丝杆40和螺母39螺纹的作用，丝杆40带动连接件36、一级齿轮镶件33、底面镶件34延一级齿轮镶件33的齿轮螺旋角同步转动，使一级齿轮镶件33与产品的一级齿轮分开，完成对一级齿轮的脱模。然后通过推动顶块13带动顶板12、顶杆26一起向上移动，将产品从二级齿轮镶件32中缓慢推出，产品会延自身的螺旋角转动，从而完成二级齿轮的脱模。顶板12与动模板7在复位杆9上套装有复位弹簧11，复位弹簧11支承于顶板12和第一垫板8之间，复位弹簧11的回复力可以使顶板12和顶杆13在二级齿轮脱模完成后复位。说明书CN102101350ACN102101353A1/3页8图1说明书附图CN102101350ACN102101353A2/3页9图2说明书附图CN102101350ACN102101353A3/3页10图3说明书附图CN102101350A。