表面结皮的自由发泡PVC塑料板材及其制备方法 【技术领域】
本发明属于塑料制品加工领域，涉及一种使自由发泡的PVC塑料板材的上下表面成为致密的结皮层的表面结皮的自由发泡PVC塑料板材及其制备方法。
背景技术
目前市场上的PVC发泡板材主要有两大类：一是共挤的PVC发泡板材，它是用两台挤出机对着一副模具共同挤出。一台挤出机挤出不发泡的PVC熔体作为板材的面料，另一台挤出机则挤出发泡的PVC熔体作为芯层。经模具挤出后，形成上下表面是不发泡的硬PVC面，芯层为发泡的PVC夹层。这种方法设备投入大，能源消耗多，工艺复杂，板材密度大，生产成本高。另一类是自由发泡PVC板材，它是单台挤出机对单副模具挤出发泡的PVC熔体，由于都是发泡熔体，它就在三辊压光及空气冷却前，由内向外自由膨胀，使得内外的发泡倍率几乎相等。这种板材由于表面发泡而变得质软、易塌坑、划伤，影响其使用范围和寿命。这样生产出的板材，表面硬度及光洁度都较低，产品的使用范围大大受限，仅能用于表面硬度要求较低的场所，使PVC塑料板材的推广受到了一定的限制。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种通过冷却装置采用骤冷的方法，使自由发泡PVC塑料板材的上下表面成为致密的结皮层的自由发泡PVC塑料板材及其制备方法，该生产方法设备投入少，操作简单、生产效率高、板材表面效果好。
本发明的目的是这样实现的：
一种表面结皮的自由发泡PVC塑料板材，包括PVC塑料板材，其特征在于：PVC塑料板材的上下两面为致密的结皮层，在上下两面为致密的结皮层中间为自由发泡层。该上下两面为致密的结皮层是通过骤冷降温的方法获得的。
一种表面结皮的自由发泡PVC塑料板材的制备方法，其特征在于：制备方法按照如下步骤进行：
(1)、把配方好的PVC原料投入到挤出机的料斗，
(2)、开启已经加温到生产温度的挤出机，
(3)、开启用于冷却装置的制冷机开始制冷，同时打开冷却水管的循环系统，调节冷却装置的温度到10-18℃，
(4)、开启冷却装置的冷却辊，并调节上下两辊间的间隙，间隙要大于准备生产板材的厚度10mm以上，
(5)、开启三辊压光机、开启牵引机、开启修边锯、开启横切据，
(6)、牵引板材入冷却辊-压光辊-牵引机，调节压光辊的速度与牵引机匹配，
(7)、调节冷却辊的间隙压到板材上下两面，根据生产板材的厚度调节冷却辊间隙到合适为止，
(8)、定尺、修边、横切成要求的大小，即为成品。
本发明的特点在于：设备投资少，科学简单，能源消耗少，工人容易操作，生产成本低。采用该方法生产的表面结皮自由发泡PVC塑料板材，既增加了板材密实度，又使自由发泡PVC塑料板材的表面光洁度大大提高。由于产品表面性能的改善，拓展了自由发泡PVC塑料板材的使用范围，而成为新的一种表面结皮自由发泡PVC塑料板材。
【具体实施方式】
实施例1：一种表面结皮的自由发泡PVC塑料板材，包括PVC塑料板材，其特征在于：PVC塑料板材的上下两面为致密的结皮层1，在上下两面为致密的结皮层1的中间为自由发泡层2，该上下两面为致密的结皮层1是通过骤冷降温的方法获得的，在三辊压光机、牵引机、修边锯和横切据的前面设置有冷却装置的冷却辊，冷却装置地冷却辊呈上下两辊布置，经过挤出机的加温PVC塑料板材材料首先进入上下两冷却辊之间，然后再进入压光辊之间，通过冷却辊的骤冷降温形成结皮层1。本发明在三辊压光机与模头之间增加特定的冷却装置，通过冷却辊的骤冷降温，使自由发泡的PVC塑料板材在出模后上下表面骤冷，在上下表面产生一层致密的结皮，而内部芯层由于没有得到冷却，仍然正常自由发泡。经三辊压光和自然空气冷却后，就制成了表面结皮的自由发泡PVC塑料板材。
表面结皮自由发泡PVC塑料板材的制备方法是按下述工艺步骤进行：
1、把配方好的PVC原料投入到挤出机的料斗，
2、开启已经加温到生产温度的挤出机，
3、开启用于冷却装置的制冷机开始制冷，同时打开冷却水管的循环系统，调节冷却装置的温度到16℃，
4、开启冷却装置的冷却辊，并调节上下两辊间的间隙约为20mm，
5、开启三辊压光机、开启牵引机、开启修边锯、开启横切据，
6、牵引板材入冷却辊-压光辊-牵引机，调节压光辊的速度与牵引机匹配，
7、调节冷却辊的间隙压到板材上下两面，间隙为3mm，
8、定尺1220mm×2440mm、修边、横切，即为3mm厚的成品。
实施例2：一种表面结皮的自由发泡PVC塑料板材，包括PVC塑料板材，其特征在于：PVC塑料板材的上下两面为致密的结皮层1，在上下两面为致密的结皮层1的中间为自由发泡层2，该上下两面为致密的结皮层1是通过骤冷降温的方法获得的，在三辊压光机、牵引机、修边锯和横切据的前面设置有冷却装置的冷却辊，冷却装置的冷却辊呈上下两辊布置，经过挤出机的加温PVC塑料板材材料首先进入上下两冷却辊之间，然后再进入压光辊之间，通过冷却辊的骤冷降温形成结皮层1。
表面结皮自由发泡PVC塑料板材的制备方法是按下述工艺步骤进行：
1、把配方好的PVC原料投入到挤出机的料斗。
2、开启已经加温到生产温度的挤出机.
3、开启用于冷却装置的制冷机开始制冷，同时打开冷却水管的循环系统，调节冷却装置的温度到14℃.
4、开启冷却装置的冷却辊，并调节上下两辊间的间隙约为20mm。
5、开启三辊压光机、开启牵引机、开启修边锯、开启横切据。
6、牵引板材入冷却辊-压光辊-牵引机，调节压光辊的速度与牵引机匹配。
7、调节冷却辊的间隙压到板材上下两面，间隙为4mm。
8、定尺1220mm×2440mm、修边、横切，即为4mm厚的成品。
实施例3：一种表面结皮的自由发泡PVC塑料板材，包括PVC塑料板材，其特征在于：PVC塑料板材的上下两面为致密的结皮层1，在上下两面为致密的结皮层1的中间为自由发泡层2，该上下两面为致密的结皮层1是通过骤冷降温的方法获得的，在三辊压光机、牵引机、修边锯和横切据的前面设置有冷却装置的冷却辊，冷却装置的冷却辊呈上下两辊布置，经过挤出机的加温PVC塑料板材材料首先进入上下两冷却辊之间，然后再进入压光辊之间，通过冷却辊的骤冷降温形成结皮层1。
表面结皮自由发泡PVC塑料板材的制备方法是按下述工艺步骤进行：
1、把配方好的PVC原料投入到挤出机的料斗。
2、开启已经加温到生产温度的挤出机。
3、开启用于冷却装置的制冷机开始制冷，同时打开冷却水管的循环系统，调节冷却装置的温度到12℃.
4、开启冷却装置的冷却辊，并调节上下两辊间的间隙约为25mm。
5、开启三辊压光机、开启牵引机、开启修边锯、开启横切据。
6、牵引板材入冷却辊-压光辊-牵引机，调节压光辊的速度与牵引机匹配。
7、调节冷却辊的间隙压到板材上下两面，间隙约为6mm。
8、定尺1220mm×2440mm、修边、横切，即为6mm厚的成品。
本发明的特点在于：设备投资少，科学简单，能源消耗少，工人容易操作，生产成本低。采用该方法生产的表面结皮自由发泡PVC塑料板材，既增加了板材密实度，又使自由发泡PVC塑料板材的表面光洁度大大提高。由于产品表面性能的改善，拓展了自由发泡PVC塑料板材的使用范围，而成为新的一种表面结皮自由发泡PVC塑料板材。