《一种银杏叶的提取工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种银杏叶的提取工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710357216.7 (22)申请日 2017.05.19 (71)申请人 临沂大学 地址 276000 山东省临沂市双岭路中段 (72)发明人 孟德玉 (74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人 王志坤 (51)Int.Cl. A61K 36/16(2006.01) C05F 11/00(2006.01) A61K 127/00(2006.01) (54)发明名称 一种银杏叶的提取工艺 (57)摘要 本发明公开了一种银杏叶的提取工艺， 属于。
2、 药用植物提取技术领域， 包括以下步骤： (1)将银 杏叶洗净， 在45-65条件下烘干至恒重， 烘干后 粉碎至粉末； (2)向银杏叶粉末中加入乙醇溶液， 于微波反应器中进行提取得提取液， 重复提取若 干次， 每次提取时间为10-15min； (3)将上述若干 次提取的提取液合并， 用过滤器过滤得到固态滤 渣和银杏叶提取后的滤液， 将所得的固态滤渣通 过挤干机进行挤干， 将所得的滤液经减压蒸馏得 到浓缩液； (4)向浓缩液中加入纯化水稀释， 将稀 释后的浓缩液在低温下保持8-10小时， 再利用离 心机分离， 过滤制得精滤液； (5)将精滤液在真空 条件下干燥， 得提取物。 将传统提取工艺与微波。
3、 技术相结合， 可较好地降低生产成本、 提高生产 率。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107019712 A 2017.08.08 CN 107019712 A 1.一种银杏叶的提取工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)将银杏叶洗净， 在45-65条件下烘干至恒重， 烘干后粉碎至粉末； (2)向银杏叶粉末中加入乙醇溶液， 于微波反应器中进行提取得提取液， 重复提取若干 次， 每次提取时间为10-15min； (3)将上述若干次提取的提取液合并， 用过滤器过滤得到固态滤渣和银杏叶提取后的 滤液， 将所得的固态滤渣通过挤干机进行挤干， 挤出的滤液返回微波反应器中再次进行提 取， 循环利用。
4、， 将所得的滤液经减压蒸馏得到浓缩液； (4)向浓缩液中加入纯化水稀释， 将稀释后的浓缩液在低温下保持8-10小时， 再利用离 心机分离， 过滤制得精滤液； (5)将精滤液在真空条件下干燥， 得提取物。 2.根据权利要求1所述的一种银杏叶的提取工艺， 其特征在于， 所述步骤(1)中银杏叶 粉末的细度为200-300目。 3.根据权利要求1所述的一种银杏叶的提取工艺， 其特征在于， 所述步骤(2)中乙醇溶 液的加入量为银杏叶粉末重量的的5-9倍。 4.根据权利要求1所述的一种银杏叶的提取工艺， 其特征在于， 所述步骤(2)中乙醇溶 液的体积分数为60-90。 5.根据权利要求1所述的一种银杏叶的。
5、提取工艺， 其特征在于， 所述步骤(2)中微波反 应器的微波功率为80-320W， 微波温度为85。 6.根据权利要求1所述的一种银杏叶的提取工艺， 其特征在于， 所述步骤(5)中真空干 燥的温度为50-70。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107019712 A 2 一种银杏叶的提取工艺 技术领域 0001 本发明属于药用植物提取技术领域， 具体涉及一种银杏叶的提取工艺。 背景技术 0002 银杏是我国最古老的稀有植物之一， 素有 “活化石” 之称。 自20世纪60年代起国内 外学者对银杏叶的化学成分和药理作用进行了大量研究， 研究表明银杏叶中含有数十种活 性成分， 银杏叶提取物。
6、含有大量的银杏黄酮和银杏内酯等物质， 它们能够增加脑血管流量， 改善脑血管循环功能， 保护脑细胞， 扩张冠状动脉， 防止心绞痛及心肌梗塞， 防止血栓形成， 提高机体免疫能力， 对冠心病、 心绞痛、 脑动脉硬化、 老年性痴呆、 高血压病人均十分有益。 0003 从药用植物中提取其有效成分的传统方法有溶剂提取法、 水蒸汽蒸馏法及升华法 等。 后两种方法的应用范围有限， 大多数情况下是采用溶剂提取法， 传统药用植物有效成分 提取技术存在能耗与物耗大、 杂质多、 效率低的状况。 0004 微波是频率介于300MHz和300GHz之间的电磁波， 利用微波强化固液浸取过程是颇 具发展潜力的一种新型辅助提取。
7、技术， 微波辐射辅助提取法具有选择性高、 提取时间短、 易 挥发性成分的提取得率高等优点。 该技术适用于许多天然物的提取， 可达到高效、 快速、 高 度选择性、 安全无害环境的要求。 发明内容 0005 本发明提供一种银杏叶的提取工艺， 将传统提取工艺与微波技术相结合， 提高提 取效率， 可较好地降低生产成本、 提高生产率。 0006 本发明采用以下技术方案： 0007 一种银杏叶的提取工艺， 包括以下步骤： 0008 (1)将银杏叶洗净， 在45-65条件下烘干至恒重， 烘干后粉碎至粉末； 0009 (2)向银杏叶粉末中加入乙醇溶液， 于微波反应器中进行提取得提取液， 重复提取 若干次， 每。
8、次提取时间为10-15min； 0010 (3)将上述若干次提取的提取液合并， 用过滤器过滤得到固态滤渣和银杏叶提取 后的滤液， 将所得的固态滤渣通过挤干机进行挤干， 挤出的滤液返回微波反应器中再次进 行提取， 循环利用， 将所得的滤液经减压蒸馏得到浓缩液； 0011 (4)向浓缩液中加入纯化水稀释， 将稀释后的浓缩液在低温下保持8-10小时， 再利 用离心机分离， 过滤制得精滤液； 0012 (5)将精滤液在真空条件下干燥， 得提取物。 0013 优选的， 所述步骤(1)中银杏叶粉末的细度为200-300目。 0014 优选的， 所述步骤(2)中乙醇溶液的加入量为银杏叶粉末重量的的5-9倍。。
9、 0015 优选的， 所述步骤(2)中乙醇溶液的体积分数为60-90。 0016 优选的， 所述步骤(2)中微波反应器的微波功率为80-320W， 微波温度为85。 0017 优选的， 所述步骤(5)中真空干燥的温度为50-70。 说 明 书 1/3 页 3 CN 107019712 A 3 0018 本发明的有益技术效果为： 所用试剂环境污染小， 全过程只用乙醇溶液， 减少有机 溶剂的使用； 经过多次提取可将银杏叶中的有效成分提取更完全； 通过过滤器的过滤与精 滤的操作， 提取液的杂质少， 纯度高， 产品品质高， 且通过过滤器过滤后得到的固态滤渣没 有直接排放， 而是经挤干机进行挤干， 挤出。
10、的滤液得以回收， 减少了溶剂乙醇的浪费， 降低 了成本， 同时固态滤渣可以回收利用， 比如应用于生物肥料； 结合微波技术， 具有时间短、 提 取率高等优点。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0020 实施例1 0021 一种银杏叶的提取工艺， 包括以下步骤： 0022 (1)将银杏叶洗净， 在60条件下烘干至恒重， 烘干后粉碎至粉末， 粉末细度为200 目； 0023 (2)向银杏叶粉末中加入体积分数为70的乙醇溶液， 于微波反应器中进行提取 得提取液， 重复提取操作三次， 每次乙醇加入量为银杏叶粉末重量的6倍， 每次提取时间为 15min， 微波反应器的微波。
11、功率为150W， 微波温度为85； 0024 (3)将上述若干次提取的提取液合并， 用过滤器过滤得到固态滤渣和银杏叶提取 后的滤液， 将所得的固态滤渣通过挤干机进行挤干， 挤出的滤液返回微波反应器中再次进 行提取， 循环利用， 将所得的滤液经减压蒸馏得到浓缩液； 0025 (4)向浓缩液中加入纯化水稀释， 将稀释后的浓缩液在低温下保持8-10小时， 再利 用离心机分离， 过滤制得精滤液； 0026 (5)将精滤液在真空条件60条件下干燥， 得提取物。 0027 实施例2 0028 一种银杏叶的提取工艺， 包括以下步骤： 0029 (1)将银杏叶洗净， 在50条件下烘干至恒重， 烘干后粉碎至粉末。
12、， 粉末细度为200 目； 0030 (2)向银杏叶粉末中加入体积分数为80的乙醇溶液， 于微波反应器中进行提取 得提取液， 重复提取操作四次， 每次乙醇加入量为银杏叶粉末重量的7倍， 每次提取时间为 10min， 微波反应器的微波功率为200W， 微波温度为85； 0031 (3)将上述若干次提取的提取液合并， 用过滤器过滤得到固态滤渣和银杏叶提取 后的滤液， 将所得的固态滤渣通过挤干机进行挤干， 挤出的滤液返回微波反应器中再次进 行提取， 循环利用， 将所得的滤液经减压蒸馏得到浓缩液； 0032 (4)向浓缩液中加入纯化水稀释， 将稀释后的浓缩液在低温下保持9小时， 再利用 离心机分离， 。
13、过滤制得精滤液； 0033 (5)将精滤液在真空条件55条件下干燥， 得提取物。 0034 实施例3 0035 一种银杏叶的提取工艺， 包括以下步骤： 0036 (1)将银杏叶洗净， 在65条件下烘干至恒重， 烘干后粉碎至粉末， 粉末细度为300 目； 说 明 书 2/3 页 4 CN 107019712 A 4 0037 (2)向银杏叶粉末中加入体积分数为90的乙醇溶液， 于微波反应器中进行提取 得提取液， 重复提取操作两次， 每次乙醇加入量为银杏叶粉末重量的9倍， 每次提取时间为 13min， 微波反应器的微波功率为300W， 微波温度为85； 0038 (3)将上述若干次提取的提取液合并。
14、， 用过滤器过滤得到固态滤渣和银杏叶提取 后的滤液， 将所得的固态滤渣通过挤干机进行挤干， 挤出的滤液返回微波反应器中再次进 行提取， 循环利用， 将所得的滤液经减压蒸馏得到浓缩液； 0039 (4)向浓缩液中加入纯化水稀释， 将稀释后的浓缩液在低温下保持8小时， 再利用 离心机分离， 过滤制得精滤液； 0040 (5)将精滤液在真空条件60条件下干燥， 得提取物。 0041 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的技 术方案的基础上， 本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在 本发明的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107019712 A 5 。