纸板高速折叠粘接装置 技术领域：
本发明涉及一种纸板高速折叠粘接装置，主要应用于纸箱生产过程中的纸板的高速折叠粘接。
背景技术：
随着纸箱行业的发展，对纸箱机械设备要求越来越高。纸箱机械设备正向高速、高档、高效、高科技方向发展。目前纸箱生产中纸板的压线压痕、分切、开槽、涂胶等加工均能实现高速化，但纸箱生产中纸板的折叠粘接还不能实现高速化，从而影响了纸箱加工的速度和效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种纸板高速折叠粘接装置，对纸箱生产中的纸板进行高速地折叠粘接。本发明不但能高速地折叠粘接纸箱生产中的纸板，而且能根据纸箱具体尺寸的大小调整折叠尺寸，并且成本低、空间利用率高。
纸板高速折叠装置，包括输送带1、压板2、斜块3、滚柱4、压磙5、穿柱杆6、前托架杆7、后托架杆8、龙门架9、托架杆内螺母10、托架杆外螺母11、拉架杆12、拉架杆内螺母13、拉架杆外螺母14、螺钉15、固板杆16、锁紧螺母17、固板杆内螺母18和固板杆外螺母19。本发明中：穿柱杆6通过前托架杆7、后托架杆8、托架杆内螺母10、托架杆外螺母11、拉架杆12、拉架杆内螺母13、拉架杆外螺母14、螺钉15与龙门架9相连接，并位于输送带1之上且与输送带1有一定间隙。压板2通过固板杆16、锁紧螺母17、固板杆内螺母18和固板杆外螺母19与龙门架9相连接，并位于输送带1之上且与输送带1有一定间隙。斜块3与穿柱杆6相连接。十四根滚柱4沿穿柱杆6轴向依次排列且沿穿柱杆6周向水平面以上180度角范围内等角度排列，滚柱4可沿自身轴线滚动。整个装置左右基本对称。压磙5位于输送带1之上。
本发明的优点和有益效果是：能高速地折叠粘接纸箱生产中的纸板并能根据纸箱具体尺寸的大小调整折叠尺寸，且成本低、空间利用率高。
附图说明：
图1是本发明一种纸板高速折叠装置的A-A阶梯剖视图(主视图)。
图2是本发明一种纸板高速折叠装置的B-B视图(俯视图)。
图3是本发明一种纸板高速折叠装置的左视图。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
纸板高速折叠粘接装置见图1、图2、图3，包括输送带1、压板2、斜块3、滚柱4、压磙5、穿柱杆6、前托架杆7、后托架杆8、龙门架9、托架杆内螺母10、托架杆外螺母11、拉架杆12、拉架杆内螺母13、拉架杆外螺母14、螺钉15、固板杆16、锁紧螺母17、固板杆内螺母18和固板杆外螺母19。本发明中：穿柱杆6通过前托架杆7、后托架杆8、托架杆内螺母10、托架杆外螺母11、拉架杆12、拉架杆内螺母13、拉架杆外螺母14、螺钉15与龙门架9相连接，并位于输送带1之上且与输送带1有一定间隙。压板2通过固板杆16、锁紧螺母17、固板杆内螺母18和固板杆外螺母19与龙门架9相连接，并位于输送带1之上且与输送带1有一定间隙。斜块3与穿柱杆6相连接。十四根滚柱4沿穿柱杆6轴向依次排列且沿穿柱杆6周向水平面以上180度角范围内等角度排列，滚柱4可沿自身轴线滚动。整个装置左右基本对称。压磙5位于输送带1之上。
在连续运动的输送带1的带动下，纸板首先移动压板2下面，纸板需折起地两部分分列于压板2左右两侧。当纸板在输送带1的带动下继续移动时，位于压板2两侧的斜块3将纸板需折起的两部分沿压板两侧边折起。当纸板在输送带1的带动下继续移动时，纸板需折起的两部分被斜块3抬到压板两侧有规律排列的十四根滚柱4的第一根上，纸板需折起的两部分进一步被折起。当纸板在输送带1的带动下继续移动时，纸板需折起的两部分顺序通过其余滚柱，在其余滚柱和压板2共同作用下，纸板需折起的两部分被折叠，纸板需折起的两部分的头部搭接，当纸板需折起的两部分的头部在进入本装置之前已涂胶，则已搭接好的头部在压磙5的滚压下粘贴在一起。
滚柱4在穿柱杆6上排列的规律性为：十四根滚柱4沿穿柱杆6轴向依次排列且沿穿柱杆6周向水平面以上180度角范围内等角度排列，滚柱4可沿自身轴线滚动。这就保证了纸板需折起的两部分顺序通过滚柱时能在压板2和十四根滚柱的连续作用下实现折叠。
当纸箱具体尺寸的大小改变从而使纸板折叠尺寸改变时，可通过松动锁紧螺母17、固板杆内螺母18和固板杆外螺母19更换压板2，并松动托架杆内螺母10、托架杆外螺母11、拉架杆内螺母13、拉架杆外螺母14调整斜块3、滚柱4、穿柱杆6与压板2的距离，以便能折叠不同尺寸的纸板。尺寸调整好后拧紧锁紧螺母17、固板杆内螺母18和固板杆外螺母19、托架杆内螺母10、托架杆外螺母11、拉架杆内螺母13、拉架杆外螺母14即可进行加工。