棉麻秸秆制炭设备及其构成的流水线 (一)技术领域
本发明涉及一种秸秆制炭设备及其流水线，特别涉及一种棉麻秸秆制炭设备及其构成的流水线。
(二)背景技术
在当前全球能源紧缺的情况下，“新能源”这个词变成了国家直至地方经常出现的文字，于是有了风力发电、生物炼油、秸秆发电等新能源的发展，孰知在这些行业发展过程中，成本之高不亚于原始能源。
纵观地球上的能源，如石油、矿藏、树木，无一不是越用越少，然而就在眼前而不被人们注意的廉价能源却被忽略了，农作物秸秆是地球上第一大可再生资源，我国拥有量居世界首位，不加以利用就会变成对人类有害的物质——甲烷、二氧化碳，加以正确利用，就能为人类节省大量的煤、石油或少砍伐成片的森林，据国家有关部门统计，我国每年的棉花种植面积8300万亩，可产生棉花秸秆2900万吨，这么庞大的棉花秸秆一部分被人们用于无序燃烧，造成大气污染和二氧化碳大量排放，一部分腐烂分解成对人类有害的甲烷和二氧化碳。部分被用于秸秆发电，众所周知，秸秆发电企业都亏损，靠国家补贴仍多处于停产状态，然而这2900万吨廉价秸秆如能50％被利用——制炭并伴生活用热，其价值计算如下：可制成木炭362.5万吨。若将这部分木炭加工成机制木炭，按当前出口日本价格约3000元\吨计算，其价值约合人民币108亿元。产生的生活用热价值同样不菲。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种棉麻秸秆制炭设备及其构成的流水线。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种棉麻秸秆制炭设备，包括燃烧炉，其特征在于：所述的燃烧炉下部设置有炭化窑，炭化窑包括水池和漂浮在水池上的用来冷却燃烧后秸秆的箱体。
本发明更优的技术方案是：所述的燃烧炉包括炉体、燃烧室、炉体下端设置有落料室。
所述的箱体顶端设置有活动盖，活动盖下端设置有密封垫，活动盖上端设置有把手。
所述的水池下方设置有用来输送箱体的滑道。
所述的炉体上设置有水套。
一种棉麻秸秆制炭设备构成的流水线，包括燃烧炉、炭化窑，用来放置炭化窑的水池，其特征在于：所述的水池边设置有升降运输车、输送带、输送带末端下方设置有粉碎机。
本发明的有益效果是：棉麻秸秆一次完成市场所需木炭粉原料工厂化集约生产。可在产棉区进行大量推广，真正解决了棉区棉花秸秆废物综合利用，可以实现棉农的当地就业，棉农创收，治理大气污染，生活采暖，可再生能源。本发明原料来源广泛，利用本发明创造将能够改变目前棉麻秸秆处理所产生的各种弊端，并形成一个新兴产业，是传统棉麻秸秆再利用的一次革命。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明燃烧炉的内部结构示意图；
附图2为本发明燃烧炉的外部结构示意图；
附图3为本发明炭化窑的结构示意图；
附图4为本发明流水线的结构示意图。
图中，1燃烧炉，2炭化窑，3水池，4升降运输车，5输送带，6粉碎机，7燃烧室进料口，8燃烧室，9二次进氧孔，10落料室，11出料口活动门，12炉体，13燃烧室耐火墙，14助燃室、15烟囱、16水套进水接口、17炉内采暖水套，18水套出水接口，19烟尘过滤装置20、炭化窑箱体 21漂浮装置，22上盖，23把手，24密封垫，25密封压紧装置。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括燃烧炉1，燃烧炉1下部设置有炭化窑2，炭化窑2包括水池3和漂浮在水池3上的用来冷却燃烧后秸秆的箱体20，所述的燃烧炉1包括炉体12、燃烧室8、炉体12下端设置有落料室10，所述的箱体20顶端设置有上盖22，上盖22下端设置有密封垫24，上盖22上端设置有把手23，所述的水池3下方设置有用来输送箱体20的滑道。将水池3设置成长条的槽形，燃烧炉1设置在槽的相对中央，这样空的箱体20可以从一侧滑过来，盛满的箱体20可以从另一侧运走，可实现流水作业。
该棉麻秸秆制炭设备构成的流水线，包括燃烧炉1、炭化窑2，水池3，所述的水池3边设置有升降运输车4、输送带5、末端下方设置有粉碎机6。
棉麻秸秆一次完成市场所需木炭粉原料工厂化集约生产。可在产棉区进行大量推广，真正解决了棉区棉花秸秆废物综合利用，可以实现棉农的当地就业，棉农创收，治理大气污染，生活采暖，可再生能源。本发明原料来源广泛，利用本发明将能够改变目前棉麻秸秆处理所产生的各种弊端，并形成一个新兴产业，是传统棉麻秸秆再利用的一次革命。
本发明摒弃了以往传统落后的、零星的、费工费时的各种制炭方法，是一种可大规模工厂化棉麻秸秆制炭设备流水线的生产方法，使棉麻秸秆一次完成市场所需木炭粉原料工厂化集约生产。真正解决了棉区棉花秸秆废物综合利用，可以实现棉农的当地就业、制炭创收、治理大气污染、生活采暖的先进方法。
附山东省燃料检测中心棉花秸秆木炭检测报告
流水线包括：制炭燃烧炉1将燃烧到一定程度地棉麻秸秆放入炭化窑2。使其断氧、置入水池3内迅速冷却炭化。制成棉麻秸秆木炭、炭化窑升降运输车4、输送带5、粉碎机6。
所述的燃烧炉1：含有燃烧室进料口7、燃烧室8、二次进氧孔9、落料室10、出料口活动门11、炉体12、燃烧室耐火墙13、助燃室14、烟囱15、水套进水接口16、炉内采暖水套17利用棉麻秸秆燃烧时所产生的热能对炉内采暖水套进行加热输出生活热源、水套出水接口18、烟尘过滤装置19
所述炭化窑含有炭化窑箱体20、炭化窑漂浮装置21、上盖22、上盖把手23、密封垫24、密封压紧装置25。
水池3、炭化窑升降运输车4、输送带5、粉碎机6，为已知公开成熟技术。
将棉麻秸秆放入制炭燃烧炉燃烧到一定程度，打开出料口活动门11使其落入炭化窑箱体20内，利用密封压紧装置25使其断氧置入水池内迅速冷却炭化，可制成优质木炭，用炭化窑升降运输车4将木炭送入输送带5，用粉碎机6粉碎成木炭粉原料。同时利用棉麻秸秆燃烧时所产生的热能对炉内采暖水套进行加热输出生活热源。
本发明实施技术方案如下：一种棉麻秸秆工厂化流水线制炭的生产方法，所述流水线包括：燃烧炉1、炭化窑2、水池3、升降运输车4、输送带5、粉碎机6。所述燃烧炉1含有燃烧室进料口7、燃烧室8、二次进氧孔9、落料室10、出料口活动门11、炉体12、燃烧室耐火墙13、助燃室14、烟囱15、水套进水接口16、炉内采暖水套17、水套出水接口18、烟尘过滤装置19、所述燃烧炉1的内壁设有耐火墙13、落料室10、出料口活动门11。将棉麻秸秆放入制炭燃烧炉1燃烧到一定程度(出料口活动门可安置在制炭燃烧炉的燃烧室、落料室任何部位，包括燃烧室进料口)，打开出料口活动门11使之迅速进入炭化窑的箱体20内，利用密封压紧装置25使其断氧置入水槽内迅速冷却炭化，可制成优质木炭。用炭化窑升降运输车4将木炭送入输送带5，用粉碎机6粉碎成木炭粉原料。所述制炭燃烧炉设有助燃室14和二次进氧孔9烟尘过滤装置19，使棉麻秸秆燃烧时所产生的烟雾在这里彻底的消除掉，更有利于环境保护，所述制炭燃烧炉设有炉内采暖水套可输出生活热源，使棉麻秸秆燃烧时所产生热能得到充分的利用，所述制炭燃烧炉最大的优点是能够24小时连续不间断的工作，使棉麻秸秆一次完成市场不同要求所需木炭粉原料工厂化集约生产。