全自动直管对接探伤装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910233412.9

申请日:

2009.10.29

公开号:

CN102053025A

公开日:

2011.05.11

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01N 1/28申请公布日:20110511|||公开

IPC分类号:

G01N1/28; G01N23/18; B23K9/16

主分类号:

G01N1/28

申请人:

周伟南

发明人:

周伟南; 王勤丰

地址:

214218 江苏省无锡市滨湖区滨湖街道贡湖社区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提出全自动直管对接探伤装置,适用于机械制造行业的直管对接领域,其主要实现方法是这样的:设可调节活动支架,活动支架凹槽下部内面设牵引轮,牵引轮可带动直管进行轴向与径向运动,然后在活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通道,末端设砂轮机,当单根短直管通过送管通道进入活动支架后,在牵引轮的配合下,短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口,氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接,焊接完成后,牵引轮将直管推入探伤检测位置,检测完成后,将长直管卸下,完成全套工序。

权利要求书

1: 全自动直管对接探伤装置, 包括 : 活动支架、 探伤机、 牵引轮、 氩弧焊机、 砂轮机、 送 管通道, 其特征是 : 在活动支架下部设牵引轮, 活动支架依次上设探伤机、 氩弧焊机、 送管通 道, 末端设砂轮机。
2: 根据权利要求 1 所述全自动直管对接探伤装置, 其特征是 : 所述活动支架由两支架 片组成, 长度可达 5m-10m, 两片活动支架向内侧开凹槽。
3: 根据权利要求 1 所述全自动直管对接探伤装置, 其特征是 : 所述探伤机可以为伽马 射线探伤机、 x 射线探伤机、 超声波探伤机。

说明书


全自动直管对接探伤装置

    技术领域 :
     本发明涉及全自动直管对接探伤装置, 适用于机械制造行业的直管对接领域。 背景技术 :
     在机械制造行业, 如锅炉制造业, 化工成套设备制造业, 经常需要将多要直管对接 起来, 以延长它们的长度, 传统上, 人们往往采用手工的方法来将管子对接到一起焊接, 然 后再拿到探伤机上检测焊缝, 这种做法工效低, 并且在探伤时, 由于经常用到伽马射线, 对 操作人员健康有很大危害。 发明内容 :
     为克服人工对接直管带来的工效低, 且易伤害操作人员的缺点, 现提出一种全自 动直管对接探伤装置, 其主要实现方法是这样的 : 其先, 设可调节活动支架, 活动支架可根 据直管直径调节, 每一活动支架由两支架片组成, 长度可达 5m-10m, 两片活动支架向内侧开 凹槽, 以便于夹持住直管工件, 活动支架凹槽下部内面设牵引轮, 牵引轮可带动直管进行轴 向与径向运动, 使对接好的直管向下一道工序运动, 或进行旋转运动 ; 然后在活动支架依次 上设探伤机、 氩弧焊机、 送管通道, 末端设砂轮机 ; 所述全自动直管对接探伤装置工作过程 是这样的, 待对接的短直管以类似弹夹的排列方式, 以横排的方式逐一通过送管通道送入 活动支架, 当单根短直管进入活动支架后, 活动支架末端所设一砂轮机, 随即启动, 在牵引 轮的配合下, 短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口, 完成后, 短直管被牵引轮沿活动 支架向下移动, 直到管端进入氩弧焊机位置, 等候第二根开好坡口的短直管, 当第二根短直 管到位后, 在牵引轮的配合下, 氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接, 焊接完成后, 牵引轮将直 管推入探伤位置, 探伤装置在活动支架末端, 可采用伽马射线或超声波等方式进行探伤, 对 焊缝进行检测, 检测完成后, 将长直管卸下, 完成全套工序。
     本发明的优势在于对接直管的工作从焊接到检测全自动完成, 提高了工效, 避免 了操作人员直接接触伽马射线。 附图说明 :
     附图 1 是本发明结构原理图, 其中 :
     (1) 活动支架, (2) 探伤机, (3) 牵引轮, (4) 氩弧焊机, (5) 砂轮机, (6) 送管通道。 具体实施方式 :
     如附图 1 所示, 全自动直管对接探伤装置设活动支架 (1), 活动支架 (1) 由两支架 片组成, 长度可达 5m-10m, 两片活动支架向内侧开凹槽, 以便于夹持住直管工件, 之间距离 可根据直管直径调节, 活动支架 (1) 下部设多个牵引轮 (3), 牵引轮 (3) 可令直管旋转或沿 活动支架 (1) 方向作轴向运动, 活动支架 (1) 依次上设探伤机 (2)、 氩弧焊机 (4)、 送管通道 (6), 末端设砂轮机 (5), 待加工的短直管从送管通道 (6) 落入活动支架 (1), 在牵引轮 (3)的配合下, 短直管端口被砂轮机 (5) 加工打磨 ; 然后, 牵引轮 (3) 将其推入下道工序氩弧焊 机 (4) 之下 ; 此时, 另一个短管从送管通道 (6) 落下, 打磨后被牵引轮 (3) 推向前一根直管 所在, 当两根直管对接后, 氩弧焊机 (4) 开始工作, 在牵引轮 (3) 的配合下, 完成直管对接的 焊接工作 ; 对接好的直管由牵引轮 (3) 将其推入探伤机 (2) 之下, 探伤机 (2) 对焊接点进行 伽马射线探伤, 并输出检测信号 ; 最后, 由牵引轮 (3) 将对接好的直管推出活动支架 (1), 进 入其他的工序。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102053025A43申请公布日20110511CN102053025ACN102053025A21申请号200910233412922申请日20091029G01N1/28200601G01N23/18200601B23K9/1620060171申请人周伟南地址214218江苏省无锡市滨湖区滨湖街道贡湖社区72发明人周伟南王勤丰54发明名称全自动直管对接探伤装置57摘要本发明提出全自动直管对接探伤装置,适用于机械制造行业的直管对接领域,其主要实现方法是这样的设可调节活动支架,活动支架凹槽下部内面设牵引轮,牵引轮可带动直管进行轴向与径向运动,然后在活动支架依次上设探伤机、氩。

2、弧焊机、送管通道,末端设砂轮机,当单根短直管通过送管通道进入活动支架后,在牵引轮的配合下,短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口,氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接,焊接完成后,牵引轮将直管推入探伤检测位置,检测完成后,将长直管卸下,完成全套工序。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102053032A1/1页21全自动直管对接探伤装置,包括活动支架、探伤机、牵引轮、氩弧焊机、砂轮机、送管通道,其特征是在活动支架下部设牵引轮,活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通道,末端设砂轮机。2根据权利要求1所述全自动直管对接探伤装置,其特征是所述。

3、活动支架由两支架片组成,长度可达5M10M,两片活动支架向内侧开凹槽。3根据权利要求1所述全自动直管对接探伤装置,其特征是所述探伤机可以为伽马射线探伤机、X射线探伤机、超声波探伤机。权利要求书CN102053025ACN102053032A1/2页3全自动直管对接探伤装置技术领域0001本发明涉及全自动直管对接探伤装置,适用于机械制造行业的直管对接领域。背景技术0002在机械制造行业,如锅炉制造业,化工成套设备制造业,经常需要将多要直管对接起来,以延长它们的长度,传统上,人们往往采用手工的方法来将管子对接到一起焊接,然后再拿到探伤机上检测焊缝,这种做法工效低,并且在探伤时,由于经常用到伽马射线。

4、,对操作人员健康有很大危害。发明内容0003为克服人工对接直管带来的工效低,且易伤害操作人员的缺点,现提出一种全自动直管对接探伤装置,其主要实现方法是这样的其先,设可调节活动支架,活动支架可根据直管直径调节,每一活动支架由两支架片组成,长度可达5M10M,两片活动支架向内侧开凹槽,以便于夹持住直管工件,活动支架凹槽下部内面设牵引轮,牵引轮可带动直管进行轴向与径向运动,使对接好的直管向下一道工序运动,或进行旋转运动;然后在活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通道,末端设砂轮机;所述全自动直管对接探伤装置工作过程是这样的,待对接的短直管以类似弹夹的排列方式,以横排的方式逐一通过送管通道送入活动支。

5、架,当单根短直管进入活动支架后,活动支架末端所设一砂轮机,随即启动,在牵引轮的配合下,短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口,完成后,短直管被牵引轮沿活动支架向下移动,直到管端进入氩弧焊机位置,等候第二根开好坡口的短直管,当第二根短直管到位后,在牵引轮的配合下,氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接,焊接完成后,牵引轮将直管推入探伤位置,探伤装置在活动支架末端,可采用伽马射线或超声波等方式进行探伤,对焊缝进行检测,检测完成后,将长直管卸下,完成全套工序。0004本发明的优势在于对接直管的工作从焊接到检测全自动完成,提高了工效,避免了操作人员直接接触伽马射线。附图说明0005附图1是本发明结构原理图,其中。

6、00061活动支架,2探伤机,3牵引轮,4氩弧焊机,5砂轮机,6送管通道。具体实施方式0007如附图1所示,全自动直管对接探伤装置设活动支架1,活动支架1由两支架片组成,长度可达5M10M,两片活动支架向内侧开凹槽,以便于夹持住直管工件,之间距离可根据直管直径调节,活动支架1下部设多个牵引轮3,牵引轮3可令直管旋转或沿活动支架1方向作轴向运动,活动支架1依次上设探伤机2、氩弧焊机4、送管通道6,末端设砂轮机5,待加工的短直管从送管通道6落入活动支架1,在牵引轮3说明书CN102053025ACN102053032A2/2页4的配合下,短直管端口被砂轮机5加工打磨;然后,牵引轮3将其推入下道工序氩弧焊机4之下;此时,另一个短管从送管通道6落下,打磨后被牵引轮3推向前一根直管所在,当两根直管对接后,氩弧焊机4开始工作,在牵引轮3的配合下,完成直管对接的焊接工作;对接好的直管由牵引轮3将其推入探伤机2之下,探伤机2对焊接点进行伽马射线探伤,并输出检测信号;最后,由牵引轮3将对接好的直管推出活动支架1,进入其他的工序。说明书CN102053025ACN102053032A1/1页5附图1说明书附图CN102053025A。

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