一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010586273.0

申请日:

2010.12.14

公开号:

CN102050632A

公开日:

2011.05.11

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):C04B 35/66变更事项:发明人变更前:叶乐 岳向旭 陈群涛 景延明 尚国正 余万德变更后:叶乐 岳向旭 陈群涛 景延明 肖国正 余万德|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20101214|||公开

IPC分类号:

C04B35/66

主分类号:

C04B35/66

申请人:

叶乐

发明人:

叶乐; 岳向旭; 陈群涛; 景延明; 尚国正; 余万德

地址:

467300 河南省平顶山市鲁山县钢厂路北段

优先权:

专利代理机构:

郑州中原专利事务所有限公司 41109

代理人:

霍彦伟

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内容摘要

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成:膨胀石墨15~25,无烟煤55~65,二氧化钛8~15,氧化硼3~8,无机硅溶液3~10,改性酚醛树脂5~12。本发明产品降低了内部气孔容积,提高密度,具有良好的抗铁水渗透性;有效提高整体的热传递能力;在使用过程中能吸收由温差而引起的热应力,避免炉衬材料破裂,从而保持高炉炉缸、炉底材料的整体性。

权利要求书

1: 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 其特征是由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 15~25, 无烟煤 55~65, 二氧化钛 8~15, 氧化硼 3~8, 无机硅溶液 3~10, 改性酚醛树脂 5~12。
2: 根据权利要求 1 所述的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 其特征是由下述重量份的 原料组成 : 膨胀石墨 18~22, 电煅烧无烟煤 58~62, 二氧化钛 12~14, 氧化硼 4~6, 无机硅溶液 4~8, 改性酚醛树脂 7~10。
3: 根据权利要求 2 所述的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 其特征是由下述重量份的原 料组成 : 膨胀石墨 20, 电煅烧无烟煤 60, 二氧化钛 13, 氧化硼 5, 无机硅溶液 6, 改性酚醛树 脂 8。

说明书


一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块

    技术领域 本发明属于高炉炼铁领域, 尤其涉及一种适合用于炼铁高炉炉底、 炉缸部位用的 低气孔率焙烧碳块。
     背景技术 高炉是钢铁企业生产铁水的主体设备。高炉在生产过程中, 其炉衬材料长期受着 炉料、 煤气的机械冲刷、 碱金属、 渣、 铁的化学侵蚀以及高温条件下强烈的热应力作用。 随着 高炉冶炼的不断强化, 炉衬材料的工作负荷就更加繁重, 加速了高炉内衬侵蚀, 影响一代炉 役寿命及安全生产。以往的高铝砖, 普通炭砖已不能满足高炉日益强化冶炼的需要。
     目前, 作为高炉炉衬材料, 除了应具有良好的抗铁水渗透外, 还应能够承受因炉衬 内外温差而引起的热应力。 这种热应力的产生, 往往引起炉衬材料开裂而加速损坏, 而且在 生产中, 炉底、 炉缸部位的炉衬又是无法修补的。
     发明内容
     本发明所要解决的技术问题是提供一种孔容积减少, 孔径较小, 气孔率低, 抗渣、 铁渗透能力强的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块。
     为了解决上述技术问题采用以下技术方案 : 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 15~25, 无烟煤 55~65, 二氧化钛 8~15, 氧化硼 3~8, 无机 硅溶液 3~10, 改性酚醛树脂 5~12。
     炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 18~22, 电煅 烧无烟煤 58~62, 二氧化钛 12~14, 氧化硼 4~6, 无机硅溶液 4~8, 改性酚醛树脂 7~10。
     炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 20, 电煅烧 无烟煤 60, 二氧化钛 13, 氧化硼 5, 无机硅溶液 6, 改性酚醛树脂 8。
     本发明产品降低了内部气孔容积, 提高密度, 具有良好的抗铁水渗透性 ; 有效提高 整体的热传递能力 ; 在使用过程中能吸收由温差而引起的热应力, 避免炉衬材料破裂, 从 而保持高炉炉缸、 炉底材料的整体性。在炉底、 炉缸使用本发明产品是提高炉底、 炉缸寿命 的有效途径。 具体实施方式
     实施例 1 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 15~25, 无烟 煤 55~65, 二氧化钛 8~15, 氧化硼 3~8, 无机硅溶液 3~10, 改性酚醛树脂 5~12。
     制备工艺 : 将上述原料按比例混捏后, 在抽真空的状态下, 经高频模压、 振动成型, 及 1000℃ ~1200℃高温焙烧, 精磨加工而成。所有原料都是市售产品。
     实施例 2 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 18~22, 电煅烧无烟煤 58~62, 二氧化钛 12~14, 氧化硼 4~6, 无机硅溶液 4~8, 改性酚醛树脂 7~10。
     制备工艺同实施例 1。
     实施例 3 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 20, 电煅烧 无烟煤 60, 二氧化钛 13, 氧化硼 5, 无机硅溶液 6, 改性酚醛树脂 8。
     制备工艺同实施例 1。
     实施例 4 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 15, 无烟煤 65, 二氧化钛 8, 氧化硼 8, 无机硅溶液 3, 改性酚醛树脂 12。
     制备工艺同实施例 1。
     实施例 5 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 25, 无烟煤 55, 二氧化钛 15, 氧化硼 3, 无机硅溶液 10, 改性酚醛树脂 5。
     制备工艺同实施例 1。
     实施例 6 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 18, 电煅烧 无烟煤 62, 二氧化钛 12, 氧化硼 6, 无机硅溶液 4, 改性酚醛树脂 10。
     制备工艺同实施例 1。
     实施例 7 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块, 由下述重量份的原料组成 : 膨胀石墨 22, 电煅烧 无烟煤 58, 二氧化钛 14, 氧化硼 4, 无机硅溶液 8, 改性酚醛树脂 7。
     制备工艺同实施例 1。4

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1、10申请公布号CN102050632A43申请公布日20110511CN102050632ACN102050632A21申请号201010586273022申请日20101214C04B35/6620060171申请人叶乐地址467300河南省平顶山市鲁山县钢厂路北段72发明人叶乐岳向旭陈群涛景延明尚国正余万德74专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟54发明名称一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块57摘要一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨1525,无烟煤5565,二氧化钛815,氧化硼38,无机硅溶液310,改性酚醛树脂512。本发明产品降低了内部。

2、气孔容积,提高密度,具有良好的抗铁水渗透性;有效提高整体的热传递能力;在使用过程中能吸收由温差而引起的热应力,避免炉衬材料破裂,从而保持高炉炉缸、炉底材料的整体性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102050637A1/1页21一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,其特征是由下述重量份的原料组成膨胀石墨1525,无烟煤5565,二氧化钛815,氧化硼38,无机硅溶液310,改性酚醛树脂512。2根据权利要求1所述的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,其特征是由下述重量份的原料组成膨胀石墨1822,电煅烧无烟煤5862,二氧化钛1214,氧化硼46,无。

3、机硅溶液48,改性酚醛树脂710。3根据权利要求2所述的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,其特征是由下述重量份的原料组成膨胀石墨20,电煅烧无烟煤60,二氧化钛13,氧化硼5,无机硅溶液6,改性酚醛树脂8。权利要求书CN102050632ACN102050637A1/2页3一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块技术领域0001本发明属于高炉炼铁领域,尤其涉及一种适合用于炼铁高炉炉底、炉缸部位用的低气孔率焙烧碳块。背景技术0002高炉是钢铁企业生产铁水的主体设备。高炉在生产过程中,其炉衬材料长期受着炉料、煤气的机械冲刷、碱金属、渣、铁的化学侵蚀以及高温条件下强烈的热应力作用。随着高炉冶炼的不断强化,炉衬材料的。

4、工作负荷就更加繁重,加速了高炉内衬侵蚀,影响一代炉役寿命及安全生产。以往的高铝砖,普通炭砖已不能满足高炉日益强化冶炼的需要。0003目前,作为高炉炉衬材料,除了应具有良好的抗铁水渗透外,还应能够承受因炉衬内外温差而引起的热应力。这种热应力的产生,往往引起炉衬材料开裂而加速损坏,而且在生产中,炉底、炉缸部位的炉衬又是无法修补的。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种孔容积减少,孔径较小,气孔率低,抗渣、铁渗透能力强的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块。0005为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨1525,无烟煤5565,二氧化钛8。

5、15,氧化硼38,无机硅溶液310,改性酚醛树脂512。0006炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨1822,电煅烧无烟煤5862,二氧化钛1214,氧化硼46,无机硅溶液48,改性酚醛树脂710。0007炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨20,电煅烧无烟煤60,二氧化钛13,氧化硼5,无机硅溶液6,改性酚醛树脂8。0008本发明产品降低了内部气孔容积,提高密度,具有良好的抗铁水渗透性;有效提高整体的热传递能力在使用过程中能吸收由温差而引起的热应力,避免炉衬材料破裂,从而保持高炉炉缸、炉底材料的整体性。在炉底、炉缸使用本发明产品是提高炉底、炉缸寿命。

6、的有效途径。具体实施方式0009实施例1一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨1525,无烟煤5565,二氧化钛815,氧化硼38,无机硅溶液310,改性酚醛树脂512。0010制备工艺将上述原料按比例混捏后,在抽真空的状态下,经高频模压、振动成型,及10001200高温焙烧,精磨加工而成。所有原料都是市售产品。0011实施例2一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨1822,电煅说明书CN102050632ACN102050637A2/2页4烧无烟煤5862,二氧化钛1214,氧化硼46,无机硅溶液48,改性酚醛树脂710。0012制备工艺同实施。

7、例1。0013实施例3一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨20,电煅烧无烟煤60,二氧化钛13,氧化硼5,无机硅溶液6,改性酚醛树脂8。0014制备工艺同实施例1。0015实施例4一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨15,无烟煤65,二氧化钛8,氧化硼8,无机硅溶液3,改性酚醛树脂12。0016制备工艺同实施例1。0017实施例5一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨25,无烟煤55,二氧化钛15,氧化硼3,无机硅溶液10,改性酚醛树脂5。0018制备工艺同实施例1。0019实施例6一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨18,电煅烧无烟煤62,二氧化钛12,氧化硼6,无机硅溶液4,改性酚醛树脂10。0020制备工艺同实施例1。0021实施例7一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块,由下述重量份的原料组成膨胀石墨22,电煅烧无烟煤58,二氧化钛14,氧化硼4,无机硅溶液8,改性酚醛树脂7。0022制备工艺同实施例1。说明书CN102050632A。

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