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电力机车变压器输出端子的绝缘材料及其生产工艺
    【技术领域】

    本发明涉及一种绝缘材料，特别是涉及一种用于电力机车变压器输出端子的绝缘材料。

    背景技术

    目前，我国电力机车变压器出线端子主要有用装套管绝缘结构和环氧布板结构，瓷套管结构不仅组件多，占用空间大，而且组装很麻烦；而一环氧布板结构由于油箱上的法兰密封需加工密封槽，该密封槽一组加工精度低，将会直接导致漏油。

    【发明内容】

    本发明的目的在于克服电力机车变压器输出端子绝缘结构存在的上述缺陷，而提供一种电力机车变压器输出端子地绝缘材料及其生产工艺。

    采用的技术方案是：

    电力机车变压器输出端子的绝缘材料，是由双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、300目硅微粉配制而成，其重量配比为：双酚A型环氧树脂4-6克、聚壬二酸酐2-3g、甲基四氢苯酐1.5-3g、环氧树脂活性增韧剂0.5-1g、硅微粉400目10-15g。

    生产工艺

    按上述重量比取聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂，放入配料筒内预热4-6小时，预热温度±5℃。预热后按比例加入干燥后的SiO2微粉，经搅拌后倒入真空搅拌罐内，真空搅拌温度100±5℃，搅拌时间30-60分钟，真空度-1Mpa，然后即可向模具浇注。

    模具内腔刷一层脱膜剂，刷完后放炉内预热，预热温度100±5℃，预热4-6小时，然后合模，并在所有接缝处用石膏加水密封。浇注完毕后送入炉内供干固化，脱模后再分阶段降到室温，最后取出产品。

    本发明与现有技术相比，具有成本低、使用寿命长，密封效果好等优点。

    【具体实施方式】

    电力机车变压器输出端子的绝缘材料，是由双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、300目硅微粉配制而成，其重量配比为：双酚A型环氧树脂5克、聚壬二酸酐4g、甲基四氢苯酐2g、环氧树脂活性增韧剂0.8g、硅微粉400目12g。

    生产工艺

    按上述重量比取聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂，放入配料筒内预热5小时，预热温度±5℃。预热后按比例加入干燥后的SiO2微粉，经搅拌后倒入真空搅拌罐内，真空搅拌温度100±5℃，搅拌时间40分钟，真空度-1Mpa，然后即可向模具浇注。

    模具内腔刷一层脱膜剂，刷完后放炉内预热，预热温度100±5℃，预热5小时，然扣合模，并在所有接缝处用石膏加水密封。浇注完毕后送入炉内供干固化，脱模后再分阶段降到室温，最后取出产品。