《一种新型可调式纵向双压辊支架.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型可调式纵向双压辊支架.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104209335A43申请公布日20141217CN104209335A21申请号201410389589922申请日20140811B21B31/2220060171申请人芜湖奕辰模具科技有限公司地址241007安徽省芜湖市鸠江区湾里街道金湾工业园2号厂房72发明人钱根来74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍54发明名称一种新型可调式纵向双压辊支架57摘要本发明公开了一种新型可调式纵向双压辊支架，属于轧钢设备领域。它包括垫板、第一压辊固定板和第二压辊固定板，第一压辊固定板设于垫板一侧，其上设有矩形送料口、压辊安装座和轨道块，矩形送料口设于第一压辊固定板中。
2、部；两个轨道块分别竖直固定于矩形送料口两侧；其为长方体结构并与第一压辊固定板平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”型凹槽；压辊安装座包括压辊支架、底座、引导块和固定板。第二压辊固定板设于垫板另一侧，且第一压辊固定板和第二压辊固定板上设有的矩形送料口、压辊安装座和轨道块的大小、形状及安装位置相同。本发明结构设计合理、调节方便，可实现对不同厚度钣金件进行挤压成型工作，成型效果好、提高精度、易于控制。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104209335ACN104209335A1/1页21一种。
3、新型可调式纵向双压辊支架，包括垫板（1），其特征在于还包括第一压辊固定板（2）和第二压辊固定板（7），所述第一压辊固定板（2）设于垫板（1）一侧，其上设有矩形送料口（6）、压辊安装座（5）和轨道块（4），所述矩形送料口（6）位于第一压辊固定板（2）的中部；所述轨道块（4）有两个，分别竖直固定于矩形送料口（6）的两侧；所述轨道块（4）为长方体结构，其与第一压辊固定板（2）平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽；所述压辊安装座（5）包括压辊支架（12）、底座（13）、引导块（17）和固定板（16），所述底座（13）为矩形结构，所述压辊支架（12）垂直固定于呈矩形底座（13）的中部；所述固定。
4、板（16）有两个，均为矩形结构，对称并垂直固定于底座（13）背向压辊支架（12）的端面两侧；所述引导块（17）为“T”型结构，固定于底座（13）背向压辊支架（12）的端面中部；所述垫板（1）的上端安装有摇杆齿轮机构；所述摇杆齿轮机构包括齿轮（9）、摇杆（10）和手柄（11）；所述第一压辊固定板（2）上端侧面中部设有齿条（8），所述齿轮（9）与所述齿条（8）相啮合；所述第二压辊固定板（7）设于垫板（1）另一侧，所述第一压辊固定板（2）和第二压辊固定板（7）相同且其上设有的矩形送料口（6）、压辊安装座（5）、轨道块（4）和齿条（8）的大小、形状和安装位置相同。2根据权利要求1所述一种新型可调式纵向。
5、双压辊支架，其特征在于所述第一压辊固定板（2）上设有的压辊安装座（5）有两对，并且对称设于矩形送料口（6）两侧的轨道块（4）上。3根据权利要求1所述一种新型可调式纵向双压辊支架，其特征在于所述固定板（16）的侧面还设有螺栓（14）和螺纹帽（15），所述螺栓（14）一端固定有螺纹帽（15），另一端穿过固定板（16）上设有的螺纹孔并与所述轨道块（4）螺纹连接。4根据权利要求1所述一种新型可调式纵向双压辊支架，其特征在于所述引导块（17）与所述轨道块（4）与第一压辊固定板（2）平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽相配。5根据权利要求1所述一种新型可调式纵向双压辊支架，其特征在于所述第一压辊。
6、固定板（2）和第二压辊固定板（7）上设有的齿轮（9）通过旋转轴（18）固定连接在一起，且所述旋转轴（18）中部与摇杆（10）固定连接。6根据权利要求1所述一种新型可调式纵向双压辊支架，其特征在于所述垫板（1）中部开有一宽度等于所述摇杆（10）直径的凹槽，所述凹槽的端面与所述旋转轴（18）轴线在同一平面上。权利要求书CN104209335A1/3页3一种新型可调式纵向双压辊支架技术领域0001本发明属于轧钢设备领域，更具体地说，涉及一种新型可调式纵向双压辊支架。背景技术0002钣金成型件包括钣金本体和本体上面的冲压结构，生产钣金件的机器是将表面平整的钣金坯料通过相互配合的挤压辊成型需要的钣金件，。
7、所使用的机器就是挤压机，挤压机具有成对的挤压辊，两个挤压辊之间的相对位置决定了钣金件的成型效果，根据客户的要求生产出不同结构的钣金件，就要调整成型辊之间的相对位置。现有的技术中，调整两个成型辊的相对距离费时费力且安装不方便，造成调整距离不精确，影响钣金件的成型效果。发明内容00031、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型可调式纵向双压辊支架，其通过调节压辊安装座在轨道块上的上下位置来调整压辊的相对位置，提高对调整距离的精确度，进而提高了钣金件的成型效果。并通过设置的摇杆齿轮机构实现整个压辊安装机构的左右移动，使用方便、快速，且所述摇杆凹槽的端面与所述旋转轴轴线在同一平面。
8、上，可防止调整范围过大而出现事故，并且在纵向设有双压辊，送料速度为双速，方便了用户对不同工件的质量要求进行调节，并使送料更加顺畅。纵向双压辊压辊两两相对位置的改变很大程度上提高了设备的精度。00042、技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下一种新型可调式纵向双压辊支架，包括垫板、第一压辊固定板和第二压辊固定板，所述第一压辊固定板设于垫板一侧，其上设有矩形送料口、压辊安装座和轨道块，所述矩形送料口位于第一压辊固定板的中部；所述轨道块有两个，分别竖直固定于矩形送料口的两侧；所述轨道块为长方体结构，其与第一压辊固定板平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽；所述压辊安装座包括压辊。
9、支架、底座、引导块和固定板，所述底座为矩形结构，所述压辊支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述固定板有两个，均为矩形结构，对称并垂直固定于底座背向压辊支架的端面两侧；所述引导块为“T”型结构，固定于底座背向压辊支架的端面中部；所述垫板的上端安装有摇杆齿轮机构；所述摇杆齿轮机构包括齿轮、摇杆和手柄；所述第一压辊固定板上端侧面中部设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述第二压辊固定板设于垫板另一侧，所述第一压辊固定板和第二压辊固定板相同且其上设有的矩形送料口、压辊安装座、轨道块和齿条的大小、形状和安装位置相同。0005进一步地，所述第一压辊固定板上设有的压辊安装座有两对，并且对称设于矩形送料口两侧的。
10、轨道块上。0006进一步地，所述固定板的侧面还设有螺栓和螺纹帽，所述螺栓一端固定有螺纹帽，另一端穿过固定板上设有的螺纹孔并与所述轨道块螺纹连接。说明书CN104209335A2/3页40007进一步地，所述引导块与所述轨道块与第一压辊固定板平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽相配。0008进一步地，所述第一压辊固定板和第二压辊固定板上设有的齿轮通过旋转轴固定连接在一起，且所述旋转轴中部与摇杆固定连接。0009更进一步地，所述垫板中部开有一宽度等于所述摇杆直径的凹槽，所述凹槽的端面与所述旋转轴轴线在同一平面上。00103、有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为（1）本发明采用相互啮。
11、合的齿轮与齿条实现整个压辊安装机构的左右移动，并通过设置的摇杆齿轮机构实现整个整个操作，使用方便、快速；（2）本发明轨道块上设置的传导块和所述轨道块与第一压辊固定板平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽相配组成的传导固定装置，并结合螺栓和螺纹帽使得压辊安装座的上下调节更为方便和牢固；（3）本发明在纵向设有双压辊，送料速度为双速，方便了用户对不同工件的质量要求进行调节，并使送料更加顺畅。纵向双压辊压辊两两相对位置的改变很大程度上提高了设备的精度，从而提高产品的质量；（4）本发明所述摇杆凹槽的端面与所述旋转轴轴线在同一平面上，使得摇杆只能在水平线以上的180范围内转动，可防止调整范围过大而。
12、出现事故；（5）本发明其结构设计合理、调节方便，可实现对不同厚度的钣金件进行挤压成型工作，且成型效果好、易于控制。附图说明0011图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的压辊安装座的结构示意图；图3为本发明的摇杆齿轮机构侧面剖视图。具体实施方式0012下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。0013如图1、图2和图3所示，一种新型可调式纵向双压辊支架，包括垫板1、第一压辊固定板2和第二压辊固定板7，所述第一压辊固定板2设于垫板1一侧，其上设有矩形送料口6、压辊安装座5和轨道块4，所述矩形送料口6位于第一压辊固定板2的中部；所述轨道块4有两个，分别竖直固定于矩形送料口6的两侧；所述轨道块4为长。
13、方体结构，其与第一压辊固定板2平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽；所述压辊安装座5包括压辊支架12、底座13、引导块17和固定板16，所述底座13为矩形结构，所述压辊支架12垂直固定于呈矩形底座13的中部；所述固定板16有两个，均为矩形结构，对称并垂直固定于底座13背向压辊支架12的端面两侧；所述引导块17为“T”型结构，固定于底座13背向压辊支架12的端面中部；所述垫板1的上端安装有摇杆齿轮机构；所述摇杆齿轮机构包括齿轮9、摇杆10和手柄11；所述第一压辊固定板2上端侧面中部设有齿条8，所述齿轮9与所述齿条8相啮合；所述第二压辊固定板7设于垫板1另一侧，所述第一压辊固定板2和第二。
14、说明书CN104209335A3/3页5压辊固定板7相同且其上设有的矩形送料口6、压辊安装座5、轨道块4和齿条8的大小、形状和安装位置相同。0014另外，所述第一压辊固定板2上设有的压辊安装座5有两对，并且对称设于矩形送料口6两侧的轨道块4上。所述固定板16的侧面还设有螺栓14和螺纹帽15，所述螺栓14一端固定有螺纹帽15，另一端穿过固定板16上设有的螺纹孔并与所述轨道块4螺纹连接。所述引导块17与所述轨道块4与第一压辊固定板2平行端面沿竖直方向上开有截面呈“T”字型的凹槽相配。所述第一压辊固定板2和第二压辊固定板7上设有的齿轮9通过旋转轴18固定连接在一起，且所述旋转轴18中部与摇杆10固定。
15、连接。所述垫板1中部开有一宽度等于所述摇杆10直径的凹槽，所述凹槽的端面与所述旋转轴18轴线在同一平面上，所述摇杆凹槽的端面与所述旋转轴轴线在同一平面上，使得摇杆只能在水平线以上的180范围内转动，可防止调整范围过大而出现事故。0015使用时，先将压辊上下平行固定于压辊安装座5的压辊支架12上，再将压辊安装座5套装于轨道块4上，滑动压辊安装座5调整上下辊的间距，后拧紧螺栓并固定；在对钣金件的挤压过程中，如需要调整压辊的左右偏移距离，直接转动手柄11，从而齿轮9的下端带动所述第一压辊固定板2和第二压辊固定板7上端侧面中部设有的齿条8左右移动，从而实现压辊的横向距离的调整。并且进给料所进入的纵向第。
16、一对上下压辊，所述上下辊之间的距离调成比所要求的距离偏大，在进入纵向第二对上下压辊时，再将所述上下辊之间的距离调成所要求的距离，这样不仅提高了产品的成型质量，而且提高了生产速度，提高产量。0016以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。说明书CN104209335A1/2页6图1图2说明书附图CN104209335A2/2页7图3说明书附图CN104209335A。