一种氧化铝的输送系统和方法 【技术领域】
本发明涉及氧化铝生产工艺，具体的说，涉及一种输送氧化铝的系统和方法。
背景技术
氧化铝生产中氧化铝产品的输送一般是用风动溜槽输送至胶带输送机，胶带输送机再输送至气力提升装置，然后利用气力提升垂直输送装置再垂直输送至氧化铝仓。
现有技术采用气力提升装置运送氧化铝成品，比传统方法采用胶带输送机输送是很大进步，减少投资，增大产能，而且由于采用气体作为输送产品的介质，不会带产品造成污染，具有其突出的优点。
气力提升垂直输送装置的核心装置是气力提升泵，气力提升泵相当于一台低压流态化仓，由进料仓、气力提升管道、分离仓和两套供气装置等组成。进料仓内含有一套供气装置，用于物料充气，使仓内物料完全流态化，在进料仓内形成一充气底层。升泵是另一套供气装置，其上部为泵体，下部为气化室，中间隔有多孔透气板。一次风出口装有喷嘴，对准输料管：辅料管上部出口装有膨胀仓，二次风与气化室相连，透过透气层，将灰吹起形成瘫态化状态，通过气力提升管道向上输送。
气力提升方法的优点是设备的结构简单、重量轻、运动部分仅为空气和物料，无运动部件、磨损小、操作维护方便可靠，并可同时进料、出料，连续输送，在工作时，它是自补偿系统。但缺点也很明显，主要有：
1、采用胶带输送机输送增加了中间环节和能耗；
2、气力提升装置能耗很大；
3、气力提升装置输送高硬度物料，输送系统磨损快。
【发明内容】
为克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种氧化铝的输送系统和方法。
本发明所述的氧化铝的输送系统包括溜槽I，斗式提升机和溜槽II，溜槽I用于将氧化铝输送到斗式提升机的落料斗，斗式提升机紧邻氧化铝料仓设置，用于氧化铝提升到氧化铝料仓仓顶；溜槽II设置于氧化铝料仓仓顶，用于将提升到氧化铝料仓仓顶的氧化铝送入氧化铝料仓。
其中所述斗式提升机优选钢丝胶带式斗式提升机。
所述溜槽I和溜槽II为风动溜槽。
本发明所述氧化铝的输送方法是将氧化铝从溜槽直接输送到斗式提升机的落料斗，用斗式提升机提升到氧化铝仓顶。
为降低磨损，所述斗式提升机采用钢丝胶带式斗式提升机；所述溜槽为风动溜槽。
斗式提升机垂直输送以前在氧化铝成品输送中做过试用，因卸料不好而不能使用。我们是使用的斗式提升机为钢丝胶带式，使用效果非常好。
本发明是将斗式提升机首次用于氧化铝成品输送。行业内都采用气力提升装置输送。本发明是工艺性创新。与现有技术相比，本发明在氧化铝的生产中，采用钢丝胶带斗式提升机进行氧化铝产品的垂直输送，降低氧化铝垂直提升功率消耗；并省略了胶带输送机，减少输送环节，降低水平输送功率消耗；而且将动态输送变为静态输送，大幅降低输送过程中地磨损。实践证明，本发明用钢丝胶带斗式提升机代替气力提升装置，将物料提升至氧化铝仓顶部，输送量300t/h，功率由原先的185kw×2，减小到75kw。
【附图说明】
图1为现有技术中氧化铝输送装置的流程简图；
图2为本发明所述的氧化铝输送方法的流程简图。
图中：1、斗式提升机；2、风动溜槽I；2’、风动溜槽II；3、氧化铝料仓；4、气力提升机；5、料气分离仓；6、气力提升仓；7、胶带运输机；8、落料斗。
【具体实施方式】
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
在某氧化铝厂试运行本发明的方法。
配置一台B800×46450mm钢丝胶带斗式提升机(N-TGD型，合肥水泥研究设计院)，配置电机Y280S-4/75kw一台，设计输送量500t/h，提升高度45米，紧邻氧化铝料仓设置，配置风动溜槽2个。构成氧化铝的输送系统。
如图2所示，氧化铝输送系统包括溜槽I 2，斗式提升机1和溜槽II2’，溜槽I 2用于将氧化铝输送到斗式提升机1的落料斗8，斗式提升机1紧邻氧化铝料仓3设置，用于氧化铝提升到氧化铝料仓3仓顶；溜槽II 2’设置于氧化铝料仓3仓顶，用于将提升到氧化铝料仓3仓顶的氧化铝送入氧化铝料仓3。
氧化铝成品经风动溜槽I 2直接输送到钢丝胶带式斗式提升机1的料斗8，此时料斗8位于低位，然后在电机的作用下垂直提升落料斗8，直至料斗8轨道的末端，然后将氧化铝倒入位于氧化铝料仓3顶部的风动溜槽II 2’中，通过风动溜槽II 2’进入氧化铝料仓3。料斗8往复运行。
自采用本发明的方法输送氧化铝产品以来，运行效果良好，自运行以来未出现磨损和其他问题。
原有的氧化铝的气力提升装置见图1，氧化铝成品通过风动溜槽2输送到胶带输送机7，进一步通过胶带输送机7输送到气力提升机4的气力提升仓6，经气力提升机4提升到氧化铝料仓3仓顶，在气力提升机4的料器分离仓5实现料气分离，分离出的氧化铝通过风动溜槽II 2’进入氧化铝料仓3。
氧化铝生产是24小时连续性生产，与原有的氧化铝的气力提升装置相比，采用本发明的方法和系统，每年可节约电量：
(185kw×2-75kw)×24小时×330天＝2336400kw·h
而且，由于节约了胶带运输机，也减少了设备投资。