新型内圆磨削装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910259648.X	申请日：	2009.12.21
公开号：	CN101758428A	公开日：	2010.06.30
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B24B 5/40公开日:20100630\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):B24B 5/40变更事项:申请人变更前权利人:华电重工装备有限公司变更后权利人:华电重工装备有限公司变更事项:地址变更前权利人:100048 北京市海淀区西三环北路91号南门变更后权利人:100048 北京市海淀区西三环北路91号南门变更事项:共同申请人变更前权利人:中国华电工程(集团)有限公司华电重工机械有限公司变更后权利人:华电重工机械有限公司登记生效日:20110530\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B24B 5/40申请日:20091221\|\|\|公开
IPC分类号：	B24B5/40; B24B47/12	主分类号：	B24B5/40
申请人：	华电重工装备有限公司; 中国华电工程(集团)有限公司; 华电重工机械有限公司
发明人：	闫平; 卞小军; 顾建国; 杨欣
地址：	100048 北京市海淀区西三环北路91号南门
优先权：
专利代理机构：	北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362	代理人：	郭防
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内容摘要

本发明公开了一种新型内圆磨削装置；包括油马达(1)、加长杆(2)、短主轴(3)、推力调心滚子轴承(4)、轴承座(5)、砂轮导座(6)和砂轮(7)；油马达(1)置于加长杆(2)内部，油马达(1)与短主轴(3)相连接；推力调心滚子轴承(4)置于轴承座(5)内，并与短主轴(3)连接；短主轴(3)前端安装有砂轮导座(6)，砂轮导座(6)上安装有砂轮(7)；加长杆(2)与轴承座(5)相连接。本发明通过将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；轴承座筒体外部安装的主轴冷却装置减少了主轴发热，提高了设备的寿命，保证内圆磨削装置的稳定运行。

权利要求书

1.  一种新型内圆磨削装置，其特征在于：包括油马达(1)、加长杆(2)、短主轴(3)、推力调心滚子轴承(4)、轴承座(5)、砂轮导座(6)和砂轮(7)；油马达(1)置于加长杆(2)内部，油马达(1)与短主轴(3)相连接；推力调心滚子轴承(4)置于轴承座(5)内，并与短主轴(3)连接；短主轴(3)前端安装有砂轮导座(6)，砂轮导座(6)上安装有砂轮(7)；加长杆(2)与轴承座(5)相连接。

2.  根据权利要求1所述的新型内圆磨削装置，其特征在于：轴承座(5)筒体外部安装有主轴冷却装置(8)。

3.  根据权利要求1所述的新型内圆磨削装置，其特征在于：油马达(1)与短主轴(3)之间采用联轴器(9)连接。

4.  根据权利要求1所述的新型内圆磨削装置，其特征在于：油马达(1)外形尺寸小于被加工的钢管内径。

说明书

新型内圆磨削装置
技术领域
本发明涉及一种新型内圆磨削装置，属于机械加工设备的技术领域。
背景技术
传统的内圆磨削装置采用电机或电主轴来驱动砂轮。由于无缝合金钢管内圆较小，而电机外形尺寸太大，电机无法安装到钢管内部，只能通过加长杆连接砂轮和电机，为加工无缝合金钢管最深处，常常使加长杆及主轴的长度超过六米，又由于进行上述内圆磨削时，砂轮震动大，轴端发热后传递给砂轮，造成砂轮处轴承极易损坏，无法满足长期稳定生产；内圆磨削的工作效率与砂轮受到的下压力有关，电机驱动的内圆磨头由于主轴超长，刚性极差，不能过多的增加下压力。砂轮若发生堵转，电机极易损坏。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型内圆磨削装置。它将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；减少了主轴发热，保证内圆磨削装置的稳定运行；设计的油马达外形尺寸较小，可进入钢管内部工作。
本发明的技术方案：新型内圆磨削装置，包括油马达、加长杆、短主轴、推力调心滚子轴承、轴承座、砂轮导座和砂轮；油马达置于加长杆内部，油马达与短主轴相连接；推力调心滚子轴承置于轴承座内，并与短主轴连接；短主轴前端安装有砂轮导座，砂轮导座上安装有砂轮；加长杆与轴承座相连接。将原有的长主轴改为短主轴，增加了主轴的刚性；并使之与轴承座用推力调心滚子轴承联接，可大大增加砂轮的下压力，提高磨削生产效率。
前述的新型内圆磨削装置中，所述轴承座筒体外部安装有主轴冷却装置。通过循环水冷却短主轴和推力调心滚子轴承，提高了设备的寿命。
前述的新型内圆磨削装置中，所述油马达与短主轴之间采用联轴器连接。由于磨削装置工作时震动极大，通过联轴器，可减少油马达的径向跳动，防止油马达漏油。
前述的新型内圆磨削装置中，油马达外形尺寸小于被加工的钢管内径。由于油马达外形尺寸较小，可进入钢管内部。
与现有技术相比，本发明通过将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增大了主轴的刚性，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；轴承座筒体外部安装的主轴冷却装置减少了主轴发热，提高了设备的寿命，保证内圆磨削装置的稳定运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-油马达，2-加长杆，3-短主轴，4-推力调心滚子轴承，5-轴承座，6-砂轮导座，7-砂轮，8-主轴冷却装置，9-联轴器，10-加长杆接座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例：新型内圆磨削装置，构成如图1所示，包括油马达1、加长杆2、短主轴3、推力调心滚子轴承4、轴承座5、砂轮导座6和砂轮7；油马达1置于加长杆2内部，油马达1与短主轴3相连接；推力调心滚子轴承4置于轴承座5内，并与短主轴3连接；短主轴3前端安装有砂轮导座6，砂轮导座6上安装有砂轮7；加长杆2与加长杆接座10相连接，加长杆2与轴承座5用螺栓相连接。轴承座5筒体外部安装有主轴冷却装置8。油马达1与短主轴3之间采用联轴器9连接。将原有的长主轴改为短主轴3，增加了主轴的刚性；并使之与轴承座5用推力调心滚子轴承4连接，可大大增加砂轮的下压力，提高磨削生产效率。所安装的主轴冷却装置8通过循环水冷却短主轴3和推力调心滚子轴承4，提高了设备的寿命。油马达1与短主轴3之间采用联轴器9连接，可减少油马达1的径向跳动，防止油马达1漏油。
工作时，将本发明内圆磨削装置置于无缝钢管内部，油马达1通过联轴器9带动短主轴3转动，短主轴3带动砂轮导座6转动，从而带动砂轮7进行磨削作业。