油加热型染色机 一、技术领域
本发明涉及一种染色机，尤其涉及一种油加热型染色机。
二、背景技术
染色机是一种对纺织物进行染色和前后处理的机器。其基本原理是利用加热染液对纺织物进行染色和前后处理。目前对染液进行加热一般采用直接加热与间接加热二种加热方式，直接加热是将高温高压的蒸汽直接放入染机内，以达到染液所需的温度，其优点是加热方式简单，其缺点是蒸汽对染液加热后有冷凝水产生与染液混合，改变了染液的比例，从而影响染色的质量。间接加热是用蒸汽通过一只热交换器进行间隔加热，其优点是不会改变染液的比例。用蒸汽加热的热交换器结构大致为筒体内设置染液管，染液有水泵进行循环。当染液需要加热时，通过向筒体内充满蒸汽对管内循环染液进行间接加热；而当染液需要冷却时，筒体内则充满了冷水进行间接冷却。此种加热方式的缺点在于：用蒸汽对热交换器进行加热时有温度较高的冷凝水排出，浪费了一定的能量，
三、发明内容
本发明针对上述情况，目的在于提供一种加热或冷却分别在不同交换器内进行，且加热时对染液或加热热源无影响的油加热型染色机。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：油加热型染色机包括染布缸体，在染布缸体内设有水位管，其上一侧则设有进出布口，染布缸体通过管道分别与过滤器、染液给排水阀相连，过滤器另一端通过管道与加料桶、染液循环水泵相连通，染布缸体与染液循环水泵之间通过管道相连有串联的水冷却交换器及油加热交换器。
本发明优选技术方案为：所述油加热交换器包括筒体，其内设有传热管及受热管，传热管通过进油通道、出油通道穿过筒体，受热管前后端分别穿过筒体两侧壁，筒体内还排列有金属散热片，传热管与受热管间隔排列并穿过金属散热片，筒体内充满耐高温传热介质如导热油、甘油等，进油通道的进油口处设有进油阀门，出油通道的出油口处设有出油阀门，耐高温传热介质通过管道与外设的膨胀储油槽相连。
本发明采用上述技术方案后，其有益效果为：通过串联的水冷却交换器及油加热交换器，根据生产过程中的需要，分别对染液进行加热和冷却，以达到生产工艺要求的染液温度，同时油加热交换器的结构设计，避免了用蒸汽进行加热时，一旦染液管出现破裂，蒸汽就会渗进染液管内，从而影响染布质量的情况。
四、附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明所述油加热器结构示意图；
五、具体实施方式
如图1所示，本发明包括染布缸体1，在染布缸体1内设有水位管2，其上一侧则设有进出布口3，染布缸体1通过管道分别与过滤器4、染液给排水阀5相连，过滤器4另一端通过管道与加料桶6、染液循环水泵7相连通，在染布缸体1与染液循环水泵7之间通过管道相连有串联地水冷却交换器8及油加热交换器9。
如图2所示，所述油加热交换器9包括筒体10，其内设有传热管11及受热管12，传热管11通过进油通道13、出油通道14穿过筒体10，受热管12前后端分别穿过筒体10两侧壁，筒体10内还排列有金属散热片15，传热管11与受热管12间隔排列并穿过金属散热片15，筒体10内充满耐高温传热介质16。所述进油通道13的进油口处设有进油阀门17。所述出油通道14的出油口处设有出油阀门18。所述耐高温传热介质16通过管道与外设的膨胀储油槽19相连。
本发明的工作原理为：将现有染色机通过一只交换器对染液进行加热或冷却改为二只交换器分别根据生产需要进行加热或冷却，通常情况下将原有的一只交换器作为水冷却交换器8，在此基础上串联有一只具有加热染液节能效果的油加热交换器9。当染液需要加热时，水冷却交换器8无冷却水，其功能相当于通染液管道，而油加热交换器9的传热管11内则流动有导热油，通过耐高温传热介质16对受热管12内的染液进行对流传热，同时通过金属散热片15进行传导传热。在这里，对染液进行间隔加热时，可通过进油阀门17控制加热的速度。而当染液需要冷却时，关闭进油阀门17，导热油没有流动就不带来热量，不从出油阀门18流出，此时的油加热交换器9功能相当于通染液管道，同时水冷却交换器8充满冷却水，对染液管内流动的染液进行冷却。
本发明整机基本工作过程为：染液从染布缸体1中抽出，经过滤器4吸入染液循环水泵7，在吸入染液循环水泵7前染液的原料可通过加料桶6内加料调整，再由染液循环水泵7将染液通过串联的水冷却交换器8及油加热交换器9，根据生产需要分别进行冷却或加热，最后经冷却或加热后的染液回入染布缸体1进行染色。
本发明所要求保护的范围不仅仅限于以上实施例所要求保护的范围。用于染色机的热交换器可以是油加热交换器9，也可以是通过蒸汽进行加热的热交换器。此亦属于本发明所要求保护的范围。