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1、10申请公布号CN102053331A43申请公布日20110511CN102053331ACN102053331A21申请号200910308887X22申请日20091027G02B7/04200601H04N5/22520060171申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人李家玮林后尧余盛荣54发明名称镜头模组57摘要一种镜头模组，其包括一个镜筒、一个镜座及一个环状的弹性元件。所述镜筒包括相互同轴连接的一个作动部及一个连接部，所述连接部邻接所述作动部的一端形成一个压接部，所述压接部朝向所。
2、述镜座的一侧形成一个压接面，所述连接部的外侧形成一个外螺纹部。所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔，该镜座包括一个朝向镜头模组物侧一端的上端面，所述通孔内表面设置有一个与所述外螺纹部松配合的内螺纹部。所述弹性元件沿其轴向形成多个拱形突起，所述弹性元件设置于所述镜座的上端面上，所述镜筒的压接面抵压所述多个拱形突起。本发明的镜头模组采用弹性元件使镜筒与镜座之间锁附力均匀，可以稳定，准确调整镜筒与镜座之间的相对位置，实现准确对焦。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN102053338A1/1页21一种镜头模组，其包括一个镜筒、一个镜座及一个环。
3、状的弹性元件；所述镜筒包括相互同轴连接的一个作动部及一个连接部，所述连接部邻接所述作动部的一端形成有一个压接部，所述压接部朝向所述镜座的一侧形成一个压接面，所述连接部的外侧形成有一个外螺纹部；所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔，该镜座包括一个朝向镜头模组物侧一端的上端面，所述通孔内表面设置有一个与所述外螺纹部松配合的内螺纹部；所述弹性元件沿轴向形成有多个拱形突起，所述弹性元件设置于所述镜座的上端面上，所述镜筒的压接面抵压所述多个拱形突起。2如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于所述作动部边缘间隔均匀的开设有多个凹槽，所述凹槽用于便于旋转所述作动部。3如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于所述镜筒。
4、的外螺纹的齿厚小于所述镜座的内螺纹的螺距。4如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于所述弹性元件包括与所述镜筒相对的第一表面及与所述镜座相对的第二表面，所述拱形突起形成在所述第一表面上。5如权利要求4所述的镜头模组，其特征在于所述拱形突起两端与所述第一表面的连接处之间的距离定义为所述拱形突起的跨度X，在较佳的实施方式中，所述跨度X满足条件式2MMX3MM。6如权利要求4所述的镜头模组，其特征在于所述拱形突起的拱顶至所述第二表面的距离定义为所述拱形突起的拱顶高H，所述弹性元件的厚度为T，在较佳的实施方式中，满足条件式2H/T35。7如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于所述弹性元件为一金属薄片。8。
5、如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于所述外螺纹部与所述内螺纹部的螺纹圈数为23圈。权利要求书CN102053331ACN102053338A1/3页3镜头模组技术领域0001本发明涉及一种光学系统，尤其涉及一种镜头模组。背景技术0002随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用。传统的镜头模组一般包括镜座、螺合于镜座的镜筒及收容于镜筒中的透镜组、间隔环和滤光片等元件。对焦时，一般通过转动镜筒上的调焦环将镜筒螺进或螺出镜座以调节透镜组与影像传感器之间的距离，以获得较好的成像效果。然而，镜座与镜筒的螺纹与不同螺牙之间的啮合力可能不同，导致镜筒在螺进或螺出镜座的过程中，镜筒与。
6、镜座之间的扭力/扭矩不均匀、不稳定，难以准确调整镜筒与镜座之间的相对位置，实现准确对焦。发明内容0003有鉴于此，有必要提供一种可以稳定，准确调整镜筒与镜座之间的相对位置，实现准确对焦的镜头模组。0004一种镜头模组，其包括一个镜筒、一个镜座及一个环状的弹性元件。所述镜筒包括相互同轴连接的一个作动部及一个连接部，所述连接部邻接所述作动部的一端形成有一个压接部，所述压接部朝向所述镜座的一侧形成一个压接面，所述连接部的外侧形成有一个外螺纹部。所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔，该镜座包括一个朝向镜头模组物侧一端的上端面，所述通孔内表面设置有一个与所述外螺纹部松配合的内螺纹部。所述弹性元件沿其轴向形成。
7、有多个拱形突起，所述弹性元件设置于所述镜座的上端面上，所述镜筒的压接面抵压所述多个拱形突起。0005相较于现有技术，本发明的镜头模组采用弹性元件使镜筒与镜座之间实现锁附，使得镜筒与镜座之间锁附力均匀，从而可以稳定，准确调整镜筒与镜座之间的相对位置，实现准确对焦。附图说明0006图1是本发明较佳实施方式的镜头模组的立体分解示意图。0007图2是图1中镜头模组的另一角度立体分解示意图。0008图3是图1中镜头模组的立体组装示意图。0009图4是图3所示的镜头模组沿IVIV方向的剖视图。0010图5是图1的镜头模组的弹性元件的俯视图。0011图6是图5中弹性元件沿VIVI方向的剖视图。具体实施方式0。
8、012以下将结合附图对本发明作进一步的详细说明。0013如图1至图4所示，本发明较佳实施方式提供的一种镜头模组10包括一个镜筒说明书CN102053331ACN102053338A2/3页411、一个镜座12及一个弹性元件13。0014所述镜筒11的内部收容有透镜组、间隔环和滤光片等元件图未示。所述镜筒11自物侧至像侧依次包括一个作动部111及一个连接部112。所述作动部111边缘间隔均匀的开设有多个凹槽111A，所述凹槽111A用于便于旋转所述作动部111。所述连接部112为圆筒状，其与所述作动部111同轴连接。所述连接部112邻接所述作动部111的一端形成一个压接部1121，所述压接部11。
9、21朝向所述镜座12的一侧形成一个压接面1121A。所述连接部112上远离所述作动部111的一端的外侧形成有外螺纹部112A。0015所述镜座12为一圆筒状，其开设有收容所述镜筒11的通孔121，所述镜座12包括朝向于所述镜头模组10物侧的一个上端面122，以及朝向于所述镜头模组10像侧的一个下端面123。所述通孔121与所述镜筒11的连接部112形成轴配合。所述通孔121内设置有与所述连接部112上的外螺纹部112A相对应的内螺纹部121A。0016所述镜筒11的外螺纹部112A的齿厚小于所述镜座12的内螺纹部121A的螺距。如此，在将所述镜筒11螺进或螺出所述镜座12的过程中，所述外螺纹部。
10、112A与所述内螺纹部121A之间的啮合力非常小。调焦时，可以轻易克服所述外螺纹部112A与所述内螺纹部121A之间的啮合力，稳定地将所述镜筒11螺进或螺出所述镜座12，准确对焦。0017优选地，所述外螺纹部112A与所述内螺纹部121A的螺纹圈数为23圈，由此，既可容易地实现外螺纹部112A与内螺纹部121A的松配合，又便于镜筒11与镜座12的加工。0018所述弹性元件13为一环状结构，其包括与所述镜筒11相对的第一表面131以及与所述镜座12相对的第二表面132。在本实施方式中，所述弹性元件13为一金属薄片。所述第一表面131上沿所述弹性元件13的轴向均匀形成有多个拱形突起1311，在本实。
11、施方式中，所述弹性元件13的第一表面131上均匀形成有4个拱形突起1311。0019请参与图5以及图6，所述拱形突起1311两端与所述第一表面131的连接处之间的距离定义为所述拱形突起1311的跨度X，在较佳的实施方式中，所述跨度X满足条件式2MMX3MM。所述拱形突起1311的拱顶至所述第二表面132的距离定义为所述拱形突起1311的拱顶高H，所述弹性元件13的厚度为T，在较佳的实施方式中，满足条件式2H/T35。0020在组装过程中，将所述弹性元件13放置于所述镜座12的上端面122上，且使所述弹性元件13的第二表面132与所述上端面122相接触，然后将所述镜筒11旋入到所述镜座12的通孔。
12、121内，直至所述压接面1121A与所述弹性元件13的拱形突起1311相接触，并对所述弹性元件13形成挤压，由此，弹性元件13受压缩时，将对所述压接面1121A与所述上端面122形成稳定的作用力，使松配合的外螺纹部112A与内螺纹部121A相互抵靠形成锁附力，即弹性元件13的作用力可使所述镜筒11与所述镜座12相互锁附。在镜头模组10调焦时，主要需克服弹性元件13产生的稳定的作用力便可将所述镜筒11螺进或螺出所述镜座12，即可稳定地将所述镜筒11螺进或螺出所述镜座12，实现准确对焦。0021可以理解，在另外的实施方式中，也可以是所述镜座12的内螺纹部121A的齿厚小于所述镜筒11的外螺纹部11。
13、2A的螺距。即，只需所述镜座12的内螺纹部121A的齿厚与所述镜筒11的外螺纹部112A为松配合即可。0022相较于现有技术，本发明的镜头模组采用弹性元件使镜筒与镜座之间实现锁附，说明书CN102053331ACN102053338A3/3页5使得镜筒与镜座之间锁附力均匀，从而可以稳定，准确调整镜筒与镜座之间的相对位置，实现准确对焦。0023可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。说明书CN102053331ACN102053338A1/4页6图1说明书附图CN102053331ACN102053338A2/4页7图2说明书附图CN102053331ACN102053338A3/4页8图3图4说明书附图CN102053331ACN102053338A4/4页9图5图6说明书附图CN102053331A。