真空吸附装置 【技术领域】
本发明属于雕刻机技术领域，具体涉及一种真空吸附装置。
背景技术
在对工件进行雕刻加工时，需要把工件固定在工作台面上，通常的工件固定方法有两种，一种方法是通过夹具将工件夹持固定在工作台面上，另一种方法是在工作台面上开设吸附孔，以使工作台的上表面形成吸附面，吸附孔通过设置在工作台面下侧的吸附管道与真空泵相连通，雕刻加工时，真空泵工作，则工件便被吸附固定在工作台面上。然而现有的工件固定方法均存在缺陷，当采用夹具夹持工件时，若工件尺寸较大，则工件中间部分将无法固定，并将使工件的雕刻质量受到严重影响；当采用传统的吸附固定方法时，由于雕刻而自工件上掉落的碎屑将会在真空泵的吸附作用下进入吸附孔，从而堵塞吸附管道甚至造成真空泵的故障。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种真空吸附装置，其结构简单，吸附固定效果好。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种真空吸附装置，包括上侧设置有吸附面的工作台，所述的工作台的吸附面上铺设有透气板。
由上述技术方案可知，本发明在工作台面的上部设置有透气板，雕刻时将工件铺设在透气板的上侧，则当真空泵工作时，不但透气板被紧紧地吸附在工作台的吸附面上，而且由于透气板具有较好的透气性能，使得工件也被牢牢地吸附在透气板上，从而实现了工件的吸附固定；与此同时，由于工件和工作台面被透气板分隔开来，则工件上由于雕刻而掉落的碎屑也无法被进入吸附孔中，因此保证了雕刻加工的顺利进行。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1去掉透气板后的俯视图；
图3是图2局部吸附区域的放大图。
【具体实施方式】
如图1、2所示，一种真空吸附装置，包括上侧设置有吸附面11的工作台10，所述的工作台10的吸附面11上铺设有透气板20。
透气板20的设置不但同样实现了对工件的吸附固定，而且防止了碎屑进入透气板20下侧的吸附孔，也即透气板20保障了真空泵30的稳定运行，保证了雕刻加工的顺利进行。
作为本发明的优选方案，所述的透气板20为中密度板或低密度板。
进一步的，所述的密度板的密度为360～880kg/m3。
更进一步的，所述的密度板的密度为360～550kg/m3，也即透气板20为低密度板，此时透气板20的密度小、重量轻，而且透气性能良好。
作为本发明的优选方案，所述的透气板20的厚度为3～4mm，此时透气板20的透气性好。
综合上述，透气板20可以选择市售的低密度板，也可以自行加工，但是要使得透气板20的厚度较小且重量较轻，以保证透气板20不但具有良好的透气性，而且易于更换，便于安装。
作为本发明的另一种优选方案，如图1～3所示，所述的吸附面11上均匀地布设有吸附孔111，吸附孔111与设置在工作台10下侧的吸附管道40相连通，吸附管道40与真空泵30相连接，每个吸附孔111的旁侧均设置有与此吸附孔111相连通的网状的吸附槽112。
所述的吸附孔111和与之相连通的吸附槽112共同组成了一个完善的吸附路径，如图3所示，此吸附路径充满在透气板20和工作台10的吸附面11之间，保证了透气板20的各个区域的吸附力大小较为均衡，以实现良好的吸附效果。
吸附孔111的数量视加工情况和工作台面的大小而定，具体说来，所述地吸附孔111的布设数量使得吸附面11与透气板20之间的负压值为-10～-20kpa，以获取良好的吸附效果。
进一步的，如图2、3所示，所述的吸附槽112布设为井字状，便于加工和实现。
更进一步的，所述的吸附槽112的宽度为6mm，吸附槽112之间的间距为15mm，以使得吸附气流便于流通，减小紊流的发生，保证吸附的稳定性。
所述的工作台10的材质为PVC，以便于吸附孔111和吸附槽112的加工成型，而且可以大大降低工作台10的重量，有利于工作台10的运输和定位。