一种干粉砂浆及其制备方法.pdf

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1、10申请公布号CN102145988A43申请公布日20110810CN102145988ACN102145988A21申请号201110094726222申请日20110412C04B28/00200601C04B18/3020060171申请人康伟地址417500湖南省大唐华银金竹山火力发电厂72发明人李坦平康伟李合敦54发明名称一种干粉砂浆及其制备方法57摘要本发明公开了一种干粉砂浆及其制备方法，产品属于建筑通用砂浆，主要用于工业与民用建筑砌筑、内外墙粉刷等。本发明废渣掺量高，品种多，同时利用物料自烘干，对于水分含量较高的废渣无需外加热及烘干设施，生产成本低，低碳环保。产品安定性合格，有。

2、良好的使用性能和应用前景。初凝时间37小时，终凝时间716小时，3天抗折强度1222MPA，28天抗折强度2842MPA，3天抗压强度4862MPA，28天抗压强度88153MPA。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102145990A1/1页21一种干粉砂浆，其特征是它的原料按质量百分比由以下组分组成2一种制备权利要求1所述干粉砂浆的方法，包括以下步骤A原料称量；B混合自烘干激活；C粉磨；D储存均化；E包装出厂。权利要求书CN102145988ACN102145990A1/4页3一种干粉砂浆及其制备方法技术领域0001本发明涉及。

3、一种建筑用干粉砂浆的组合物，主要用于工业与民用建筑砌筑、内外墙粉刷等。技术背景0002干粉砂浆是一种常用建筑材料，现有制造技术普遍采用水泥与矿渣、粉煤灰等废渣、烘干、混合磨制或先将各废渣分别烘干、粉磨，磨制成细粉再混合制成。其配料与制造工艺存在以下问题00031水泥用量高，矿渣、粉煤灰等废渣用量较少，一般水泥用量在4070，成本较高；00042废渣种类较少，一般为水泥加一至三种废渣大部分为高炉矿渣、粉煤灰、炉渣，资源范围较窄；00053因矿渣、粉煤灰等废渣均含有一定水份，所以在制造过程中均采用了一定的热源对这类物料进行烘干，能源消耗和废气排放量大；00064现有技术采用的是品质较好的粉煤灰一级。

4、、二级灰。发明内容0007本发明采用低品质废渣，提高了废渣综合掺入量，降低水泥用量；利用石灰渣的吸水放热作用，对其他废渣中的水份进行有效蒸发；通过多种废渣所存在的化学作用，互相激发潜在活性，充分发挥废渣对强度等砂浆性能的贡献，提高砂浆使用性能。0008本发明采用的技术方案一种干粉砂浆，其特征是它的原料按质量百分比由以下组分组成0009说明书CN102145988ACN102145990A2/4页40010本发明的制备工艺过程有以下步骤00111、原料称量根据配合比，将各材料计量配合；00122、混合自烘干激活将原料混合堆料，让物料发热自烘干至混合料干燥综合水分小于1；00133、粉磨将干燥混合。

5、料入磨粉磨至干粉砂浆要求细度粉磨设备包含各种粉磨机械；00144、储存均化入库储存均化至成分稳定；00155、包装出厂。0016本发明原料可采用低品质废渣00171、粉煤灰为三级及以下的高水分、高杂物含量的废弃粉煤灰，水分含量范围025；00182、锑渣为多年废弃的锑矿废渣，水分含量范围020；00193、钢渣为多年堆积的废弃废渣，水分含量范围010；00204、石灰渣为石灰厂废料，低品质石灰。0021本发明与现有技术相比主要特征有两个方面00221、首次引入石灰渣低品质石灰、钢渣或钢渣粉、锑渣或锑渣粉三种废渣配料，利用废渣的相互激发作用，降低水泥用量，提高了废渣综合掺入量，扩宽了废渣利用范围。

6、；00232、利用石灰渣低品质石灰的吸水放热作用，烘干其他废渣水分，与现有技术相比，本发明减去了物料烘干环节，无需煤炭能源消耗，降低了电耗，无二氧化碳、三氧化硫等有害气体排放，完全实现了干粉砂浆的低碳生产。0024与现有技术相比本发明具有良好的经济效益和环保效益00251降低了水泥用量，减少了烘干能耗，可降低生产成本2050；00262工艺上减少了烘干环节与相应设施，同比可降低投资成本2030；说明书CN102145988ACN102145990A3/4页500273废渣综合掺入量由2040提高至6090，提高了废渣总掺量，减少了环境污染和有用资源的消耗，有良好的低碳、环保效益；00284增加。

7、了石灰渣低品质石灰、钢渣或钢渣粉、锑渣或锑渣粉三种废渣，拓宽了对有害废渣的利用范围，具有良好的废渣综合利用技术效益。00295本发明试制出的干粉砂浆性能良好，试制产品强度同比提高1015，相关性能如下0030安定性合格；0031初凝时间37小时；0032终凝时间716小时；00333天抗折强度1222MPA；003428天抗折强度2842MPA；00353天抗压强度4862MPA；003628天抗压强度88153MPA。0037经初步试验，后期强度增长率大，增长时间长。0038图1是本发明的制备工艺流程图。具体实施方式00391、原材料称量将原料按下列质量百分比称量004000412、混合自烘干激活将原料混合堆料，让物料发热自烘干至混合料干燥综合水分小于1；00423、粉磨将干燥混合料入磨粉磨至干粉砂浆要求细度粉磨设备包含各种粉磨机械；00434、储存均化入库储存均化至成分稳定；说明书CN102145988ACN102145990A4/4页600445、包装出厂。说明书CN102145988ACN102145990A1/1页7图1说明书附图CN102145988A。