钢带上铺设铜粉用铺粉机 【技术领域】
本发明涉及专用工艺设备，尤其是一种制作滑动轴承工艺中在钢带上铺设铜粉用铺粉机。
背景技术
现在使用的双金属轴承是以优质低碳钢板材为基体，中间烧结球形青铜粉末，DU轴承是又在烧结板表面覆盖以PTFE与铅为主的低摩擦混合物的无油润滑轴承。其结构原理为：钢板作为轴承骨架，提供机械强度、尺寸精度。球形青铜粉作为媒介，牢固地与钢板烧结在一起，并利用球铜粉的孔隙将PTFE嵌入。现国内大部分厂家还沿用的是手工铺粉即用小块钢板手工撒粉铺粉，效率低，质量不稳定。
中国专利CN2516269公开了一种金属基复合材料铺粉机。它是双金属、DU产品制作过程中的重要设备。铺粉机包括固定在机架上的支架，支架上置有扁嘴状料斗、铺粉刀、支架后方的钢带两侧各有一个导向轮以及钢带在其上走动的硬质基准面，其特征：紧靠料斗的后方，平行装有梳状压块及调节装置；紧靠料斗的前方，装有与之平行的铺粉刀及调节装置，分别装在基准块的槽内升降固定，该基准块对称固定于机架两侧；在铺粉刀的前方两侧各有一个前导向装置；同时在钢带两侧边缘各有由硬质合金制成的上下压条。该铺粉机存在以下一些缺陷，首先是钢带在运行过程中如果左右偏移两侧的硬质合金压条就会压不到板材使铜粉会漏到板材下面造成对钢带底面的划伤；其次是梳状压块如果调节不均很容易对钢带表面压伤，压处铁屑最后积压在铺粉刀处造成铺粉残缺；另外铺粉硬质基准底面容易在钢带长时间的运行中划伤，最终造成对钢带底面划伤，使板材报废，更换或返修基准面成本较大，也浪费时间；再次是手工调节梳状压块和刀口上下比较繁琐，精度不高；还有就是前后两侧的污物擦时间长了脏东西会藏匿其中，需要不定时的更换；此外它的前后两导向轮容易造成钢带两侧边角的挤伤。最后是该设备受钢带宽度限制，不同宽度必须使用不同的工装。
【发明内容】
本发明为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种适合DU和双金属钢带铜粉复合的铺粉装置，它适合精度较高的钢带铜粉铺装，而且能精确控制铺粉的厚度尺寸提高铺粉层的均匀性，同时调节方便，产品报废率低。
本发明解决问题所采用的技术方案是：
本发明的卷式钢带铺设铜粉用铺粉机，包括固定在机架上的支架、固定在支架上的漏粉斗、置于漏粉斗右侧的铺粉刀及其调节装置、用于去除钢带表面的去污装置，去污装置固定于机架最左侧，其特征是：还包括钢带在其上走动的辊轴组、置于铺粉刀左侧的压平装置、置于机架右侧的压紧防偏装置、置于机架左侧的防振装置，辊轴组置于漏粉斗的漏粉出口位置下方，
所述调节装置包括伺服电机、刀架、光栅尺传感器，伺服电机安装在固定于机架右侧的伺服电机架上，并且通过联轴器、丝杠、丝杠座与提刀板固定在一起，提刀板与刀架之间通过刀架销连接，刀架销通过调整螺杆调节安装在刀架上所述铺粉刀，光栅尺传感器安装在立板侧面，立板固定于机架上；
所述压紧防偏装置由压紧机构、支撑底板组成，支撑底板固定于机架，所述压紧机构包括相连接的第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆安装在第一侧板上，第二丝杆安装在第二侧板上，所述第一丝杆上装有第一压板，第一压板上装有第一压边轴承，所述第二丝杆上安装有第二压板，第二压板上安装有第二压边轴承，第一压边轴承、第二压边轴承的圆柱面分别压在钢带两侧的棱边上；
所述压平装置包括压紧支架、弹簧、杠杆组、杠杆支点轴，弹簧一端连于压紧支架另一端与杠杆组相连，杠杆组相对弹簧的另一端分别装有滚动轴承，该杠杆组安装在所述杠杆支点轴上，杠杆支点轴安装于立板；
所述防振装置包括上下导辊、固定于机架上的前后安装座，所述安装座包括调节手柄、墙板、盖板、滑块、弹性部件，所述墙板上部开有凹槽，凹槽内设置有所述滑块、弹性部件，滑块置于弹性部件上，墙板顶端有盖板，调节手柄穿过盖板抵在滑块上，上导辊两端安装在前后安装座的滑块上，下导辊两端安装在前后安装座的墙板上。
本发明第一导辊材料为聚氨酯。
本发明杠杆组由至少2支杠杆组成，各杠杆等间隔安装在杠杆支点轴上，杠杆杆体弯折。
本发明辊轴组由两个平行设置的辊轴组成，辊轴两端分别装在前后两立板上。
本发明的去污装置由置于钢带正反面的两个吹气管组成，吹气管的轴线垂直于钢带的走动方向，吹气管上设置有吹气孔。
本发明的漏粉斗椎体下端连接有气动阀门。
依照该方案制作的设备，适合对精度要求较高的DU、双金属钢带的铺粉流水线生产。
因聚氨酯导辊加吹气装置可以降低脏物进入铺粉主体内并对钢带起到减震作用；因有五支杠杆式转动压块，调节方便，解决了对钢带表面划伤的几率；因有伺服闭环调节装置调节铺粉刀刀口，方便快捷，调节起来简易化；因铺粉设备机架主体下采用的是转动辊轴组，可以防止钢带卡死和对钢带底面造成的划伤及更换硬质基准面等缺陷，且所加工钢带的宽度不再受限制；因漏粉斗底部有气动阀门，可随时对漏粉进行控制；机架主体右侧因有压紧防偏装置，可降低板材偏移带来的对边角划伤的可能。所以本发明比现有的不论从精度或可操作性上都有特长之处。
【附图说明】
图1为本发明钢带上铺设铜粉用铺粉机装备总示意图；
图2为本发明钢带上铺设铜粉用铺粉机压平装置侧视图；
图3为本发明钢带上铺设铜粉用铺粉机压紧防偏装置侧视图；
图4为本发明钢带上铺设铜粉用铺粉机防振装置侧视图。
图中，1压紧支架；2挂钩；3弹簧；4预紧钩；5杠杆组；6转动压块；7主体底板；8立板；9机架；10漏粉斗；11伺服电机；13联轴器；14调整螺杆；15丝杠；16伺服电机架；17丝杠座；18提刀板；19刀架销；20刀架；21铺粉刀；22辊轴组；23气动阀门；24支架；25调节手柄；26墙板；27盖板；28滑块；29弹性部件；30去污装置；31第一导辊；32第二导辊；34接粉斗；351第一丝杆；361第一压板；371第一压边轴承；381第一侧板；352第二丝杆；362第二压板；372第二压边轴承；382第二侧板；39支撑底板；40钢带。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
如图1所示，为本发明钢带上铺设铜粉用铺粉机主视图，铺粉机主体包括放在机架9上的前后两立板8，辊轴组22两侧通过角接触轴承分别装在前后两立板8上，辊轴组22由两辊轴组成，两辊轴必须平行，且滚动自如，辊轴组22上方为漏粉斗10下端的漏粉出口，漏粉出口为宽度稍小于钢带40宽度的呈扁平的矩形口，紧靠漏粉出口右侧的是铺粉刀21及其调节装置，紧靠漏粉出口左侧的是压平装置，漏粉斗10出漏粉出口在两者之间，到钢带40的距离约10mm左右，机架9最右侧为压紧防偏装置，机架9最左侧为防振装置、去污装置；
所述铺粉刀21及其调节装置紧靠漏粉出口的右侧，铺粉刀21装在刀架20上，刀架20与提刀板18之间通过刀架销19连接，刀架销19主要通过调整螺杆14调节铺粉刀21与通过辊轴组22的钢带保持平行，铺粉机机架9右侧是伺服电机架16，伺服电机11通过联轴器13、丝杠15、丝杠座17与提刀板18固定在一起，在立板8侧面装有光栅尺传感器，与伺服电机11形成闭环控制，通过伺服电机11的转动控制铺粉刀21的上下，从而实现对铺粉尺寸的精确控制；
如图2所示，紧靠漏粉出口左侧的压平装置，包括压紧支架1、弹簧3、杠杆组5、杠杆支点轴，弹簧3一端通过挂钩2连于压紧支架1，另一端与杠杆组5相连，杠杆组5相对弹簧3的另一端分别装有转动压块6，该杠杆组5安装在所述杠杆支点轴上，杠杆支点轴安装于立板8，其中弹簧3与杠杆组5连接处设置有预紧勾4，调节预紧勾4下的螺钉，让杠杆组5上的轴承均匀的压在钢带40上，使钢带40平整。杠杆组5与铺粉刀21之间的距离越近越好，杠杆组5由五支杠杆组成，各杠杆等间隔安装在杠杆支点轴上，杠杆杆体弯折，转动压块6采用滚动轴承，压紧支架1必须和铺粉主体，伺服电机架16共用一个主体底板7并与之牢固的固定起来；
如图3所示，为置于机架9最右侧的压紧防偏装置，该装置由支撑底板39、对称设置在钢带40两侧的压紧机构组成，支撑底板39固定于机架9，压紧机构包括相连接的第一丝杆351、第二丝杆352，第一丝杆351安装在第一侧板381上，第二丝杆352安装在第二侧板382上，第一丝杆351上装有第一压板361，第一压板361上装有第一压边轴承371，第二丝杆352上安装有第二压板362，第二压板362上安装有第二压边轴承372，第一压边轴承371、第二压边轴承372分别装在第一压板361、第二压板362的斜孔内并且其圆柱面分别压在钢带40两侧的棱边上，钢带经过支撑底板39时，通过调节丝杠旋转，让压板下的压边轴承压住钢钢带40两侧的棱角，防止铺好铜粉的钢钢带40抖动和左右偏移。
如图4所示，置于机架9左侧的防振装置包括上下导辊31、32、固定于机架9上的前后安装座，所述安装座包括调节手柄25、墙板26、盖板27、滑块28、弹性部件29，所述墙板26上部开有凹槽，凹槽内设置有所述滑块28、弹性部件29，滑块28置于弹性部件29上，弹性部件为弹簧、碟簧或弹片等，墙板26顶端有盖板27，调节手柄25穿过盖板27抵在滑块28上，上导辊31两端安装在前后安装座的滑块28上，下导辊32两端安装在前后安装座的墙板26上。
去污装置30由置于钢带40正反面的两个吹气管组成，吹气管的轴线垂直于钢带40的走动方向，吹气管上设置有吹气孔。
本发明在漏粉斗10椎体下端连接漏粉出口段处还设置有气动阀门23，在主体机下方有接粉斗34，经铺粉刀21刮过的铜粉大部分铺到钢带40上，两端剩余小部分铜粉漏到辊轴组22下面的接料口部，由接粉斗34漏到接料器械内。