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1、10申请公布号CN102049209A43申请公布日20110511CN102049209ACN102049209A21申请号200910236790222申请日20091030B01F13/10200601B01F15/0220060171申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号申请人海洋石油工程股份有限公司72发明人宫学成郝军马保来甘文方王喆姜进方孙玉柱阎峰于常宝74专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人高凤荣54发明名称压载液配制及输送橇块57摘要一种压载液配制及输送橇块，设有搅拌器，该搅拌器安装在一混合罐的底部，混合罐的一侧安装一上料。
2、罐，上料罐的底部通过管道分别与数台上料管道泵的一端相连，管道泵的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐的入口内；混合罐上安装一回流管道，该回流管道另一端安装在上料罐上，回流管道上安装有控制阀；混合罐的一侧分别通过管道与数台外输离心泵相连，外输离心泵的另一端与外输管相连。本发明实现了自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送功能，同时，节省了人力，缩短了作业时间，降低了施工成本，大大提高了工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102049213A1/1页21一种压载液配制及输送橇块，设有搅拌器，其特征在于该搅拌器安装在。
3、一混合罐的底部，混合罐的一侧安装一上料罐，上料罐的底部通过管道分别与数台上料管道泵的一端相连，管道泵的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐的入口内；混合罐上安装一回流管道，该回流管道另一端安装在上料罐上，回流管道上安装有控制阀；混合罐的一侧分别通过管道与数台外输离心泵相连，外输离心泵的另一端与外输管相连。2根据权利要求1所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于所述上料罐为倒锥型罐体，上部焊接有格栅，该倒锥型罐体安装在一支撑座上。3根据权利要求1所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于所述混合罐形状为上部为长方体结构，底部为圆柱体的漏斗状，上端焊接有格栅，该混合罐安装在一支撑座上，且该支撑座与。
4、上料罐的支撑座相连。4根据权利要求1或3所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于所述混合罐上安装一液位计。5根据权利要求1或3所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于所述外输管上安装一流量计。6根据权利要求1所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于所述连接外输离心泵的管道上安装有控制阀。权利要求书CN102049209ACN102049213A1/3页3压载液配制及输送橇块技术领域0001本发明涉及橇块，尤其涉及一种能够实现自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送功能的压载液配制及输送橇块。属于海洋石油工程领域。背景技术0002海上油田浮式生产储油系统FPSO是一种主要用于原油、天然气的储存、。
5、生产加工、外输，并为油田提供水、电及生活支持的大型生产储油船，一般在530万吨，是海上油气生产的核心设施。0003系泊系统主要由单点系泊头、摇克YOKE及系泊腿组成，系泊腿和摇克YOKE作为可缓冲的连接装置，将海上油田浮式生产储油系统FPSO长期系泊在单点上，使海上油田浮式生产储油系统FPSO能够随风、浪、流绕单点旋转。海底油、气均通过单点系统与浮式生产储油系统FPSO之间的跨接软管输送到海上油田浮式生产储油系统FPSO上，同时，同样途径将海上油田浮式生产储油系统FPSO电力系统发出的电通过跨接电缆反向传输给单点及井口平台，以保证油田的正常生产。0004海上油田浮式生产储油系统FPSO在海上完。
6、成与摇克YOKE的连接后，根据施工要求，需要在最短的时间内将90吨防冻剂颗粒加水搅拌，配制成180M3压载液，然后，加注到摇克YOKE的压载仓内。0005现有的压载液配制，采用叶轮搅拌器配制压载液，需要1516个人工将颗粒搬运至高处上料，将防冻剂颗粒倒入叶轮搅拌器中加水搅拌。由于需要的防冻剂颗粒数量较多一般需要3600袋，海上作业人员数量有限，防冻剂颗粒的上料、液体的搅拌混合搅拌的时间长，工作效率低，压载液配制成为制约油田正常生产的难题。发明内容0006本发明的主要目的在于克服现有压载液配制存在的上述缺点，而提供一种压载液配制及输送橇块，其可以实现自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送。
7、功能，同时，节省了人力，缩短了作业时间，大大提高了工作效率。0007本发明的目的是由以下技术方案实现的0008一种压载液配制及输送橇块，设有搅拌器，其特征在于该搅拌器安装在一混合罐的底部，混合罐的一侧安装一上料罐，上料罐的底部通过管道分别与数台上料管道泵的一端相连，管道泵的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐的入口内；混合罐上安装一回流管道，该回流管道另一端安装在上料罐上，回流管道上安装有控制阀；混合罐的一侧分别通过管道与数台外输离心泵相连，外输离心泵的另一端与外输管相连。0009所述上料罐为倒锥型罐体，上部焊接有格栅，该倒锥型罐体安装在一支撑座上。0010所述混合罐形状为上部为长方体结。
8、构，底部为圆柱体的漏斗状，上端焊接有格栅，该混合罐安装在一支撑座上，且该支撑座与上料罐的支撑座相连。0011所述混合罐上安装一液位计。说明书CN102049209ACN102049213A2/3页40012所述外输管上安装一流量计。0013所述连接外输离心泵的管道上安装有控制阀。0014本发明的有益效果本发明由于采用以上技术方案，实现了自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送功能，同时，节省了人力，缩短了作业时间，降低了施工成本，大大提高了工作效率。附图说明0015图1为本发明立体结构示意图。0016图2为本发明主视示意图。0017图3为图2中AA向示意图。0018图4为本发明俯视示意图。
9、。0019图中主要标号说明00201上料罐、2上料管道泵、3上料管道、4混合罐、5搅拌器、6外输离心泵、7外输管、8流量计、9液位计、10回流管道、11支撑座、12支撑座。具体实施方式0021如图1图4所示，本发明包括搅拌器5，搅拌器5安装在混合罐4的底部，用于将防冻液颗粒与水混合搅拌。混合罐4的一侧安装一上料罐1，上料罐1的底部分别通过管道与两台上料管道泵2的一端相连，管道泵2的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐4的入口内，通过上料管道泵2将加入的原料泵入混合罐内。混合罐4的中部上安装两根回流管道10，该回流管道10的另一端安装在上料罐1的顶部上，回流管道10上安装有控制阀，打开控制。
10、阀将混合罐4内液体回输至上料罐1内，使其充分溶解。然后，再将混合液通过上料罐1重新泵入混合罐4进行循环，提高搅拌效率。混合罐4的一侧通过分别管道与两台外输离心泵6相连，外输离心泵6的另一端与外输管7相连，连接外输离心泵6的管道上安装有出水控制阀。待混合液充分混合溶解后，两台外输离心泵可以将混合好的防冻液向外泵出。0022本实施例为上料罐1为独立的倒锥型罐体，上部焊接有格栅，该倒锥型罐体安装在一钢结构的支撑座11上，将防冻液料袋打开后，颗粒可以通过格栅间空隙进入罐内，同时加入淡水。0023混合罐4的形状为上部为长方体结构，中部为过渡段，底部为圆柱体的漏斗状，上端焊接有格栅，混合罐4安装在一钢结构。
11、的支撑座12上，且该支撑座12与上料罐1的支撑座11相连。混合罐4上安装一液位计9；外输管上安装一流量计；搅拌器5为液力搅拌器。0024本发明的工作过程00251在上料罐1里加入定量的防冻剂颗粒，并加入定量的淡水；00262通过上料管道泵2，将上料罐1内的原料和水直接抽取、提升到混合罐4内，解决了人工加料的困难；在此过程中防冻剂颗粒与水被初步搅拌，大部分颗粒被溶解；00273观察液位计9，混合罐4内的液体达到指定液位，停止加水；00284打开外输离心泵6侧的进水阀，启动外输离心泵6，将混合液体循环打入液力搅说明书CN102049209ACN102049213A3/3页5拌器5内；00295在混。
12、合罐4内，液力搅拌器5喷射的强力作用下，使液体与颗粒被充分的循环、搅拌，达到完全溶解；00306关闭外输离心泵6侧的进水阀，打开外输阀，启动外输离心泵6，将配制好的压载液加入摇克YOKE压载仓内；00317压载液外输时，流量计8自动记录压载液的流量；00328重复步骤17，直至摇克YOKE压载仓内加注的压载液量达到设计要求。上述上料管道泵2、搅拌器5、外输离心泵6、流量计8、液位计9、控制阀为市售产品，未说明的技术为现有技术。0033以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN102049209ACN102049213A1/2页6图1图2说明书附图CN102049209ACN102049213A2/2页7图3图4说明书附图CN102049209A。