高效率高密度磷铜球加工方法 【技术领域】
本发明涉及一种金属材料加工方法，特别涉及一种磷铜球加工方法。
背景技术
当前业界磷铜球是经过上引连续铸造，成盘圆状，再经成型机构，成形为球状及角状或板状，再经清洗包装。由于上引法制造出来的铜桿，结晶状态为巨晶状态，内部组织松散，虽然经成型机加工使表面为细晶状态，但内部还为巨晶状态，使球状内部之织密性差，不利电镀槽上铜离子释出均匀，增加了生产故障形成的风险。
【发明内容】
本发明的发明目的是提供一种内外均为细晶状态的磷铜球加工方法。
本发明的技术方案是：一种高效率高密度磷铜球加工方法，包括如下步骤：
(1)选用纯铜以及磷铜母合金，将上述二种材料依溶解速度快慢放入金属感应炉溶解，成为磷铜合金溶液；
(2)将溶解后的磷铜合金溶液利用光谱分析仪检测成份，使其铜溶液成份控制在铜含量至少为99.9％、磷含量在0.04％～0.065％，再使用上引法的铸造方法生产出直径为6～30mm磷铜合金杆，再经收线机，将磷铜合金杆收成盘圆状；
(3)将上道工序中的盘圆状磷铜合金杆放入放线架上，将其拉出经较直机整直后进入连续挤压机中进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下，通过摩擦产生热量，磷铜合金杆在挤压模具中被挤出需求的尺寸，在连续挤压的过程当中磷铜合金杆内外也都被挤压出了细晶状态，将挤压后的磷铜合金杆经排线机，整齐盘绕在线盘上后取出；
(4)将上道工序中得到的磷铜合金杆线盘放在放线架上，经连续续锻造机冲压，形成所需尺寸的磷铜球，再经抛光、去毛刺、清洗、烘干后，包装出货。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
(1)磷铜产品内外皆为细晶状态，增加产品密度，减少产品内部疏松；
(2)使用同一种铜杆原料就可以生产出多种尺寸的细晶状态的铜杆，所作地只是替换下不同尺寸的模具；
(4)可连续生产，生产效率高；
(5)使用本发明加工出来的磷铜球在电镀时铜离子释出均匀，增加电镀效率。
【附图说明】
图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
附图非限制的公开了本发明的一个具体实施例，下面结合图1为本发明做进一步描述。
一种高效率高密度磷铜球加工方法，包括如下步骤：
(1)选用铜含量至少为99.95％的纯铜以及磷铜母合金，其中磷含量在13～14％将上述二种材料放入金属感应炉溶解。
(2)将溶解后的磷铜合金溶液利用光谱分析仪检测成份，使其铜溶液成份控制在铜含量至少为99.9％、磷含量在0.04％～0.065％，再使用上引法的铸造方法生产出直径为6～30mm磷铜合金杆，该磷铜合金杆中氧的含量低于0.001％，再经收线机，将磷铜合金杆收成盘圆状；
(3)将上道工序中的盘圆状磷铜合金杆放入放线架上，将其拉出经较直机整直后进入连续挤压机中进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下，通过摩擦产生热量，磷铜合金杆在挤压模具中被挤出需求的尺寸，在连续挤压的过程当中磷铜合金杆内外也都被挤压出了细晶状态，将挤压后的磷铜合金杆经排线机，整齐盘绕在线盘上后取出；本道工序中挤压温度控制在300～600℃，挤压轮的转速为10～20转每分钟，排线机速度是由速度控制仪经变频器计算后反馈给排线机马达，使其和挤压轮同步转速同步收排线，所述的模具可以根据实际加工尺寸的需要来替换，模具模块位置位于挤压轮的侧方，其中模具成型孔位于正对挤压轮的侧方正中，使其挤压成型的力量平均分散于模具的四周，得到尺寸准确的磷铜合金杆。
(4)将上道工序中得到的磷铜合金杆经连续续锻造机冲压，形成所需尺寸的磷铜球，再经抛光、去毛刺、清洗、烘干后，包装出货。
上述实施例为本发明较佳的一个实施方式，但本发明的实施方式并不仅限于上述实施例，其他任何在本发明所述技术方案的下所做的替代、组合、简化、修改，在不背离本发明精神实质的原理下，都属于本发明保护的范围。