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1、10申请公布号CN104141224A43申请公布日20141112CN104141224A21申请号201410382960922申请日20140806D06M13/342200601D06M11/38200601D06L1/16200601D06L3/02200601D06M101/0620060171申请人宜宾海丝特纤维有限责任公司地址644004四川省宜宾市南广盐坪坝申请人宜宾丝丽雅股份有限公司宜宾丝丽雅集团有限公司72发明人徐绍贤周红梅孙文冲张扬74专利代理机构成都天嘉专利事务所普通合伙51211代理人胡林54发明名称一种丝饼快速洗涤工艺57摘要本发明一种丝饼快速洗涤工艺，包括水洗、。
2、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加PH值调整工艺步骤。本发明在现有的压洗工艺中增加了除杂工艺步骤和PH值调整工艺步骤，除杂工艺步骤主要除去丝饼表面的溶解在碱液中的硫，通过该工艺步骤的作用，使得溶解在碱液中的硫被冲走，从而有效的避免在丝饼上形成黄斑，增加的PH值调整工艺步骤的作用是调节PH值，将漂白后的丝饼表面的PH值调整为酸性，便于上油工艺步骤的快速进行，和提高上油效果，同时还能除去丝饼表面上的双氧水，避免由于双氧水残留在丝饼上，引起丝饼出现瑕疵点。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明。
3、专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104141224ACN104141224A1/1页21一种丝饼快速洗涤工艺，包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，其特征在于在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加PH值调整工艺步骤。2根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述除杂工艺步骤的具体工艺为用5557的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为1215分钟，水压为002003MPA，软水流量为5060M3/H，软水的PH值为1011。3根据权利要求1或2所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述PH值调整工艺步骤的具体工艺为用含有酸液的水洗液洗。
4、丝饼，水洗液的PH值为67，酸液的浓度为5565G/L，软水的温度为4051，水洗时间为1215分钟，水洗液的流量为3040M3/H，水压为002003MPA。4根据权利要求3所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述水洗工艺步骤的具体工艺为用软水分三站水洗丝饼，三站水洗的温度为4051，流量为5060M3/H，水压为002003MPA，每站水洗时间为1215分钟，软水的PH值为20。5根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述除锌工艺步骤的具体工艺为用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为5155，流量为5060M3/H，水压为002003MPA，时间。
5、为1215分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为011012G/L。6根据权利要求5所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于络合剂为EDTA、NTA或者两者的混合物。7根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述脱硫工艺步骤的具体工艺为用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，具体分为两站脱硫，碱液的温度为5759，流量为4050M3/H，水压为002003MPA，每站时间为1215分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为3555G/L。8根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述漂白工艺步骤的具体工艺为用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为5658，流量为30。
6、40M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，PH值为89，双氧水浓度为0406G/L。9根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于所述上油工艺步骤的具体工艺为温度为4045，流量为3040M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，PH值为78，油剂浓度为3055G/L。权利要求书CN104141224A1/7页3一种丝饼快速洗涤工艺技术领域0001本发明涉及粘胶长丝后处理工艺，尤其涉及对丝饼进行压洗处理工艺。背景技术0002丝饼洗涤工艺是粘胶人造丝后工序重要的关键工艺，粘胶长丝成形后，还须要经过一系列后处理及纺织加工过程。其目的是消除丝条的剩余脂化度，除。
7、去金属盐类，降低硫含量，除去丝条上的杂质，完善长丝的结构，改善长丝的外观色泽和手感，提高长丝的物理机械和化学性能指标，为长丝应用于织造作准备。丝饼后处理因设备的使用不同，分为淋洗与压洗两种形式。淋洗淋洗车洗涤是用大量的经过化学处理的各种溶液对丝饼进行冲洗，洗去丝条上的杂质。此种去除杂质的方法是从丝饼外部向丝饼内部渗透,用淋洗车来洗涤疵点丝饼，现在逐渐淘汰；是压洗压洗车洗涤是用经过化学处理的各种溶液在一定的压力作用下自丝饼内侧向外侧通过，达到洗除丝条上杂质的目的,现有处理工艺普遍采用压洗工艺如公开号CN102505469A，公开日为2012年6月20的中国发明专利公开了一种粘胶长丝后处理工艺中的。
8、压洗处理方法，包括如下工艺步骤水洗将粘胶长丝进行水洗；除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理；脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理；漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理；上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理。本发明能有效的处理压洗洗涤过程中的ZN2，从而控制丝饼上产生白斑。0003又如公开号为CN102418261A，公开日为2012年4月18日的中国发明专利公开了一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，属于纺织业粘胶长丝生产领域。本发明旨在解决现有技术中的压洗流程中的碱洗步骤使蛋白纤维上的蛋白溶解脱落，导致产品强度低、易掉粉，染色不均匀以及污染环境的问题，通过对水洗工艺的改进，既能够。
9、有效进行蛋白纤维粘胶长丝的压洗，又使得最后产品强度高、不易掉粉、染色均匀以及不污染环境。0004上述发明专利为十四站位的洗涤方法，其目的是通过一系列连续的工艺过程，使得丝饼在洗涤车内实现除去丝条上附着的各种杂质，并进行上油处理，以改善丝条外观，提高丝条的物理机械性能和加工性能。由于丝饼的丝条卷绕特性，造成部分附着在丝条上的硫溶解在碱液中之后未能完全被水冲出，富集在丝条内外层以及端面，造成丝饼产生黄斑。同时，上述工艺通过时间长，耗水量大、化学药液消耗也较大，由于压洗不当造成疵点丝饼也较多。发明内容0005为了克服现有压洗工艺存在的缺陷，本发明提供了一种丝饼快速洗涤工艺，使用该洗涤工艺能缩短洗涤时。
10、间，减少洗涤液和水的消耗量，洗涤出来的丝饼无黄斑，无疵点。0006一种丝饼快速洗涤工艺，包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，其特征在于在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加PH值调整工艺步骤。说明书CN104141224A2/7页40007所述除杂工艺步骤的具体工艺为用5557的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为1215分钟，水压为002003MPA，软水流量为5060M3/H，软水的PH值为1011。0008所述PH值调整工艺步骤的具体工艺为用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为67，酸液的浓度为5565G/L，软水的温度为4051，水洗时间为1215。
11、分钟，水洗液的流量为3040M3/H，水压为002003MPA。0009所述酸液为多效酸，多效酸的成分可以是盐酸、硫酸或者两者的混合物。0010所述水洗工艺步骤的具体工艺为用软水分三站水洗丝饼，三站水洗的温度为4051，流量为5060M3/H，水压为002003MPA，每站水洗时间为1215分钟，软水的PH值为20。0011所述除锌工艺步骤的具体工艺为用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为5155，流量为5060M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为011012G/L。0012络合剂为EDTA、NTA或者两者的混。
12、合物。0013EDTA为乙二胺四乙酸二钠，NTA为氨三乙酸钠。0014所述脱硫工艺步骤的具体工艺为用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，具体分为两站脱硫，碱液的温度为5759，流量为4050M3/H，水压为002003MPA，每站时间为1215分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为3555G/L。0015碱溶液为氢氧化钠溶液。0016所述漂白工艺步骤的具体工艺为用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为5658，流量为3040M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，PH值为89，双氧水浓度为0406G/L。0017所述上油工艺步骤的具体工艺为温度为4045，流量为3040。
13、M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，PH值为78，油剂浓度为3055G/L。0018本发明具有以下优点1、本发明包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，其特征在于在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加PH值调整工艺步骤。本发明在现有的压洗工艺中增加了除杂工艺步骤和PH值调整工艺步骤，除杂工艺步骤主要除去丝饼表面的溶解在碱液中的硫，通过该工艺步骤的作用，使得溶解在碱液中的硫被冲走，从而有效的避免在丝饼上形成黄斑，增加的PH值调整工艺步骤的作用是调节PH值，将漂白后的丝饼表面的PH值调整为酸性，便于上油工艺步骤的快速进行，和提高上油效果，同时还。
14、能除去丝饼表面上的双氧水，避免由于双氧水残留在丝饼上，引起丝饼出现瑕疵点。00192、本发明除杂工艺步骤的具体工艺为用5557的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为1215分钟，水压为002003MPA，软水流量为5060M3/H，软水的PH值为1011。用5557的软水分四站洗丝饼，每站水洗时间为1215分钟，五站一共水洗6075分钟，在这段时间内，丝饼被反复冲洗，充分保证丝饼表面的溶解在碱液中的硫全部被软水冲走，而5557的软水对溶解有硫的碱液除污能力最强，水压为002003MPA，软水流量为5060M3/H，水压和流量的控制保证软水有效的将含有硫的碱液冲走，同时不会冲断丝饼，造成断丝。PH值。
15、调整工艺步骤的具体工艺为用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为67，酸液的浓度为5565G/L，软水的温度为4051，水洗时间为1215分钟，水洗液说明书CN104141224A3/7页5的流量为3040M3/H，水压为002003MPA。水洗液的PH值为67，酸液的浓度为5565G/L，软水的温度为4051，通过这样的水洗液压洗丝饼，降低漂白后丝饼的酸碱度，利于上油工艺的正常进行，酸液浓度的控制保证压洗后的废液对周围的环境污染小同时还保证能达到降低酸碱度的作用，该工艺步骤处理的时间为1215分钟，将丝饼各个地方的酸碱度调整到满足上油的条件，同时减少压洗时间，减少水洗液的消耗量。00203。
16、、水洗工艺步骤的具体工艺为用软水分三站水洗丝饼，三站水洗的温度为4051，流量为5060M3/H，水压为002003MPA，每站水洗时间为1215分钟，软水的PH值为20。该工艺步骤是丝饼压洗的首要步骤，其目的是除去丝饼在成型后表面上的各种杂质，该步骤分为三站水洗每站水洗时间为1215分钟，三站共水洗3645分钟，软水用一个水泵循环使用，减少软水的使用量。00214、除锌工艺步骤的具体工艺为用含有EDTA的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为5155，流量为5060M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，水洗液的PH值为55，EDTA的浓度为011012G/L。。
17、该工艺步骤是除去丝饼表面上的锌，在保证除去锌的同时减少水洗液的使用量，降低水的消耗。00225、脱硫工艺步骤的具体工艺为用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，具体分为两站脱硫，碱液的温度为5759，流量为4050M3/H，水压为002003MPA，每站时间为1215分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为3555G/L。该工艺步骤的作用是脱硫，碱液的温度控制在5759的脱硫效果好，流量为4050M3/H，水压为002003MPA，每站时间为1215分钟，保证脱硫彻底，将丝饼表面的含硫物质全部除去。00236、漂白工艺步骤的具体工艺为用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为5658，流量为。
18、3040M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，PH值为89，双氧水浓度为0406G/L。漂白工艺步骤的作用是改善丝饼的成色，这些参数的控制是保证漂白效果好的同时，不过度漂白，生产出不复合直径要求的丝条。00247、上油工艺步骤的具体工艺为温度为4045，流量为3040M3/H，水压为002003MPA，时间为1215分钟，PH值为78，油剂浓度为3055G/L。使油剂附着在丝条表面上，提高其物理性能。00258、本发明包括水洗、除锌、脱硫、除杂、漂白、PH值调整步骤和上油工艺步骤，水洗由1、2、3站完成、除锌由4站完成、脱硫由5、6站完成、除杂由7、8、9、10、11站完成，。
19、漂白由12站完成，PH值调整步骤13站完成，上油由14站完成，共14站完成整个水洗工艺，每站时间为1215分钟，14站共用时间168210分钟，整个工艺连续进行，14站共消耗软水的量为124190M3，消耗的碱为641375KG，消耗的酸液为3365KG，消耗为双氧水为246KG。具体实施方式0026实施例1本实施例分为14站水洗工艺，分别为13站为水洗工艺，4站为除锌工艺，56站为脱硫工艺、711站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为PH值调整工艺，14站为上油工艺。002713站水洗的温度为40，流量为50M3/H，水压为003MPA，每站水洗时间为12分钟，软水的PH值为20。0028。
20、4站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为说明书CN104141224A4/7页655，流量为60M3/H，水压为002MPA，时间为13分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为011G/L。0029络合剂为EDTA。003056站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为59，流量为45M3/H，水压为003MPA，每站时间为135分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为55G/L。0031碱溶液为氢氧化钠溶液。0032711站用56的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为12分钟，水压为0025MPA，软水流量为52M3/H，软水的PH值为11。003312站用。
21、双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为56，流量为32M3/H，水压为002MPA，时间为12分钟，PH值为8，双氧水浓度为045G/L。003413站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为7，酸液的浓度为559G/L，软水的温度为44，水洗时间为135分钟，水洗液的流量为36M3/H，水压为0028MPA。003514站上油工艺温度为45，流量为38M3/H，水压为002MPA，时间为12分钟，PH值为76，油剂浓度为38G/L。0036实施例2本实施例分为14站水洗工艺，分别为13站为水洗工艺，4站为除锌工艺，56站为脱硫工艺、711站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为P。
22、H值调整工艺，14站为上油工艺。003713站水洗的温度为42，流量为58M3/H，水压为0028MPA，每站水洗时间为14分钟，软水的PH值为20。00384站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为53，流量为54M3/H，水压为003MPA，时间为14分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为011G/L。0039络合剂为NTA。004056站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为59，流量为41M3/H，水压为0029MPA，每站时间为14分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为358G/L。0041碱溶液为氢氧化钠溶液。0042711站用565的软水。
23、分五站洗丝饼，每站水洗时间为15分钟，水压为003MPA，软水流量为55M3/H，软水的PH值为11。004312站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为57，流量为35M3/H，水压为002MPA，时间为12分钟，PH值为9，双氧水浓度为04G/L。004413站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为7，酸液的浓度为55G/L，软水的温度为48，水洗时间为135分钟，水洗液的流量为30M3/H，水压为002MPA。004514站上油工艺温度为44，流量为37M3/H，水压为0029MPA，时间为15分钟，PH值为7，油剂浓度为44G/L。0046实施例3本实施例分为14站水洗。
24、工艺，分别为13站为水洗工艺，4站为除锌工艺，56站为脱硫工艺、711站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为PH值调整工艺，14站为上油工艺。004713站水洗的温度为51，流量为52M3/H，水压为002MPA，每站水洗时间为12分钟，软水的PH值为20。说明书CN104141224A5/7页700484站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为51，流量为50M3/H，水压为002MPA，时间为12分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为011G/L。0049络合剂为EDTA和NTA两者的混合物。005056站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为5。
25、7，流量为40M3/H，水压为002MPA，每站时间为12分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为35G/L。0051碱溶液为氢氧化钠溶液。0052711站用55的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为12分钟，水压为002MPA，软水流量为50M3/H，软水的PH值为11。005312站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为56，流量为30M3/H，水压为002MPA，时间为12分钟，PH值为8，双氧水浓度为04G/L。005413站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为6，酸液的浓度为55G/L，软水的温度为40，水洗时间为12分钟，水洗液的流量为30M3/H，水压为002MPA。。
26、005514站上油工艺温度为40，流量为30M3/H，水压为002MPA，时间为12分钟，PH值为7，油剂浓度为30G/L。0056实施例4本实施例分为14站水洗工艺，分别为13站为水洗工艺，4站为除锌工艺，56站为脱硫工艺、711站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为PH值调整工艺，14站为上油工艺。005713站水洗的温度为51，流量为60M3/H，水压为003MPA，每站水洗时间为15分钟，软水的PH值为20。00584站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为55，流量为60M3/H，水压为003MPA，时间为15分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为0。
27、12G/L。0059络合剂为EDTA。006056站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为59，流量为50M3/H，水压为003MPA，每站时间为15分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为55G/L。0061碱溶液为氢氧化钠溶液。0062711站用57的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为15分钟，水压为003MPA，软水流量为60M3/H，软水的PH值为11。006312站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为58，流量为40M3/H，水压为003MPA，时间为15分钟，PH值为9，双氧水浓度为06G/L。006413站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为7，酸液的浓。
28、度为65G/L，软水的温度为51，水洗时间为15分钟，水洗液的流量为40M3/H，水压为003MPA。006514站上油工艺温度为45，流量为40M3/H，水压为003MPA，时间为15分钟，PH值为8，油剂浓度为55G/L。0066实施例5本实施例分为14站水洗工艺，分别为13站为水洗工艺，4站为除锌工艺，56站为脱硫工艺、711站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为PH值调整工艺，14站为上油工艺。006713站水洗的温度为48，流量为55M3/H，水压为0025MPA，每站水洗时间为135说明书CN104141224A6/7页8分钟，软水的PH值为20。00684站用含有络合剂的水洗液。
29、对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为535，流量为55M3/H，水压为0025MPA，时间为135分钟，水洗液的PH值为55，络合剂的浓度为011G/L。0069络合剂为EDTA。007056站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为58，流量为45M3/H，水压为0025MPA，每站时间为135分钟，碱液PH值为120，碱液的浓度为42G/L。0071碱溶液为氢氧化钠溶液。0072711站用56的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为135分钟，水压为0025MPA，软水流量为55M3/H，软水的PH值为105。007312站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为57，流量为35M3/H，水压为0025MPA，时间为135分钟，PH值为85，双氧水浓度为05G/L。007413站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的PH值为65，酸液的浓度为60G/L，软水的温度为46，水洗时间为135分钟，水洗液的流量为35M3/H，水压为0025MPA。007514站上油工艺温度为43，流量为35M3/H，水压为0025MPA，时间为135分钟，PH值为75，油剂浓度为42G/L。0076本发明的具体工艺如下表所示本发明的实施例得出来的数据与现有技术的对照表如下说明书CN104141224A7/7页9说明书CN104141224A。