一种单头弯曲的落料装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810202139.9

申请日:

2008.11.03

公开号:

CN101722254A

公开日:

2010.06.09

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21F 1/00公开日:20100609|||公开

IPC分类号:

B21F1/00; B21F11/00

主分类号:

B21F1/00

申请人:

上海灵波机电科技有限公司

发明人:

杨国强

地址:

200122 上海市浦东新区潍坊四村415号601室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种单头弯曲的落料装置。包括底座、支架、限位块、活动滚轮、滚轮支架、料座在内的结构,料座的左端的底座设有能在底座的支架侧面旋转的切割轮,切割轮的一侧固定的旋转手柄,所述的装置适用直径在0.1~1.0mm范围内的金属材料。因用一次装夹,完成弯曲和落料,克服了存在着落料长度不一或弯曲后的尺寸不一致的缺陷,提高了成形零件的合格率达100%,提高了工效1.5倍以上。

权利要求书

1: 一种单头弯曲的落料装置,包括底座2、支架2-1、限位块1、活动滚轮4、滚轮支架5、料座6在内的结构,其特征在于:料座6的左端的底座2设有能在底座2的支架2-1侧面旋转的切割轮7,切割轮7的一侧固定的旋转手柄7-1。
2: 根据权利要求1所述的一种单头弯曲的落料装置,其特征在于:所述的装置适用直径在0.1~1.0mm范围内的金属材料。

说明书


一种单头弯曲的落料装置

    一、技术领域

    本发明一种单头弯曲的落料装置,涉及的是机械设计技术领域,应用于小直径金属材料的弯曲和落料。

    二、背景技术

    对于小直径金属材料的弯曲和落料而言,一般采用的是先落料后弯曲的二步的工艺方法,存在着落料长度不一或弯曲后的尺寸不一致的缺陷,降低了成形另件的合格率。

    三、发明内容

    本发明的目的在于克服上述的缺陷,对现有的工艺加以改进,设计一种一次装夹,完成弯曲和落料地一种单头弯曲的落料装置。实现其技术的方案是:包括底座、支架、限位块、活动滚轮、滚轮支架、料座在内的结构,其特征在于:料座的左端的底座设有能在底座的支架侧面旋转的切割轮,切割轮的一侧固定的旋转手柄,所述的装置适用直径在0.1~1.0mm范围内的金属材料。实施该技术后的明显效果:应用一次装夹,完成弯曲和落料,克服了存在着落料长度不一或弯曲后的尺寸不一致的缺陷,提高了成形另件的合格率达100%,提高了工效1.5倍以上。

    四、附图说明:

    图1为本发明的俯视结构示意图

    其中,1-限位块、2-底座、2-1-支架、3-钢丝、4-活动滚轮、5-滚轮支架、6-料座、7-切割轮、7-1-旋转手柄;

    五、具体实施方式:

    以下结合附图对本发明作进一步描述:

    见附图1,整个装置的另部件均设在底座(2)上;底座(2)一侧设有能调节长度的限位块(1);底座(2)中间用螺钉固定有料座(6),料座(6)上、弧面、下侧面连贯开有与钢丝直径相配的圆弧槽,料座的左端的底座2设有能在底座的支架侧面旋转的切割轮切割轮的一侧固定的旋转手柄滚轮支架中段下侧装有能活络旋转的活动滚轮滚轮支架下端通过柱销活络连接料座(6),滚轮支架兼作旋转用手柄。

    见附图1,当需要进行落料弯曲时,首先,对限位块(1)进行调正,使之符合折弯部份和另件的技术所需的尺寸一致,将Φ0.5mm的钢丝沿料座(6)上侧面的圆弧槽穿过活动滚轮抵达限位块(1);兼作旋转用手柄的滚轮支架绕料座向顺时针方向旋转,活动滚轮将钢丝压着进行折弯,钢丝沿料座(6)的弧面、下侧面连贯开有与钢丝直径相配的圆弧槽外侧被折弯成带圆弧的u形形状,活动滚轮复位;然后,上抬旋转手柄(7-1),使切割轮(7)刀口抵向钢丝并将钢丝切断,完成折弯、落料,取出已折弯落料后的u形形状的钢丝;重复上述过程,进入下一个u形形状折弯、落料。一个工作日可完成8000~12000个u形形状折弯、落料。生产率相当高。

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本发明公开了一种单头弯曲的落料装置。包括底座、支架、限位块、活动滚轮、滚轮支架、料座在内的结构,料座的左端的底座设有能在底座的支架侧面旋转的切割轮,切割轮的一侧固定的旋转手柄,所述的装置适用直径在0.11.0mm范围内的金属材料。因用一次装夹,完成弯曲和落料,克服了存在着落料长度不一或弯曲后的尺寸不一致的缺陷,提高了成形零件的合格率达100,提高了工效1.5倍以上。 。

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