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1、10申请公布号CN104141244A43申请公布日20141112CN104141244A21申请号201410370976822申请日20140731D06P1/00200601D06P1/44200601D06P3/60200601D06P3/8220060171申请人嘉兴市梦迪织造有限公司地址314009浙江省嘉兴市南湖区余新镇余北大街72发明人徐福祥刘肖周必成54发明名称基于复合型纤维织物上染色的加工方法57摘要本发明涉及基于复合型纤维织物上染色的加工方法，包括对织物的前处理、除酶、改性和染色工序、溢流洗、排水等，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的。
2、缺陷，并且采用溢流染色进行荧光涂料染色，布面的均染性较好，适用范围广，采用阳离子改性剂对坯布进行改性处理，使改性后的坯布仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104141244ACN104141244A1/1页21基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是，包括以下步骤1、织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，在温室内洗净，凉干；2、除酶，将所述步骤1中通过前处理后的织物进行除酶；3、阳离子改性和染色工序，将所述步骤2中通过除酶后的织物放入染液中先后进行阳离子改性和。
3、染料染色，按照下列参数配制阳离子改性液若染料用量为布重的110时，加入改性剂的重量为布重的26，加入柔软剂为051G/L；若染料用量超过布重的10时，加入改性剂的重量为布重的68，柔软剂JT为051G/L；室温下配制染液，加入柔软剂保持1020MIN后加入改性剂保持1020MIN；浴比为11520，改性时布面呈弱酸性或中性，PH值为67；按照下列参数配制染料染色染液在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的110时，加入柔软剂为051G/L，染料均染剂为051G/L，消泡剂为0051G/L；在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的10以上时，柔软剂为051G/L，染料均染剂为051G/L。
4、，消泡剂为0051G/L；染色时布面呈中性或弱碱性，PH值为775；阳离子改性步骤完成后先加入柔软剂保持510MIN，随后加入染料均染剂保持510MIN，再加入消泡剂保持510MIN，最后加入染料用量保持510MIN，随后以升温速率为1/MIN升温至6070，保温1015MIN。4、将所述步骤3的染液以速率为2/MIN降温至50进行溢流水洗510MIN，随后冷洗510MIN后排水出布。2根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是所述步骤3中阳离子改性和染色时加料的时间均控制在3050MIN之间。3根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是所述步骤3中。
5、，先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则按照步骤4进行出布，若颜色过浅，降温到50加冰醋酸051G/L，保持时间1015MIN，再升温到6065保温5分钟。4根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是所述步骤4的时间为45小时。5根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是所述步骤1中的清洗液按15060浴比配置12G/L净洗剂。6根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是所述步骤3中的染料采用荧光染料。权利要求书CN104141244A1/3页3基于复合型纤维织物上染色的加工方法技术领域0001本发明具体涉及基。
6、于复合型纤维织物上染色的加工方法。背景技术0002由于染色染料在溢流机中染色时很容易色花，颜色误差大，目前，大部分染厂开发荧光染料溢流机染色失败，而且传统的染料大多采用重金属盐，不但对污染环境，而且色光难以稳定控制，不适用于大批量生产。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，上色效果好，不会色花，布面的均染性较好，改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能，而且排污少。0004为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案基于复合型纤维织物上染色的加工方法，包括以下步骤000。
7、51、织物前处理，织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，在温室内洗净，凉干；00062、除酶，将所述步骤1中通过前处理后的织物进行除酶；I00073、阳离子改性和染色工序，将所述步骤2中通过除酶后的织物放入染液中先后进行阳离子改性和染料染色，按照下列参数配制阳离子改性液若染料用量为布重的110时，加入改性剂的重量为布重的26，加入柔软剂为051G/L；若染料用量超过布重的10时，加入改性剂的重量为布重的68，柔软剂JT为051G/L；室温下配制染液，加入柔软剂保持1020MIN后加入改性剂保持1020MIN；浴比为11520，改性时布面呈弱酸性或中性，PH值为67；按照下列参数配制染料染色。
8、染液在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的110时，加入柔软剂为051G/L，染料均染剂为051G/L，消泡剂为0051G/L；在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的10以上时，柔软剂为051G/L，染料均染剂为051G/L，消泡剂为0051G/L；染色时布面呈中性或弱碱性，PH值为775；阳离子改性步骤完成后先加入柔软剂保持510MIN，随后加入染料均染剂保持510MIN，再加入消泡剂保持510MIN，最后加入染料用量保持510MIN，随后以升温速率为1/MIN升温至6070，保温1015MIN。00084、将所述步骤3的染液以速率为2/MIN降温至50进行溢流水洗510MIN，。
9、随后冷洗510MIN后排水出布。0009作为优选，所述步骤3中阳离子改性和染色时加料的时间控制在3050MIN之间。0010作为优选，所述步骤3中，先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则按照步骤4进行出布，若颜色过浅，降温到50加冰醋酸051G/L，保持时间说明书CN104141244A2/3页41015MIN，再升温到6065保温5分钟。0011作为优选，所述步骤4的时间为45小时。0012作为优选，所述步骤1中的清洗液按15060浴比配置12G/L净洗剂。0013作为优选，所述步骤3中的染料采用荧光染料，荧光色泽鲜艳。0014有益效果0015本发明采用上述技术方案提供基于。
10、复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染色进行荧光染料染色，布面的均染性较好，荧光色泽鲜艳，适用范围广，采用阳离子改性剂对织物进行改性处理，使改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。具体实施方式0016实施例10017选用全棉布类或复合型纤维针织物，荧光染料作为染料，包括以下步骤00181、织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，按15060浴比配置12G/L净洗剂，将所述织物放入，在温室中洗净，凉干；00192、除酶，将所述步骤1中通过前处理后的织物进行除酶；00203、阳离子改性和染色工序，将所述步骤。
11、2中通过除酶后的除去织物上的毛绒和毛羽，织物洗干净后放入染液中先后进行阳离子改性和染料染色，按照下列参数配制阳离子改性液若染料用量为布重的110时，加入改性剂的重量为布重的26，加入柔软剂为051G/L；若染料用量超过布重的10时，加入改性剂的重量为布重的68，柔软剂JT为051G/L；室温下配制染液，加入柔软剂保持1020MIN后加入改性剂保持1020MIN；浴比为11520，改性时布面呈弱酸性或中性，PH值为67；按照下列参数配制染料染色染液在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的110时，加入柔软剂为051G/L，染料均染剂为051G/L，消泡剂为0051G/L；在配制好的阳离子改性。
12、液中加入染料用量为布重的10以上时，柔软剂为051G/L，染料均染剂为051G/L，消泡剂为0051G/L；染色时布面呈中性或弱碱性，PH值为775；阳离子改性步骤完成后先加入柔软剂保持510MIN，随后加入染料均染剂保持510MIN，再加入消泡剂保持510MIN，最后加入染料用量保持510MIN，随后以升温速率为1/MIN升温至6070，保温1015MIN；上述阳离子改性和染色工序整个过程时间控制在45个小时，通常情况4个小时内可以完成，染色时间短，工作效率高；、将所述步骤3的染液以速率为2/MIN降温至50进行溢流水洗510MIN，随后冷洗510MIN后排水出布；0021本发明一个优选实施。
13、例中阳离子改性和染色时加料的时间均控制在3050MIN之间，即在配制染液开始到升温之前的时间不少于30MIN，加料时间比较慢，有利于加强染色效果；0022本发明另一个优选实施例中先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则按照步骤4进行出布，若颜色过浅，降温到50加冰醋酸051G/L，保持时间1015MIN，再升温到6065保温5分钟。0023实施例20024选用人棉或棉粘布类，除阳离子改性和荧光染料染色时最高温度为60，其余操说明书CN104141244A3/3页5作步骤以及优选方案均与实施例1中的相同。0025实际操作时注意事项由于具有大货和小样的差异，本发明的是针对小样的技术。
14、方案，若做大货时，染料用量需在小样基础上加1015；注意的是改性和染色过程中不能有泡沫，若有泡沫，及时加消泡剂，保持整个过程没有泡沫；改性完后必须清洗干净，防止未反应的改性剂残留；食毛完后必须把布面上的毛羽清洗干净；改性剂最低用量为布重的2，最高用量为布重的8。0026本发明采用上述技术方案提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染色进行荧光染料染色，布面的均染性较好，荧光色泽鲜艳，适用范围广，采用阳离子改性剂对织物进行改性处理，使改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。说明书CN104141244A。