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1、10申请公布号CN102050391A43申请公布日20110511CN102050391ACN102050391A21申请号200910236789X22申请日20091030B66C17/0620060171申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号申请人海洋石油工程股份有限公司海洋石油工程（青岛）有限公司72发明人王紫红于秀海陈波杨贺春宋克川74专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人高凤荣54发明名称大型卡环安装的辅助装置57摘要一种大型卡环安装的辅助装置包括底座结构、插销支撑装置及卡环支撑装置，其中，插销支撑装置包括固定在底座结构上的数。
2、个立柱大管，数个立柱大管内活动配合分别插入数个立柱小管，数个立柱小管的上端固定在一工作台的底部；其余的数个立柱大管内活动配合分别插入数个调节螺杆，调节螺杆上对应安装有调节螺母，调节螺杆的上端固定在工作台的底部；卡环支撑装置包括固定在底座结构上的数个小圆管、安装在数个小圆管上的上部板及安装在数个小圆管上的数个活动支撑，活动支撑上固定有一下部板。本发明提高安装大型卡环的工作效率，降低了劳动强度，节约了人力及物力资源，消除了大型卡环安装过程中存在的安全隐患。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102050396A1/1页21一种大型卡环安。
3、装的辅助装置，其特征在于包括底座结构、安装在底座结构上的插销支撑装置及卡环支撑装置，其中，插销支撑装置包括固定在底座结构上的数个立柱大管3，其中，数个立柱大管3内活动配合分别插入数个立柱小管4，数个立柱小管4的上端固定在一工作台的底部；其余的数个立柱大管3内活动配合分别插入数个调节螺杆5，调节螺杆5上对应安装有调节螺母6，调节螺杆5的上端固定在工作台的底部；卡环支撑装置包括固定在底座结构上的数个小圆管16、安装在数个小圆管16上的上部板21及安装在数个小圆管16上的数个活动支撑17，活动支撑17上固定有一下部板19。2根据权利要求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述底座结构包括一底板。
4、1及固定在底板1下面的数个底板支撑2。3根据权利要求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述调节螺母6上连接有调节旋转的手柄7。4根据权利要求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述工作台包括位于工作台底部的支撑板8，工作台支撑板8两端固定有支撑9，支撑9上设有轨道10，轨道10的两端分别设有轨道挡块11，轨道10上安装一滑动台面。5根据权利要求4所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述滑动台面包括数个滑管12，数个滑管12的两端各连接有一块盲板15，盲板15上面安装有数个固定轴14，数个固定轴14一一对应分别插入滚动轴承13的孔中固定，使滑动台面在轨道10内滚动。6根据权利要。
5、求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述数个小圆管16设置有数排，且数排小圆管16之间平行设置在底座结构。7根据权利要求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述活动支撑17下端的两翼缘板上各连接有一段小圆管18，活动支撑17上端为一个斜面，一插销20通过活动支撑17两翼缘板上的小圆管18及固定在底座结构上的数个小圆管16活动配合将活动支撑17安装在底板1上。8根据权利要求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述上部板21下端的两翼缘板上各连接有一段小圆管18，一插销20通过两翼缘板上的小圆管18及固定在底座结构上的数个小圆管16活动配合将上部板21安装在底板1上。9根据权利。
6、要求1所述的大型卡环安装的辅助装置，其特征在于所述下部板19的下表面上固定有数个调节螺母22，下部板19上与调节螺母22孔对应设有孔，与调节螺母22配合的调节螺杆23穿过调节螺母22和下部板19上的孔后顶住上部板21。权利要求书CN102050391ACN102050396A1/4页3大型卡环安装的辅助装置技术领域0001本发明涉及吊装辅助装置，尤其涉及一种需要使用大型卡环来配合吊机吊装结构物时，使大型卡环的安装更加安全、快捷，同时节省人力、物力的大型卡环安装的辅助装置。背景技术0002在船舶、海洋工程等大型装备制造、安装领域，存在大量的吊装作业。其中，卡环、钢丝绳等吊索具的安装是吊装作业的重。
7、要环节，小吨位100吨以内物体吊装时，其吊机所使用的卡环由于自身重量轻，通过三、四人配合，无需吊机等辅助资源既能很快完成；而大吨位几百吨甚至几千吨物体吊装时，所用到的卡环自身重量也相应的增加，由于目前没有专门用于辅助大型卡环安装的工具，卡环的安装难度大大增加，不仅需要车辆的配合，辅助操作人数也需增加。安装过程中，始终需要用人扶住卡环，以保证卡环固定不动，容易造成人身伤害。比如一个承载重量为700吨级的卡环自身重量就近1吨，安装1个这样的卡环需要1台10吨的汽车吊吊住卡环的销子，一台5吨的叉车始终将卡环托起，另外需要1012人配合，耗时2小时左右才能完成。安装过程中最困难的地方在于需要反复调整叉。
8、车的车位和卡环的高度，才能将卡环与吊点对齐，效率低；对齐后，需要将销子穿过卡环和吊点，由于销子重量较重，需要用大力击打销子的同时，用人将卡环和销子的位置牢牢固定住，容易伤人。由此可见，目前这种方法的效率很低、消耗资源多、劳动强度大、存在较大安全隐患。发明内容0003本发明的主要目的在于克服现有安装技术存在的上述缺点，而提供一种大型卡环安装的辅助装置，其可以大大提高安装大型卡环的工作效率，降低了劳动强度，节约了人力及物力资源，消除了大型卡环安装过程中存在的安全隐患。0004本发明的目的是由以下技术方案实现的。0005一种大型卡环安装的辅助装置，其特征在于包括底座结构、安装在底座结构上的插销支撑装。
9、置及卡环支撑装置，其中，0006插销支撑装置包括固定在底座结构上的数个立柱大管3，其中，数个立柱大管3内活动配合分别插入数个立柱小管4，数个立柱小管4的上端固定在一工作台的底部；其余的数个立柱大管3内活动配合分别插入数个调节螺杆5，调节螺杆5上对应安装有调节螺母6，调节螺杆5的上端固定在工作台的底部；0007卡环支撑装置包括固定在底座结构上的数个小圆管16、安装在数个小圆管16上的上部板21及安装在数个小圆管16上的数个活动支撑17，活动支撑17上固定有一下部板19。0008所述底座结构包括一底板1及固定在底板1下面的数个底板支撑2。0009所述调节螺母6上连接有调节旋转的手柄7。0010所述。
10、工作台包括位于工作台底部的支撑板8，工作台支撑板8两端固定有支撑9，说明书CN102050391ACN102050396A2/4页4支撑9上设有轴承轨道10，轨道10的两端分别设有轨道挡块11，轨道10上安装一滑动台面。0011所述滑动台面包括数个滑管12，数个滑管12的两端各连接有一块盲板15，盲板15上面安装有数个固定轴14，数个固定轴14一一对应分别插入滚动轴承13的孔中固定，使滑动台面在轨道10内滚动。0012所述数个小圆管16设置有数排，且数排小圆管16之间平行设置在底座结构。0013所述活动支撑17下端的两翼缘板上各连接有一段小圆管18，活动支撑17上端为一个斜面，一插销20通过活。
11、动支撑17两翼缘板上的小圆管18及固定在底座结构上的数个小圆管16活动配合将活动支撑17安装在底板1上。0014所述上部板21下端的两翼缘板上各连接有一段小圆管18，一插销20通过两翼缘板上的小圆管18及固定在底座结构上的数个小圆管16活动配合将上部板21安装在底板1上。0015所述下部板19的下表面上固定有数个调节螺母22，下部板19上与调节螺母22孔对应设有孔，与调节螺母22配合的调节螺杆23穿过调节螺母22和下部板19上的孔后顶住上部板21。0016本发明的有益效果本发明由于采用上述技术方案，可以大大提高安装大型卡环的工作效率，降低了劳动强度，节约了人力及物力资源，消除了大型卡环安装过程。
12、中存在的安全隐患。安装同样一个承载重量为700吨级的卡环，只需要用1台叉车将卡环搬运到位，在安装过程中不再需要使用任何叉车、吊车等资源，操作人员减少至56人，而且，只需用时3040分钟即可完成。附图说明0017图1为本发明立体结构示意图。0018图2为图1中AA向示意图。0019图3为本发明使用状态立体结构示意图。0020图中主要标号说明00211底板、2底板支撑、3立柱大管、4立柱小管、5调节螺杆、6调节螺母、7手柄、8支撑板、9支撑、10轴承轨道、11轨道挡块、12滑管、13滚动轴承、14固定轴、15盲板、16小圆管、17活动支撑、18圆管、19下部板、20插销、21上部板、22调节螺母、。
13、23调节螺杆、24卡环插销、25卡环卡扣。具体实施方式0022参阅图1，图2所示，本发明包括底座结构、安装在底座结构上的插销支撑装置及卡环支撑装置，其中，底座结构包括一底板1及采用螺栓或焊接方式固定在底板1下面的2个或3个底板支撑2。底板支撑2可以是方钢、角钢或工字钢。0023插销支撑装置包括固定在底座结构上的数个立柱大管3，立柱大管3的数量可以为4个、6或8个等，其中，数个立柱大管3内活动配合分别插入数个立柱小管4，数个立柱小管4的上端采用焊接方式固定在工作台底部的支撑板8上，立柱小管4的数量可以为2个、4个或6个等；其余的数个立柱大管3内活动配合分别插入数个调节螺杆5，调节螺杆5说明书CN。
14、102050391ACN102050396A3/4页5上对应安装有调节螺母6，调节螺杆5的上端采用焊接方式固定在工作台的底部的支撑板8上；每个调节螺母6上采用焊接方式连接有调节旋转的手柄7。通过外力旋转调节旋转的手柄7，手柄7带动螺母在螺杆上转动，使螺杆上下伸缩，同时，立柱小管4也随着螺杆5上下伸缩。伸缩的作用在于安装不同的卡环时，要求的插销放置高度有所不同，通过转动手柄7带动螺母6旋转，就可以使螺杆上下伸缩，从而带动整个插销支撑装置上下移动。0024工作台包括位于工作台底部的支撑板8，工作台支撑板8两端采用焊接或螺栓连接方式固定有支撑9，支撑9可以是方钢、槽钢或工字钢。支撑9上设有轴承轨道1。
15、0，轨道10的两端分别设有轨道挡块11，防止滑动台面滑出轨道。轨道10上安装一滑动台面，滑动台面包括数个平行排列的滑管12，数个滑管12的两端各焊接有一块盲板15，盲板15上面焊接有数个固定轴14，数个固定轴14一一对应分别插入数个滚动轴承13的孔中并采用紧配合方式固定，使滑动台面在轨道10内轻松滚动。0025本实施例为每个盲板15上焊接有一个固定轴14，也可以根据实际需要在每个盲板15上焊接2个或3个固定轴14。0026卡环支撑装置包括采用焊接方式固定在底座结构上的数个小圆管16、数个小圆管16设置有数排，且数排小圆管16之间平行设置在底座结构。本实施例为设置有三排，每排设置有4个平行排列的。
16、小圆管16。0027安装在第一排4个小圆管16上的两个上部板21及安装在第二排及第三排上8个小圆管16上的两个活动支撑17，活动支撑17上采用焊接方式固定有一下部板19。活动支撑17可以是工字钢或H型钢。活动支撑17下端的两翼缘板上各焊接有一段小圆管18，小圆管18与小圆管16大小相同，活动支撑17上端被切割成斜面，两个活动支撑17采用的高度不同，在不同的高度的活动支撑17的斜面上焊接固定下部板19，固定后的下部板19为一个斜面，用以支撑上部板21。0028一插销20通过活动支撑17两翼缘板上的小圆管18及固定在底座结构上的数个小圆管16活动配合将活动支撑17安装在底板1上。可以方便的安装和拆。
17、卸。0029安装卡环时，活动支撑17通过插销20被固定在底板1上，安装完后，抽出插销20，即可移开活动支撑17。从而移动整个辅助装置到下一个需要安装的卡环处。0030上部板21的安装方式与活动支撑17的安装方式一样，上部板21下端的两翼缘板上各连接有一段小圆管18，一插销20通过两翼缘板上的小圆管18及固定在底座结构上的数个小圆管16活动配合将上部板21安装在底板1上。可以方便的安装和拆卸。0031下部板19的下表面上焊接固定有数个调节螺母22，下部板19上与调节螺母22孔对应开有孔，与调节螺母22配合的调节螺杆23穿过调节螺母22和下部板19上的孔后顶住上部板21，用以支撑并调节上部板21的。
18、角度。调节螺杆23，使螺杆前后伸缩，螺杆将上部板21顶起的角度就会改变，从而改变放在上部板21上的卡环的倾斜角度。0032本实例中底板支撑2为方钢，立柱大管3为6根，立柱小管4为4根，调节螺杆5为2根，支撑9为方钢，通过焊接的方式与支撑板8连接固定，每个下部板19上的2个调节螺母22。底板1、支撑板8、轨道挡块11、盲板15、下部板19及上部板21等板类采用钢板；立柱大管3、立柱小管4、小圆管16等管类采用钢管。0033工作原理安装卡环前，将活动支撑17放在底板1上，使小圆管18的中心与底板1上小圆管16的中心对齐，插销20同时穿过小圆管16和小圆管18，将活动支撑17固定在说明书CN1020。
19、50391ACN102050396A4/4页6底板1上；同样，用插销20将上部板21固定在底板1上，将卡环插销24放置到滑管12上，把吊装大型结构物用的钢丝绳套在卡环的两个卡扣之间，再使用叉车将放好卡环卡扣、卡环插销的卡环安装辅助装置移动到将要安装卡环的结构物吊点处，保证结构物吊点位于卡环的两个卡扣中间，调整卡环安装辅助装置的位置和通过旋转调节螺杆23，使螺杆前后伸缩，改变螺杆将上部板21顶起的角度，从而改变放在上部板21上的卡环卡扣的倾斜角度，使卡环卡扣孔与待吊结构物吊点的孔对齐。0034用力旋转调节手柄7，使调节螺杆5和立柱小管上下伸缩，从而调整卡环插销24的高度，使插销与卡环卡扣、吊点孔对齐，安装人员推动插销24，使插销穿过卡扣和吊点孔，全部穿过后固定。0035抽出固定插销20，移开上部板21和底座支撑17，用叉车即可移开卡环安装辅助装置到下一个需要安装卡环的位置。0036以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN102050391ACN102050396A1/2页7图1图2说明书附图CN102050391ACN102050396A2/2页8图3说明书附图CN102050391A。