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1、10申请公布号CN101941314A43申请公布日20110112CN101941314ACN101941314A21申请号200910304135622申请日20090708B32B27/06200601B32B37/00200601B32B38/0020060171申请人深圳富泰宏精密工业有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇富士康科技工业园F3区A栋72发明人施政叶典洪54发明名称具有金属质感的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体57摘要本发明提供一种具有金属质感的壳体的制作方法，其包括如下步骤提供一塑料基体，该塑料基体具有预制得的壳体结构；提供一装饰薄膜；于该装饰薄膜的表面形。
2、成一具有金属质感的不导电镀膜层；将该覆盖有该不导电镀膜层的装饰薄膜形成一预定形状；对该形成有预定形状的装饰薄膜进行裁切，使该装饰薄膜的外形轮廓形成符合该塑料基体外围形状；将该裁切好的装饰薄膜粘贴到该塑料基体的表面。本发明还提供一种上述方法制得的壳体。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101941319A1/1页21一种具有金属质感的壳体的制作方法，其包括如下步骤1提供一塑料基体，该塑料基体具有预制得的壳体的结构；2提供一装饰薄膜；3于该装饰薄膜的表面形成一具有金属质感的不导电镀膜层；4将该覆盖有该不导电镀膜层的装饰薄膜形成一预定形。
3、状；5对该形成有预定形状的装饰薄膜进行裁切，使该装饰薄膜的外形轮廓符合该塑料基体的外围形状；6将该裁切好的装饰薄膜粘贴到该塑料基体的表面。2如权利要求1所述的具有金属质感的壳体的制作方法，其特征在于该不导电镀膜层通过真空蒸镀或溅镀的方式形成，形成该不导电镀膜层的材料为金属、金属氧化物及二者的结合。3如权利要求1所述的具有金属质感的壳体的制作方法，其特征在于该装饰薄膜的材料为塑料、皮革及织物中的一种。4如权利要求3所述的具有金属质感的壳体的制作方法，其特征在于其中该塑料选自聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚乙烯中的一种或几种的结合。5如权利要求1所述的具有金属质感的壳体的。
4、制作方法，其特征在于在步骤4中，通过真空成型或高压成型的方法使该装饰薄膜形成该预定形状。6如权利要求1所述具有金属质感的壳体的制作方法，其特征在于该步骤6包括于该装饰薄膜相背于该不导电镀膜层的表面形成一粘胶层，然后将该装饰薄膜具有该粘胶层的一面贴合至该塑料基体的表面，最后，将该装饰薄膜与该塑料基体进行压合，使该装饰薄膜紧贴于该塑料基体的表面。7如权利要求1所述具有金属质感的壳体的制作方法，其特征在于在形成该不导电镀膜层之前，还先于装饰薄膜表面喷涂一层底漆。8如权利要求7所述具有金属质感的壳体的制作方法，其特征在于形成该不导电镀膜层之后，还于该不导电镀膜层上喷涂一彩色中漆层及于该中漆层上覆盖一保。
5、护漆层。9一种由权利要求18的任意一项所述的方法制得的壳体。权利要求书CN101941314ACN101941319A1/2页3具有金属质感的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体技术领域0001本发明是关于一种具有金属质感的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。背景技术0002由于塑料具有易成型、质轻等特点被广泛应用于制造电子产品外观件。随着电子产品市场对产品外观要求越来越高，人们已经不再满足于塑料本身所具有的颜色，具有金属光泽的电子产品成为市场的新宠。0003为了在电子产品的塑料壳体表面获得金属光泽，又不影响射频的外观效果，一种现有的方法是通过不导电真空镀膜工艺NCVM在塑料成型件表面形成一具有。
6、金属光泽的薄膜，然后再视需求于该具有金属光泽的薄膜表面进行其它装饰性处理，比如喷涂色漆、印刷图案等。但是，该方法中若塑料成型件表面有轻微不良，如脏污、白点、凹痕等，在后续NCVM中其缺陷会被放大，易造成良率低。0004另一方法是使用模内镶件注塑工艺IML来实现，即把印刷有装饰图案的薄膜经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内注塑，注塑完成后装饰薄膜粘合于塑料成型件表面。然而，该方法成本较高。发明内容0005有鉴于此，有必要提供一种具有金属质感的壳体的制作方法，其成本低廉，良率较高。0006另外，还有必要提供一种上述方法制得的壳体。00071提供一塑料基体，该塑料基体具有预制得的壳体结构；0。
7、0082提供一装饰薄膜；00093于该装饰薄膜的表面形成一具有金属质感的不导电镀膜层；00104将该覆盖有该不导电镀膜层的装饰薄膜形成一预定形状；00115对该形成有预定形状的装饰薄膜进行裁切，使该装饰薄膜的外形轮廓形成符合该塑料基体外围形状；00126将该裁切好的装饰薄膜粘贴到该塑料基体的表面。0013一种具有金属质感的壳体，包括一塑料基体、一装饰薄膜、一不导电镀膜层及一粘胶层，该不导电镀膜层形成于该装饰薄膜的一表面，该粘胶层形成于该装饰薄膜的另一表面，该装饰薄膜通过该粘胶层粘合于该塑料基体表面。0014上述具有金属质感的壳体的制作方法，通过在装饰薄膜上形成一不导电镀膜层，使装饰薄膜表面具有。
8、高金属质感和高光泽效果。该形成有不导电镀膜层的装饰薄膜通过粘胶层用粘合的方式结合于塑料基体表面，成本低。同时，装饰薄膜覆盖了塑料基体上的脏污、白点、凹痕等小缺陷，有利于提高产品良率。附图说明0015图1为本发明较佳实施例具有金属质感的壳体的制作方法的步骤示意图；说明书CN101941314ACN101941319A2/2页40016图2为本发明较佳实施例的壳体制作步骤制得的一壳体的剖视示意图。具体实施方式0017请参阅图1及图2，本发明具有金属质感的壳体的制作方法的较佳实施例包括以下步骤0018步骤S1提供一塑料基体10，其可通过注塑形成，该塑料基体10具有所要制成的壳体的结构。0019步骤S。
9、2提供一装饰薄膜20。该装饰薄膜20的材料可为塑料，也可以为皮革、织物等，其中塑料可选自聚甲基丙烯酸酯POLYMETHYLMETHACRYLATE，PMMA、聚氯乙烯POLYVINLYCHLORIDE，PVC、聚对苯二甲酸乙烯酯POLYETHYLENETEREPHTHALATE，PET、聚碳酸酯POLYCARBONATE，PC，聚乙烯POLYETHYLENE，PE等中的一种或几种的结合。0020步骤S3利用真空蒸镀或溅镀方法于该装饰薄膜20表面形成一具有金属质感的不导电镀膜层30。形成该不导电镀膜层30的材料可以为金属，也可以为金属氧化物，还可以为上述两种材料的混合，只要制成的不导电镀膜层30。
10、具有金属质感。0021步骤S4将该覆盖有不导电镀膜层30的装饰薄膜20形成一预定形状，即可通过真空成型或高压成型的方法将该装饰薄膜20加工成具有与塑料基体10相对应的三维立体结构。0022步骤S5对该成型后的装饰薄膜20进行裁切，以去除余料，使该装饰薄膜20形成一外形轮廓而可符合所述塑料基体10的外围形状。可采用镭射切割、冲剪机械或其它装设有刀具可进行裁切作业的工具对该装饰薄膜20进行裁切。0023步骤S6将裁切好的装饰薄膜20粘贴到该塑料基体10的表面。具体做法为可利用喷头将粘胶喷洒于装饰薄膜20表面，或利用印刷的方式将粘胶分布于装饰薄膜20表面，于该装饰薄膜20相背于该不导电镀膜层30的表。
11、面形成一粘胶层40。然后，将该装饰薄膜20具有粘胶层40的一面贴合至该塑料基体10的表面。最后，采用一压合设备将该装饰薄膜20与该塑料基体10进行压合，使该装饰薄膜20紧贴于该塑料基体10的表面。由此完成该具有金属质感的壳体100的制作。0024如图2所示，由上述方法制得的壳体100包括一注塑成型的塑料基体10、一装饰薄膜20、一不导电镀膜层30及一粘胶层40。该不导电镀膜层30直接形成于装饰薄膜20的一表面，该粘胶层40直接形成于装饰薄膜20的另一表面，装饰薄膜20通过该粘胶层40粘合于塑料基体10表面。不导电镀膜层30具有金属质感和不导电性。0025上述壳体的制作方法通过在装饰薄膜20上形。
12、成一不导电镀膜层30，使装饰薄膜20表面呈现出高金属质感和高光泽效果。形成有不导电镀膜层30的装饰薄膜20通过粘胶层40用粘合的方式结合于塑料基体表面，成本低。同时，装饰薄膜20覆盖了塑料基体10上的脏污、白点、凹痕等小缺陷，有利于提高产品良率。0026可以理解，在形成该不导电镀膜层30之前，还可以先于装饰薄膜20表面喷涂一层底漆，以改善装饰薄膜20表面状况，有利于不导电镀膜层30的附着。0027可以理解，形成该不导电镀膜层30之后，也可以于该不导电镀膜层30上再喷涂一彩色中漆层，使装饰薄膜20表面呈现所需的色彩。0028可以理解，还可以于该中漆层上覆盖一保护漆层。说明书CN101941314ACN101941319A1/1页5图1图2说明书附图CN101941314A。