技术领域
本发明涉及用于从人体通道清除组织的设备和方法，例如采用一种高速旋磨设备，从动脉中清除粥样硬化斑块（atherosclerotic plaque）。
背景技术
众多的技术和仪器已经开发出来用于清除或修复动脉中的组织和人体通道中的类似组织。这些技术和仪器的常见用途是清除患者动脉中的粥样硬化斑块。动脉粥样硬化的特征是脂肪在患者血管的内膜层（内皮下）中堆积（动脉粥样，atheromas）而成。最初堆积的脂肪相对较软，随着时间的推移，富含胆固醇的动脉粥样物质变硬成钙化的动脉粥样硬化斑块。这种动脉粥样限制了血液的流动，因此常被称为狭窄病变（stenotic lesions）或狭窄（stenoses），而阻塞物质被称为狭窄物质。如果不对其处理，这种狭窄能引起心绞痛、高血压、心肌梗死、中风和类似病症。
动脉粥样硬化斑块旋磨手术已成为一种用于清除这种狭窄物质的常见技术。这种手术最常用于打通冠状动脉中钙化病变的初始阶段。大部分情况下，粥样斑块旋磨手术不单独使用，而是伴随着气囊血管成形手术（balloon angioplasty procedure），接着还常伴随血管内支架（stent）的植入以帮助维持被打开血管的畅通（patentcy）。对于非钙化病变，气囊血管成形手术常单独用于打通动脉，而且血管内支架常被植入以维持被打通血管的畅通。然而，研究已经表明，在接受气囊血管成形手术和动脉植入血管内支架的患者中，有相当大比例的患者出现血管内支架再狭窄 — 例如，血管内支架产生的堵塞物，常因为经过一段时间后，血管内支架中的伤疤组织过度生长的结果。这种情况下，粥样斑块旋磨手术就成了从血管内支架（气囊血管成形手术在血管内支架内不是很有效）清除过多伤疤组织的优选手术，从而恢复血管的畅通。
几种旋磨设备已经被开发用于清除狭窄物质。其中一种设备，如美国专利4990134（Auth）所示，一种覆有研磨材料的磨锥（burr），例如钻石颗粒，该磨锥装配在柔性驱动轴的末端。磨锥被推进穿过狭窄时高速旋转（通常，例如大约在150000-190000 rpm的范围）。然而，当磨锥清除狭窄组织时，它阻碍了血流。一旦磨锥已经向前穿过狭窄，动脉将被打开直径与磨锥最大外部直径相等或略大的开口。通常，必须使用超过一种尺寸的磨锥才能在动脉打开想要获得直径的开口。
美国专利5314438（Shturman）公布了另外一种已知的旋磨设备，该设备的驱动轴的一部分具有扩大（enlarged）直径，这个扩大直径的表面至少有一段覆有研磨材料以构成该驱动轴的研磨段（abrasive segment）。当高速旋转时，研磨段能够从动脉清除狭窄组织。尽管这种旋磨设备因其灵活性而比Auth的设备具有一定的优点，但其也只能在动脉打开直径与驱动轴的扩大研磨表面直径大致相等的开口，原因是该设备实质上不是偏心的（eccentric）。
美国专利6494890（Shturman）公布了另外一种已知的旋磨设备，该设备的驱动轴具有扩大偏心部件，其中该扩大偏心部件的至少一段覆有研磨材料。当高速旋转时，研磨段能够从动脉清除狭窄组织。这个设备能够在动脉打开直径比扩大偏心部件的静止（resting）直径大的开口，部分原因是高速运转过程中的轨道旋转运动。因为扩大偏心部件包括没有绑定在一起的驱动轴线，所以驱动轴的扩大偏心部件在置入狭窄的过程中或高速运转过程中能弯曲。这种弯曲使得扩大偏心部件在高速运转中能造成更大直径的开口，但对于血管实际被研磨的直径所需要的控制，其所提供的控制不足。另外，某些狭窄组织可能完全阻塞血管通道，因此Shturman的设备不能通过这些地方被放置。因为Shturman的设备要求把驱动轴的扩大偏心部件安置到狭窄组织内以实现研磨，所以在扩大偏心部件受阻而无法在狭窄内移动的情形下，该设备将没有作用。此外，这个扩大偏心部件的外形为双锥形，这种形状有其优点，但在特定情况下也会具有一些缺点。美国专利6494890所公开的技术方案在此整体作为参考引入。
美国专利5681336（Clement）提供一种已知双锥形组织去除磨锥，其外部表面部分覆有通过合适的粘合材料固定的研磨颗粒。然而，因为这种结构有其局限性，正如Clement在第3栏的53-55行解释的那样，非对称磨锥在“低于所使用的高速旋磨设备的速度以补偿热能或失调”的速度旋转。也就是说，对于尺寸和体积两者都给定的实心磨锥（solid burr），在旋磨手术过程中让磨锥在高速下旋转是不可行的，即转速在20000-200000 rpm。实质上，偏离驱动轴转轴的质心（center of mass）将会产生明显的离心力，该离心力会对动脉管壁施加太大的压力从而产生大量的热量和过大的颗粒。
上述各种切除和/或研磨件包括质心，即通过改变多个参数使其以这种方式定位：质心与等分元件的垂直线保持共线，且与元件相连或构成元件的驱动轴旋转轴相交成90度。这样，这些已知设备能控制元件的质心位置，但仅能沿着等分垂直线，该等分垂直线通常与驱动轴旋转轴成，例如，90度。因此该质心能在单一维度（dimension）内移动。如果能在超过一个维度内定位切除和/或研磨件的质心，那么就有更好的灵活性并在高速旋转过程中具有轨道运动的优点。
本发明克服了这些缺陷，除此之外，还提供了对上述参考专利的改进。
发明内容
本发明提供一种旋磨设备，该设备在多个实施例中具有柔性的、细长的、可旋转的驱动轴，该驱动轴连有至少一个研磨件，该研磨件至少部分为球形非对称的，该研磨件包括研磨表面。研磨件包括的驱动轴，其上面的质量（mass）比下面的大；研磨件还包括平坦侧面或横向面，该平坦侧面或横向面形成坚硬切割边缘和使质心与驱动轴的旋转轴径向分隔。因此，由于研磨件在几何和质量上的偏心结构，质心能纵向地和横向地移动。当研磨件植入接触到狭窄组织并高速旋转时，研磨件的偏心特性使其沿着轨道路径移动，从而在病变处打开直径比研磨件静止直径更大的开口。
本发明的目的是提供一种高速旋磨设备，该设备具有至少一个非对称研磨件，该研磨件至少部分为实心并且至少部分为球形，同时具有至少一个供研磨狭窄组织物质用的研磨表面。
本发明的另外一个目的是提供一种高速旋磨设备，该设备具有至少一个非对称研磨件，该研磨件至少部分为实心以及至少部分为球形，而且具有至少一个供研磨狭窄组织物质用的研磨表面以及供切除狭窄组织物质用的近端（proximal）横向切割边缘和远端（distal）横向切割边缘。
本发明的另外一个目的是控制研磨件的质心位置，使其能定位在超过一个维度内，优选地，两维或三维内，且离开与研磨件相连的驱动轴的近似几何中心和/或旋转轴。
以下附图和具体说明将详细地例证本发明这些实施例。
附图说明
参考以下对本发明各实施例的详细说明，并结合附图能更加完整地了解本发明，附图如下：
图1是旋磨设备和系统的一个实施例的立体图，包括本发明的研磨件的一个实施例；
图2是在先技术中由驱动轴构成的柔性偏心研磨冠的立体剖视图；
图3是在先技术中由驱动轴构成的偏心研磨冠的纵向截面图；
图4是显示了在先技术中由驱动轴构成的柔性偏心扩大研磨冠柔韧性的纵向截面剖视图；
图5是与驱动轴相连的一种在先技术的实心和不可弯曲的偏心双锥形磨锥的纵向截面图；
图6是本发明一个实施例的后视图；
图7是本发明一个实施例的正视图；
图8是显示了本发明的偏心旋磨设备的快速旋转偏心研磨件的三个不同位置的横截面图；
图9是图8所示的偏心旋磨设备的快速旋转偏心研磨件的三个不同位置的原理图。
具体实施方式
根据在此所述内容和通过图例所示的具体方式，本发明能被修改为多种变更和替换形式。不过，应该知道的是本发明不限于所述的特定实施例。相反，本发明涵盖了本发明意图和保护范围内的所有的变更、等效和替换。
图1显示了本发明的旋磨设备和研磨件的一个实施例。该设备包括手柄部10，具有偏心扩大研磨冠28的细长的、柔性的驱动轴20，从手柄部10末端延伸的细长导管13。驱动轴20由本领域已知的螺旋绕制的线圈构成并且研磨冠28固定在驱动轴上。还有对于本发明所涉及的驱动轴的多个实施例，所述螺旋绕制的线圈包括少至3条线或多至15条线，且具有本领域技术人员所知的右向绕组或左向绕组。导管13具有一管腔（lumen）；除了扩大研磨冠28和扩大研磨冠28远端的短部，驱动轴20能通过该管腔的大部分长度。研磨冠28为非对称且偏心的，其质心能定位在超过一个维度内，较优选地，在至少两维内，而最优选地，在相对于驱动轴的近似几何中心和/或旋转轴的三维内，如下面将进一步讨论的那样。驱动轴20还包括内管腔，使得驱动轴20在导线（guide wire）15上被推进并旋转。液体补充线17用于注入冷却和润滑溶液（通常为含盐的或其它生物适用的液体）进入导管13.
手柄10优选地包含涡轮机（或类似的转动驱动机械），用于驱动驱动轴20高速旋转的。手柄10通常与动力源相连，例如压缩空气通过管道16输送。光纤电缆对25，或者使用单独一条光纤电缆，也能用于监视涡轮机的转速和驱动轴20（关于这种处理方式和相关仪器的详情为业界所知，例如已授权给Auth的美国专利5314407中所述的）。考虑到导管13和手柄本体，手柄10还优选地包括控制手柄11，用于推进和撤回涡轮机和驱动轴20。
图2-图4显示了已知设备的细节，包括驱动轴20A的偏心扩大直径研磨部件28A。驱动轴20A包括一个或多个螺旋绕制线圈18，这些线圈构成导线管腔19A（guide wire lumen）和扩大研磨部件28A内部的空腔25A。除非导线15穿过空腔25A，空腔25A实际上是空的。偏心扩大直径研磨部件28A包括近端部30A、中间部35A和远端部40A，这些位置是相对于狭窄组织的位置来说的。优选地，偏心扩大直径部件28A近端部30A的线圈31的直径从远端按恒定比率逐渐增加，因此通常会形成圆锥形。优选地，远端部40A的线圈41的直径从远端按恒定比率逐渐增加，因此通常会形成圆锥形。中间部35A的线圈36具有逐渐变化的直径使其具有凸起的外部表面，该凸起外部表面的形状为驱动轴20A的扩大偏心直径部件28A的近端圆锥部和远端圆锥部之间提供了平滑过渡。
继续图2-4的已知设备，驱动轴的偏心扩大直径研磨部件28A至少一部分（优选地，中间部35A）包括能清除组织的外表面。组织去除表面37包括驱动轴20A的组织去除段，该组织去除段由研磨材料24A的涂层构成，所示组织去除表面37通过合适的粘合物26A与驱动轴20A的线圈直接相连。
图4显示了驱动轴的已知偏心扩大直径研磨部件28A的柔韧性，所示的驱动轴20A在导线15上被推进。如所示的实施例中，驱动轴偏心扩大切割头中间部35A的相邻线圈通过粘合材料26A与另外一个线圈固定，并通过该粘合材料使研磨颗粒24A固定在线圈36。驱动轴的偏心扩大直径部件的近端部30A和远端部40A分别包括线圈31和线圈41，彼此不固定，因此能够允许驱动轴的这些部分弯曲，如图所示。这种柔韧性使得设备具有便利性的优点，即容易穿过相对曲折的通道，而在一些实施例中，体现为偏心扩大直径研磨部件28A在高速旋转过程中的弯曲性。作为替换，驱动轴偏心扩大直径部件28A的中间部35A的相邻线圈能与另外一个线圈固定，因为限制了研磨部件28A的灵活性。
图5显示了另一个已知旋磨设备，该设备设有与柔性驱动轴20B相连的实心双锥研磨锥28B，在导线15上旋转，如Clement的美国专利5681336所提供的。驱动轴20B可为柔性的，不过实心双锥研磨锥28B是非柔性的。磨锥28B具有研磨颗粒26B涂层，该研磨颗粒通过合适的粘合材料26B固定在磨锥外部表面。然而，因为这种结构具有限制作用，正如Clement在第3栏的53-55行解释的那样，双锥形和偏心的磨锥28B必须旋转在“低于高速研磨设备所使用的速度，以补偿热量或失衡”。也就是说，在实心磨锥型结构的尺寸和质量都给定的情况下，让这种磨锥在旋磨手术过程中高速旋转是不可行的，即转速在20000-200000 rpm。实质上，在这种已知设备中，偏离驱动轴的旋转轴的质心将会导致产生显著的离心力，这个力对动脉管壁施加太大的压力和产生太大的热量、不必要的损伤和过大的颗粒。还有，质心只能被控制在这种设备中的单个维度内。
如图6和图7所示，下面将讨论本发明旋磨设备研磨件28的一个实施例。研磨冠28包括至少一个组织去除表面37，该表面位于球形外表面或外部表面S上和/或平坦侧表面40上，以促使其在高速旋转过程中研磨狭窄组织。组织去除表面37包括粘合在外表面的研磨材料24涂层，其中的外表面为球形外表面和/或平坦侧外表面的至少一部分的外表面。研磨材料能是任何合适的材料，例如钻石粉、熔融石英、氮化钛、碳化钨、氧化铝、碳化硼，或其他陶瓷材料。优选地，研磨材料包括通过合适的粘合剂直接粘贴在组织去除表面的钻石片（或钻石微粒）—这种粘合方式能用已知技术实现，例如传统的电镀或熔接技术（参看美国专利4018576）。或者，组织去除外表面包括在球形表面S的外表面或外部表面和/或平坦侧面40的至少一部分，该外表面采用机械地或化学地粗糙化（roughening）而成，目的是提供一种合适的研磨组织去除表面37。在另外一个变更中，外部球形表面S和/或平坦表面40能采用蚀刻或切割（例如采用激光）方式而成，以提供小但有效的研磨表面。其他相同技术也可用于提供合适的组织去除表面37。
仍然参见图6和图7，所提供的至少部分封闭的管腔23沿着驱动轴的旋转轴21穿过扩大研磨件28，用于固定研磨件28到驱动轴20，而采用的固定方式为本领域技术人员所知。参看图1所示的与驱动轴20相连的本发明的研磨件28的一个实施例。在众多实施例中，在研磨件28的主体内可以设有空室（没有显示），用于减少和控制研磨件28的质量值（以及质心相对于驱动轴旋转轴21的位置），目的是有利于无损研磨和提高控制轨道路径的可预见性，和/或增加在高速运作（即20000至200000 rpm）中研磨件28的旋磨和/或切除直径（轨道振幅）。正如本领域技术人员将认识到的那样，轨道振幅将被可预见地控制，基于尤其是质心相对于驱动轴旋转轴的位置，进一步的控制技术将在以下讨论。因此，一种较大的空室（hollowed chamber），无论其具有对称或非对称剖面，将控制质心垂直地移动至比具有较小空室（或没有空室）的研磨件更靠近旋转轴21的位置，并且在设定转速下，对于高速旋转中的研磨冠28将产生较小的轨道振幅和/或直径。另外，空室的形状能有效地控制质心的位置，因此质心能与驱动轴20的旋转轴21和/或近似几何中心横向间隔，和/或与沿着旋转轴21近端地间隔和/或远端地间隔，和/或与近似几何中心间隔，正如在此将进一步所述的那样。
特别地，参见图1和图7，驱动轴20有与导线15共轴的旋转轴21，导线15安装在驱动轴20的管腔（没有显示）内，该导线与研磨件28相连。所示研磨件28有近端边缘P和远端边缘D。研磨件28的球形部分有外部表面S，该表面实质上由具有恒定半径4的圆形构成。球形外表面或外部表面S的圆形特征被平坦侧面40截断，其中球形部分已经被有效地分开，留下平坦表面40。平坦表面40和球形外部表面S的相交部分可设有至少一个坚硬边缘E，沿着该边缘可被用于方便狭窄物质的切割。替代地，这种边缘E在整体或部分上能是平滑的或圆角的，目的是当想要不带切除的研磨时，能在高速旋磨手术中减少损伤。
参见图7，该图显示了具有发明性的研磨件28的正视图，其视角是从驱动轴20的旋转轴21的上部往下看，我们将讨论能使本发明的研磨件28在高速旋转中实现轨道运动的结构。线A和线B分别代表水平线和垂直线，在本实施例中，这两条线在驱动轴的旋转轴21相交成90度角。线C是与线B相交成90度角的水平线。实施例中所示的线C和线B的这种相交，表示研磨件28的近似几何中心和用于构成所示研磨件28内的四个象限（quadrant）1、2、3、4的形成基础。为了说明线C和线B相交，近似几何中心直接定位于驱动轴的旋转轴21之上。如图所示，此近似几何中心包括完全球形物体的实际几何中心，即研磨冠。然而，因为平坦侧部是本发明的元件，所以本领域技术人员容易认识到实际几何中心将偏离所示和所述的近似几何中心的标注位置，即线C和线B的相交处。另外，对于本发明的非对称研磨部件28，其包括的形状不是规则的几何形状；“几何中心”的概念能近似定位在最长弦的中点，该最长弦是通过驱动轴的旋转轴所画的并且连接横截面周长上的两点的线，这两点所在位置为偏心扩大直径部件的周长具有最大长度的位置。采用这种方式定位的近似几何中心允许用来描述质心的相对位置，这样将被本领域技术人员容易理解。
研磨件28的大部分质量如图示位于线C之上和旋转轴21之上，这样质心29就定位在线C之上以及，如图所示，在旋转轴21之上。如果没有更进一步的控制，研磨件28的质心将保持在线B和/或旋转轴21之上。
平坦表面40能从前述实施例中所述的球形象限1和2中有效地移除和减少质量，其中材料切片已经从象限1和2移走而形成平坦表面40。那些本领域技术人员将认识到所述平坦表面40能在象限1、2、3和/或4中的任何一个中形成和定位。所示实施例能有效地移动质心29，使质心29从中心线B和驱动轴的旋转轴21横向地间隔开。这样，在所示具有发明性元件28的实施例中，质心29与旋转轴心21径向间隔并且与旋转轴心21横向地离开。在所示情形中，研磨件28的质心将在象限4内。那些本领域技术人员将认识到平坦侧部能设在元件28的任一侧，因此能控制质心29进入象限1或4。此外，实现径向间隔的数值应视位于线C和旋转轴21两者上的质量差异而定。
其他的关于质心29的控制和定位，能通过改变相对于驱动轴的旋转轴21的平坦表面40的角度来实现。在所示实施例中，平坦表面40相对于驱动轴的旋转轴21为一般的角度，即90度。改变的实施例可包括在平坦表面40和驱动轴的旋转轴21之间大于或少于90度的角。采用这种方式，质心29能因此而被移动定位在象限4内，如图所示。
如上所述，本发明的研磨件28内的质心29还能通过改变元件28内的质量值（和其相对分布）来控制，具体地，通过改变这个质量和其在驱动轴20的旋转轴21上的分布实现。这样，在研磨件28本体内产生的空心空间（hollow space）将减小质量值，如果该空心空间相对于线A和线B是对称的，那么将仅使质心沿着线B垂直地向下移动，即与完全实心元件28相比，质心更靠近驱动轴20的旋转轴21。对于质心29的位置和定位的进一步控制，能通过创建空心空间实现，该空心空间相对于线A和/或线B是不对称的。本实施例中，所述质心29能沿着线B定位，如上所述，但其不能被控制在研磨件28的近端P边缘和远端D边缘之间的中间。相反，这种控制可使质心29沿着驱动轴的旋转轴21向近端移动，即更接近近端边缘P，或向远端移动，即更接近远端边缘D。另外，这种控制能使质心29定位在象限1或4中，或者在极端情况下，甚至在象限2或3内。质心29的这种定位控制能通过使用不同材料实现，这些材料具有不同的密度，因此所生产的元件28也具有不同的密度；无论是单独使用或结合在此所述的其他技术，所述定位控制包括但不限于在元件28内创建的空心空间。
此外，平坦侧面40包括角α，表示平坦侧面相对于垂直中心线B所成的角度，其原点在旋转轴21上并且沿着研磨冠28的方向与驱动轴的旋转轴21具有距离D且长度为L。角α是可以增加的或者减少的，所示优选的角α大约为21度，然而能采用任何0度和90度之间的角度。显然，更小的角α将会移动质心29更靠近象限3，即象限4内较低位置，并且如果角α足够小，那么最终能驱动质心29进入象限3。进一步，距离D能根据希望控制质心29的位置而做成较大或较小的，这应该为本领域技术人员所理解。最后，长度L将随着距离D的改变而改变；D和L之间存在着相反的关系。如D增加，L减少，而D减少则L增加。正如本领域技术人员对于本专利所公开技术内容的理解，研磨件28的质心29的位置能通过改变下述一个或多个参数来控制：旋转轴21下面的质量值、与其相对的旋转轴21上面的质量值和分布；长度L和距离D，以及角α。
另外，平坦侧面40能定位在元件28的外部球面S周围的任一点，即在象限1、2、3和/或4中的一个或多个。显然地，这种方式能提供另外一个自由的角度，用于设计和控制质心29相对于旋转轴21的位置。
以下将更详细地说明，使质心29偏离驱动轴的旋转轴21能为研磨件28提供偏心，以使其实现在高速旋转过程中的轨道运动。这种轨道运动允许打开动脉的开口直径实际上比正常直径大，即2倍于研磨件28的半径r，优选地，所开直径至少为扩大偏心研磨件28的正常静止直径的2倍。在本发明的情况中，质心29在超过一个维度上偏离旋转轴21，或更优选地，在至少两维上，而最优选地，在三维上。质心29的超过一个维度的运动能沿着线B垂直地运动和沿着线C横向地运动。此外，质心29能通过控制平坦表面和驱动轴的旋转轴21间的角度移动到第三维，如上述通过元件28的结构和生产上对于不同密度材料的不同使用、在元件28内创建非对称空心空间和/或沿着球形外表面S定位平坦侧面40在所选位置。正如本领域技术人员将认识的，这个第三维度的运动通常是在沿着驱动轴的旋转轴21的位置。
应当理解的是，这里使用的，词汇“偏心的（eccentric）”和“非对称的（asymmetric）”在此的定义和使用，是指研磨件28的几何中心和驱动轴20的旋转轴21之间的位置差距（difference），或者是指在研磨件28的质心29和驱动轴20的旋转轴21之间的位置差距。无论哪种差距，在合适转速下，将使研磨件28在狭窄处打开一个直径比非对称和偏心研磨件28的正常直径大的开口。
本发明的旋磨设备的研磨件28能采用不锈钢、钨或类似材料的构造。
在动脉中狭窄病变中能打开直径比本发明的偏心研磨件28正常直径大的开口的程度由几个参数而定，包括偏心研磨件28的半径、偏心研磨件28的质量、质量的分布、相对于驱动轴的旋转轴21的偏心研磨件28内的质心29位置，以及转速。
转速是决定非对称研磨件28的组织去除表面产生的离心力的重要因素，而组织去除表面被按下接触狭窄组织，因此使操作者能控制组织清除率。转速的控制，在某种程度上，也能控制设备打开超过其将在狭窄组织所打开的最大直径的开口。申请人也已发现，能够可靠地控制组织去除表面被按下接触狭窄组织需要的力，不仅允许操作者能更好地控制组织清除率，而且还能提供对清除颗粒尺寸的更好控制。
图8显示了本发明的偏心研磨件28的多个实施例所采用的一般螺旋轨道路径，所示研磨件28相对于导线15已经在其上被推进。为了解说的目的螺旋路径的差距被夸大了—实际上，研磨件28的每条螺旋路径通过组织去除表面37仅去除一层非常薄的组织层，而很多、很多这种由偏心研磨件28产生的螺旋通道就像设备向前和向后反复移动穿过狭窄组织那样，直至完全打通狭窄组织。图8和图9示意地显示了本发明旋磨设备的研磨件28的三个不同旋转位置。在偏心研磨件28研磨表面的每个与斑块接触的位置，斑块“P”被清除 — 这三个位置代表与斑块“P”相接触的三个不同点，这些点在图中用B1、B2和B3表示。需要注意的是，在每个点，研磨件28与组织接触的一般为其研磨表面相同的部分 — 即组织去除表面37的部分，该表面径向远离驱动轴的旋转轴。
尽管不希望被限制于任何具体的操作原理，申请人相信质心偏离旋转轴和使质心相对近似几何中心偏心地定位，能产生一种偏心研磨件28的“轨道”运动，除其他方式外，该“轨道”的直径能通过改变驱动轴的转速来控制。“轨道”运动是否为图8和图9所示的几何规则还没有定论，但申请人已经凭经验说明了能通过改变驱动轴的转速控制离心力，以促使偏心研磨件28的组织去除表面37接触狭窄组织表面。离心力能根据以下公式得出：
F C =m Δx(πn/30) 2
其中FC是离心力，m是偏心扩大研磨件的质量，Δx是偏心研磨件28的质心和驱动轴的旋转轴之间的距离，而n是每分钟的转速（rpm）。控制这个力FC就是控制组织被清除的速度、控制设备打开狭窄组织的最大直径，以及提高控制被清除组织的颗粒尺寸。
实际操作中，使用本发明的旋磨设备，研磨件28能反复地向近端移动和向远端移动而穿过狭窄组织。通过改变设备的转速，他或她能控制力度使组织去除表面被压下与狭窄组织接触，因此能更好地控制斑块清除的速度，还能控制被清除组织的颗粒尺寸。因为狭窄组织被打开了一个比偏心研磨件28的正常直径大的开口，所以冷却液和血液能在扩大研磨件周围不断地流动。血液和冷却液的这种持续的流动不断地冲走被清除的组织颗粒，因此一旦研磨件已经穿透病变，就能统一排出被清除颗粒。
偏心扩大研磨件28包括最大截面直径，其范围在大约.05mm至大约3.0mm之间。因此，偏心扩大研磨件包括的截面直径，包括但不限于：0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.5mm、1.0mm、1.25mm、1.50mm、1.75mm、2.0mm、2.25mm、2.50mm、2.75mm和3.0mm。那些本领域技术人员将很容易地认识到，在上述所列的截面直径中，mm增加值的增长仅能作为示例，本发明不限于示例的列表，因此，其他截面直径增加值的增长是可能的并且落入本发明的保护范围。
优选地，设计参数，例如除其他参数外，截面直径、在球形外部表面40上的平坦表面40的位置、元件28内的质量分布和线C上的质量分布、角α的数值、距离D的长度和平坦表面40的长度L，平坦表面40和驱动轴的旋转轴21之间的角的选择是使偏心研磨件28能充分地偏心，所以当以大于20000rpm的转速在固定的导线15上旋转时（导线保持足够紧而防止其任何移动），组织去除表面37的至少一部分能通过路径旋转（无论该路径是否为完美的规则形状或圆形），该路径的直径比偏心研磨件28的最大正常直径大。例如，而不限于，对于具有最大截面直径在大约0.05mm和大约3.0mm之间的扩大研磨件28，组织去除表面37的至少一部分能通过路径旋转，该路径的直径比偏心研磨件28的最大正常直径至少大约10%；优选地，比偏心研磨件28的最大正常横截面直径至少大约15%；最优选地，比偏心研磨件28的最大正常直径至少大约20%。
优选地，设计参数的选择是使偏心研磨件28能充分地偏心，所以当以介于大约20000rpm和大约200000rpm之间的转速在固定的导线15上旋转时，组织去除表面37的至少一部分通过路径旋转（无论该路径是否为完美的规则形状或圆形），该路径的最大直径比偏心研磨件28的最大正常直径大。在多个实施例中，本发明能够定义最大直径的基本轨道路径，该最大直径按照大于偏心研磨件28的最大正常横截面直径的至少大约50%和大约400%之间递增。这种轨道路径优选地包括最大直径，该最大直径比偏心研磨件28的最大额定直径大至少大约200%和大约400%之间。
本发明不应该被认为仅限于上述特定的例子，而应该被认为涵盖本发明涉及的所有方面。对于那些了解本发明说明书的本领域技术人员，将容易对于本发明做出各种改进、等效处理以及大量结构变化。