一种线路板母板的钻孔方法.pdf

本发明涉及一种线路板母板的钻孔方法，包括如下步骤：在线路板母板钻孔的相对两面确定钻孔位置；线路板母板的第一面钻孔：在线路板母板第一面的确定位置钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3；线路板母板的第二面钻孔：在线路板母板第二面中与所述第一面钻孔重合的位置钻通孔。本发明提供的线路板母板的钻孔方法，采用先对线路板母板的第一面进行钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3，再对线路板母板的第二面进行钻通孔。这种钻孔方法对于较厚的线路板母板直接钻通孔的方式来说，减少了钻孔的排屑，降低了钻孔过程中断钻头的问题，提高了线路板钻孔的质量。同时，采用从两面进行钻孔的方法，解决了钻孔过程中偏位的问题。

1.  一种线路板母板的钻孔方法，包括如下步骤：
在线路板母板钻孔的相对两面确定钻孔位置；
线路板母板的第一面钻孔：在线路板母板第一面的确定位置钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3；
线路板母板的第二面钻孔：在线路板母板第二面中与所述第一面钻孔重合的位置钻通孔。

2.  根据权利要求1所述线路板母板的钻孔方法，其特征为：在线路板母板的第一面钻孔步骤中，钻入深度为线路板母板厚度的1/2至2/3。

3.  根据权利要求1所述线路板母板的钻孔方法，其特征为：在线路板母板的第一面钻孔步骤中，所述线路板母板第一面钻孔的孔径比线路板母板钻孔要求的孔径小0.05毫米至0.1毫米，在线路板母板的第二面钻孔步骤中，所述钻孔孔径为线路板母板钻孔要求的孔径。

4.  根据权利要求1所述线路板母板的钻孔方法，其特征为：在线路板母板的第一面钻孔步骤前，在线路板母板上设置至少二个定位孔，所述定位孔为轴对称设置，所述对称轴为所述线路板母板在钻孔中从所述第一面翻转到所述第二面的翻转轴线。

5.  根据权利要求4所述线路板母板的钻孔方法，其特征为：所述定位孔的对称轴为所述线路板母板按长边翻转的翻转轴线。

6.  根据权利要求4所述线路板母板的钻孔方法，其特征为：所述定位孔数量为大于二的偶数个。

7.  根据权利要求1所述线路板母板的钻孔方法，其特征为：在所述线路板母板上设置防呆孔。

一种线路板母板的钻孔方法
技术领域
本发明涉及一种钻孔方法，尤其涉及一种线路板母板的钻孔方法。
背景技术
在线路板生成过程中，通常需要进行很多钻孔操作，现有技术中，对于一般的板进行钻孔时，通常采用刀具从板的一面直接钻到另一面的方法。对于较薄的板，这种方法影响不大，但对于较厚的板，则会因为排屑不良导致断钻、钻孔孔径超过要求的问题。而在线路板行业，特别是对于较厚的线路板母板进行钻孔时，会出现排屑不良的问题，从而导致断钻、钻孔孔径过粗的问题，严重影响线路板的质量。同时，对于较厚的线路板母板，采用刀具从板的一面直接钻到另一面的方法，还容易导致钻孔过程中偏位的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种线路板母板的钻孔方法，克服现有技术中，在线路板母板钻孔时采用刀具从背板的一面直接钻到另一面的方法而容易导致断钻、钻孔孔径过粗的问题，从而影响线路板品质的技术问题。
本发明的技术方案是：提供一种线路板母板的钻孔方法，包括如下步骤：
在线路板母板钻孔的相对两面确定钻孔位置；
线路板母板的第一面钻孔：在线路板母板第一面的确定位置钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3；
线路板母板的第二面钻孔：在线路板母板第二面中与所述第一面钻孔重合的位置钻通孔。
本发明的进一步技术方案是：在线路板母板的第一面钻孔步骤中，钻入深度为线路板母板厚度的1/2至2/3。
本发明的进一步技术方案是：在线路板母板的第一面钻孔步骤中，所述线路板母板第一面钻孔的孔径比线路板母板钻孔要求的孔径小0.05毫米至0.1毫米，在线路板母板的第二面钻孔步骤中，所述钻孔孔径为线路板母板钻孔要求的孔径。
本发明的进一步技术方案是：在线路板母板的第一面钻孔步骤前，在线路板母板上设置至少二个定位孔，所述定位孔为轴对称设置，所述对称轴为所述线路板母板在钻孔中从所述第一面翻转到所述第二面的翻转轴线。
本发明的进一步技术方案是：所述定位孔的对称轴为所述线路板母板按长边翻转的翻转轴线。
本发明的进一步技术方案是：所述定位孔数量为大于二的偶数个。
本发明的进一步技术方案是：在所述线路板母板上设置防呆孔。
本发明的技术效果是：本发明提供的线路板母板的钻孔方法，采用先对线路板母板的第一面进行钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3，再对线路板母板的第二面进行钻通孔。这种钻孔方法对于较厚的线路板母板直接钻通孔的方式来说，减少了钻孔的排屑，降低了钻孔过程中断钻头的问题，提高了线路板钻孔的质量。同时，采用从两面进行钻孔的方法，解决了钻孔过程中偏位的问题。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明轴对称设置定位孔的示意图。
图3为本发明防呆孔的设置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的具体实施方式是：提供一种线路板母板的钻孔方法，包括如下步骤：
步骤100：在线路板母板钻孔的相对两面确定钻孔位置。本发明线路板母板的钻孔方法采用分别从两面对线路板进行钻孔的方法，为了确保钻孔位置的准确，防止钻孔偏位，从两面以坐标的方式确定钻孔的位置。先以坐标确定两面的钻孔中心，然后以中心为圆按钻孔的要求确定钻孔的孔径。
步骤200：线路板母板的第一面钻孔：在线路板母板的第一面确定位置钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3。本发明线路板母板的钻孔方法在对线路板母板钻孔的两面以坐标确定了钻孔位置后，先对线路板母板的第一面确定的坐标位置钻孔，在线路板母板第一面钻孔时，采用钻孔深度只钻所述线路板母板一部分厚度的孔。本发明的具体实施方式中，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3，本发明实施例中，钻入深度为线路板母板厚度的1/2至2/3。
步骤300：线路板母板的第二面钻孔：在线路板母板第二面中与所述第一面钻孔重合的位置钻通孔。对线路板母板的第一面钻孔后，即对线路板母板的第二面确定的钻孔坐标位置进行钻孔，所述第二面确定的位置即所述第一面钻孔重合的位置。由于线路板母板的第一面进行了第一次钻孔，钻孔深度为线路板母板厚度的1/3至2/3，从线路板母板第二面进行第二次钻孔时，为了克服在第一次钻孔过程中从两面对钻容易出现的阶梯孔问题，同时也防止偏位的现象，在第二次钻孔时采用钻通孔的方式，即直接将孔第二面钻到第一面。
本发明提供的线路板母板的钻孔方法，采用先对线路板母板的第一面进行钻孔，钻入深度为线路板母板厚度的1/3至2/3，再对线路板母板的第二面进行钻通孔。这种钻孔方法对于较厚的线路板母板直接钻通孔的方式来说，减少了钻孔的排屑，降低了钻孔过程中断钻头的问题，提高了线路板钻孔的质量。同时，采用从两面进行钻孔的方法，解决了钻孔过程中偏位的问题。
本发明的优选实施方式是：在线路板母板的第一面钻孔步骤中，所述线路板母板第一面钻孔的孔径比线路板母板钻孔要求的孔径小0.05毫米至0.1毫米，在线路板母板的第二面钻孔步骤中，所述钻孔孔径为线路板母板钻孔要求的孔径。本发明由于采用从两面进行钻孔的方法对线路板母板钻孔，这种方法容易在第二面第二次钻孔过程中出现正反钻孔方向的偏移问题，因此，本发明的优选实施方式中，采用所述线路板母板第一面钻孔的孔径比线路板母板钻孔要求的孔径小0.05毫米至0.1毫米，在线路板母板的第二面钻孔步骤中，所述钻孔孔径为线路板母板钻孔要求的孔径，即第二次钻孔的孔径比第一次钻孔的孔径大，即使在第二面第二次钻孔过程中出现正反钻孔方向的偏移问题，也会因为即第二次钻孔的孔径比第一次钻孔的孔径大而校正这种正反钻孔方向的偏移问题。
如图2所示，本发明的优选实施方式是：在线路板母板的第一面钻孔步骤前，在线路板母板上设置至少二个定位孔，所述定位孔为轴对称设置，所述对称轴为所述线路板母板在钻孔中从所述第一面翻转到所述第二面的翻转轴线。具体来说：定位孔1和定位孔2以翻转轴线8对称，翻转时以翻转轴线8为中心翻转；定位孔3和定位孔4以翻转轴线8对称，翻转时以翻转轴线8为中心翻转，这样翻转过来后，所有的定位孔均可同样套入第一次钻孔时所用过的销钉中去，这样就减少了更改销钉位置导致的对位精度下降，提高了对位精度。同理，定位孔1和定位孔4以翻转轴线7对称，翻转时以翻转轴线7为中心翻转；定位孔3和定位孔2以翻转轴线7对称，翻转时以翻转轴线7为中心翻转，这样翻转过来后，所有的定位孔均可同样套入第一次钻孔时所用过的销钉中去，这样就减少了更改销钉位置导致的对位精度下降，提高了对位精度。本发明实施例中，所述定位孔的对称轴为所述线路板母板按长边翻转的翻转轴线。本发明中，所述定位孔数量为大于二的偶数个，本发明实施例中，所述定位孔数量为四个。
如图3所示，本发明的优选实施方式是：在所述线路板母板5上设置防呆孔6。本发明的具体实施例中，为了防止进行线路板母板两面钻孔放错板面，在钻孔时，加入一个防呆孔6。防呆孔6与定位孔不在同一个位置上，防呆孔只有在钻第一面孔时才加入用于防呆的销钉，当钻至板的第二面时，必须将销钉拨出后，板子才能放进到定位孔中去，这样就能很好地起到防呆的作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。