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1、10申请公布号CN102053025A43申请公布日20110511CN102053025ACN102053025A21申请号200910233412922申请日20091029G01N1/28200601G01N23/18200601B23K9/1620060171申请人周伟南地址214218江苏省无锡市滨湖区滨湖街道贡湖社区72发明人周伟南王勤丰54发明名称全自动直管对接探伤装置57摘要本发明提出全自动直管对接探伤装置,适用于机械制造行业的直管对接领域,其主要实现方法是这样的设可调节活动支架,活动支架凹槽下部内面设牵引轮,牵引轮可带动直管进行轴向与径向运动,然后在活动支架依次上设探伤机、氩。
2、弧焊机、送管通道,末端设砂轮机,当单根短直管通过送管通道进入活动支架后,在牵引轮的配合下,短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口,氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接,焊接完成后,牵引轮将直管推入探伤检测位置,检测完成后,将长直管卸下,完成全套工序。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102053032A1/1页21全自动直管对接探伤装置,包括活动支架、探伤机、牵引轮、氩弧焊机、砂轮机、送管通道,其特征是在活动支架下部设牵引轮,活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通道,末端设砂轮机。2根据权利要求1所述全自动直管对接探伤装置,其特征是所述。
3、活动支架由两支架片组成,长度可达5M10M,两片活动支架向内侧开凹槽。3根据权利要求1所述全自动直管对接探伤装置,其特征是所述探伤机可以为伽马射线探伤机、X射线探伤机、超声波探伤机。权利要求书CN102053025ACN102053032A1/2页3全自动直管对接探伤装置技术领域0001本发明涉及全自动直管对接探伤装置,适用于机械制造行业的直管对接领域。背景技术0002在机械制造行业,如锅炉制造业,化工成套设备制造业,经常需要将多要直管对接起来,以延长它们的长度,传统上,人们往往采用手工的方法来将管子对接到一起焊接,然后再拿到探伤机上检测焊缝,这种做法工效低,并且在探伤时,由于经常用到伽马射线。
4、,对操作人员健康有很大危害。发明内容0003为克服人工对接直管带来的工效低,且易伤害操作人员的缺点,现提出一种全自动直管对接探伤装置,其主要实现方法是这样的其先,设可调节活动支架,活动支架可根据直管直径调节,每一活动支架由两支架片组成,长度可达5M10M,两片活动支架向内侧开凹槽,以便于夹持住直管工件,活动支架凹槽下部内面设牵引轮,牵引轮可带动直管进行轴向与径向运动,使对接好的直管向下一道工序运动,或进行旋转运动;然后在活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通道,末端设砂轮机;所述全自动直管对接探伤装置工作过程是这样的,待对接的短直管以类似弹夹的排列方式,以横排的方式逐一通过送管通道送入活动支。
5、架,当单根短直管进入活动支架后,活动支架末端所设一砂轮机,随即启动,在牵引轮的配合下,短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口,完成后,短直管被牵引轮沿活动支架向下移动,直到管端进入氩弧焊机位置,等候第二根开好坡口的短直管,当第二根短直管到位后,在牵引轮的配合下,氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接,焊接完成后,牵引轮将直管推入探伤位置,探伤装置在活动支架末端,可采用伽马射线或超声波等方式进行探伤,对焊缝进行检测,检测完成后,将长直管卸下,完成全套工序。0004本发明的优势在于对接直管的工作从焊接到检测全自动完成,提高了工效,避免了操作人员直接接触伽马射线。附图说明0005附图1是本发明结构原理图,其中。
6、00061活动支架,2探伤机,3牵引轮,4氩弧焊机,5砂轮机,6送管通道。具体实施方式0007如附图1所示,全自动直管对接探伤装置设活动支架1,活动支架1由两支架片组成,长度可达5M10M,两片活动支架向内侧开凹槽,以便于夹持住直管工件,之间距离可根据直管直径调节,活动支架1下部设多个牵引轮3,牵引轮3可令直管旋转或沿活动支架1方向作轴向运动,活动支架1依次上设探伤机2、氩弧焊机4、送管通道6,末端设砂轮机5,待加工的短直管从送管通道6落入活动支架1,在牵引轮3说明书CN102053025ACN102053032A2/2页4的配合下,短直管端口被砂轮机5加工打磨;然后,牵引轮3将其推入下道工序氩弧焊机4之下;此时,另一个短管从送管通道6落下,打磨后被牵引轮3推向前一根直管所在,当两根直管对接后,氩弧焊机4开始工作,在牵引轮3的配合下,完成直管对接的焊接工作;对接好的直管由牵引轮3将其推入探伤机2之下,探伤机2对焊接点进行伽马射线探伤,并输出检测信号;最后,由牵引轮3将对接好的直管推出活动支架1,进入其他的工序。说明书CN102053025ACN102053032A1/1页5附图1说明书附图CN102053025A。