一种高炉鼓风机入口温度测试的方法 【技术领域】
本发明属于高炉测试技术领域，特别是提供了一种高炉鼓风机入口温度测试的方法，测试高炉鼓风机入口温度的一次元件由单点增至为三点，最大限度地保证了高炉炼铁地安全性。
背景技术
当前，钢铁企业的高炉鼓风机入口温度多为单点测试，测试元件为热电阻(PT100)，即此测试点若由于元件本身损坏等原因造成测试结果不准确，会导致鼓风机系统程序“逆流”连锁启动，不能保证高炉炼铁正常运行。
【发明内容】
本方法的目的在于提供一种高炉鼓风机入口温度测试的方法，杜绝高炉鼓风机入口温度单点测试的弊端，克服因测试元件本身损坏而造成的测试结果不准确、影响高炉正常生产的问题。
本方法在一次检测元件方面的要求是将高炉鼓风机“入口温度”一次检测元件由1个增至3个。即在吸风管道上，为保证风速、温度一致的工艺要求，在原热电阻两侧各50cm水平位置再开孔两个，分别安装两个热电阻，使三个热电阻在同一水平线且距离相等。所述的一次检测元件为热电阻。
配置PLC控制系统模块，实时监测入口温度变化，当其出现异常时，鼓风机自动进入“自我保护”运行状态的同时，操作人员通过上位机显示的数据及时采取保护鼓风机系统的措施。
本方法在软件方面的要求需在PLC程序中实现入口温度“三选二”控制，即只有两个或三个热电阻测量结果同时达到报警值(≥60℃)，才说明入口温度确实高，已形成逆流。逆流是鼓风机组最危险的工况，形成逆流的原因有两方面，一是喘振的进一步发展，压缩机的排气流量和排气压力急剧下降，因为管网容量很大，管网压力不会随之下降，形成管网压力大于压缩机排气压力，致使压缩机排气流量由正经零到负，即管网气体向压缩机体内倒流，二是工艺系统事故使外部管网的压力骤然升高，形成气流向鼓风机倒流，最终使鼓风机系统进入安全运行。所谓“安全运行”(SAFE RUN)，它的定义是：静叶退回到最小工作角；放空阀全开；逆止阀关闭。可见，“安全运行”即鼓风机处于一种不停机的“自我保护”运行状态。但对于工艺装置来讲，风机出口逆止阀的强制关闭，实质相当于停机。
本发明的效益是，入口温度“三选二”控制避免了因一个热电阻损坏而导致机组误报警，进入逆流；为确保高炉稳定生产增大了安全系数。
【附图说明】
图1三组入口温度接线原理图。其中，热电阻输入模块1，接线端子排2(1～11个端子)，第一PT100热电阻3、第二PT100热电阻4、第三PT100热电阻5。
图2系统程序中入口温度“三选二”原理图。其中，第一PT100热电阻测量值6；第二PT100热电阻测量值7、第三PT100热电阻测量值8。
图3为PLC控制系统硬件布置图。
【具体实施方式】
图1～图3为本方法的一种具体实施方式。
图1为入口温度由单点测试增至三点测试接线原理图，其主要包括：热电阻(PT100)、PLC柜内接线端子、PLC柜内热电阻输入模块(如图1中所例昆腾公司热电阻输入模块，型号：140ARI03010)三部分组成。将热电阻(PT100)按工艺要求(在发明内容中已说明)安装在吸风管道上，将其电缆线引入主控室PLC柜内接线端子的下端子，上端子与PLC柜内热电阻输入模块相连接，通过CPU控制即可实现对热电阻(PT100)检测数据的采集。
图2为鼓风机系统程序中入口温度“三选二”原理图，在图中明确标出系统程序分别对三组温度进行判断，当且仅当两组或两组以上同时报警(≥60℃)时，系统才认为入口温度确实过高，机组进入安全运行状态。例如：只有PT100热电阻1检测数据≥60℃时，其单路检测结果为“Yes”，进入OR门，OR门检测结果是1＜2，则机组没有进入安全运行；再例如：PT100热电阻1、2检测数据均≥60℃时，其两路检测结果为“Yes”，进入OR门，OR门检测结果是2＝2，符合条件，则机组进入安全运行。此方法真正避免了因单个热电阻本身损坏等原因造成的鼓风机系统报警、停风故障，增大了高炉安全生产系数。
图3为PLC控制系统硬件布置图，为使鼓风机系统入口温度实现“三选二”控制，PLC控制系统必须配置以下模块：电源模块、中央处理器模块、网络适配器、热电阻输入模块，通过通讯网线经过交换机与上位机连接，上位机可将模块检测到的温度值实时在显示器上体现，真正完成入口温度“三选二”控制。