高光泽塑料产品的表面硬化处理方法 【技术领域】
本发明涉及表面处理技术，尤其是涉及一种高光泽塑料产品的表面硬化处理方法。
背景技术
近年，高光泽无结合线产品已逐渐应用在消费性产品中，而高低温塑料成型技术虽可达到表面无结合线且光滑产品，但却没办法达到塑料表面高硬度要求，故一直无法满足客户对产品表面耐刮要求，故影响了此技术应用范围。
传统来说，无结合线高光产品表面要达到高硬度要求，需在表面喷涂UV层，使得表面硬度能够增加，但此不仅造成最终成品的费用增加，还在喷涂制程中易产生环保上的问题。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的是提出一种高光泽塑料产品的表面硬化处理方法，将薄膜硬化层转印技术结合高低温成型技术应用在产品上，除了达到高光无结合线要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，可以避免产品轻易的被刮伤。
为达到上述目的，本发明公开一种高光泽塑料产品的表面硬化处理方法，该高光泽塑料产品的光泽度85度以上，其包括步骤：由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；
将薄膜定位；
由高低温控制器控制的注塑模具开模并升温；
对注塑模具进行注塑；
由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却；
对注塑模具进行开模，使薄膜移印至塑料产品的表面。
优选的，所述薄膜供给机和所述注塑模具均设置于用于成型塑料产品的成型机之上。
优选的，所述薄膜供给机由薄膜供给机控制器控制，且该薄膜供给机控制器信号连接至所述成型机。
优选地，所述注塑模具由与之连接的注塑机注入热熔塑料进行注塑处理。
优选的，所述高低温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度或升温设定的升温时间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
本发明将为硬化层的薄膜移印至通过高低温注塑成型的塑料产品的表面，使塑料产品除了达到高光无结合线要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，使产品满足高抗刮的要求，可以避免产品轻易的被刮伤。
【附图说明】
图1是实施本发明的设备电气连接关系示意图；
图2是本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
本发明是将结合高低温成型及硬化层转印技术运用在塑料注塑成型技术上，达到提高高光泽无结合线的塑料产品的表面硬度，使产品满足高抗刮的要求。
如图1所示，用于对塑料产品注塑成型的注塑模具20设置于成型机10上，且注塑模具20由高低温控制器21进行温度控制：在注塑前对注塑模具20加温，并于温度达到设定值或加温时间达到设定值进行注塑。另外，薄膜供给机30具有硬化层薄膜，控制在注塑模具20注塑时，由薄膜供给机30将硬化层薄膜移印至塑料产品的表面；其中，薄膜供给机30由薄膜供给机控制器31控制，且薄膜供给机控制器31连接至成型机10。
结合图2所示，本发明具体的处理工艺如下：
步骤S110：将薄膜供给机30安装设置在成型机10之上。
步骤S120：将注塑模具20架模于成型机10，该注塑模具20本身即有高低温水路设计或模具已设置有加热及冷却功能组件。
步骤S130：将高低温控制器21与注塑模具20及注塑机加以连接，其中，注塑机用于配合注塑模具20工作，对注塑模具20注入热熔塑料进行注塑处理。
步骤S140：将薄膜供给机30与注塑模具20及注塑机信号连接。
步骤S150：注塑模具20开模，由高低温控制器21开始对注塑模具20作升温处理。
步骤S160：由薄膜供给机30供给硬化层的薄膜。
步骤S170：薄膜定位完成。
步骤S180：注塑模具20关模。
步骤S190：注塑模具20温度达到设定值，或加温时间达到设定值。
步骤S200：由注塑机对注塑模具20进行注塑。
步骤S210：由高低温控制器21开始对注塑模具20作冷却处理。
步骤S220：开模并回到步骤S150，以此循环继续对下一个塑料产品进行表面硬化处理。
因此，本发明将为硬化层的薄膜移印至通过高低温注塑成型的塑料产品的表面，使塑料产品除了达到高光无结合线要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，使产品满足高抗刮的要求，可以避免产品轻易的被刮伤。