技术领域
本实用新型涉及一种用于喉癌手术进行部分喉切除后喉功能修复时的外科植入系统的支撑板的铆钉安装系统。
背景技术
自上世纪40年代以来，世界各地喉癌的发病率呈明显增长趋势，在头颈肿瘤中占第二位。手术仍是目前治疗喉癌的主要手段，其中，喉部分切除术是主要术式，其应用日益增多。然而，应用喉部分切除术根治切除肿瘤的同时，必然造成喉软骨支架缺损，术后可能导致喉狭窄，患者需进行气管切开并终身戴气管套管，严重影响生活质量，成为患者重返社会的阻碍。现代肿瘤外科要求在根治性切除肿瘤的前提下，尽可能保留或重建重要脏器的生理功能以提高患者的生存质量。为保留或重建喉的发音、呼吸、吞咽功能，喉支架重建一直以来都是喉癌手术治疗的一个难点问题。
申请人于2015年10月24日提出一种用于喉癌手术进行部分喉切除后喉功能修复时的外科植入系统的技术方案(专利申请号：201510708450.0)，在喉部分切除术中，当甲状软骨被部分，甚至大部分切除出现缺损，如切除1/2甚至3/4甲状软骨后，利用两侧剩余的喉软骨残端，进行喉功能修复的外科植入系统，固定钉及释放固定钉的钉枪，实现喉的发音、呼吸、吞咽功能的重建。本实用新型是对其中定位钉的安装方法的进一步改进。
发明内容
本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统，其特征在于：
A、所述铆钉安装系统9含压头1、压头驱动机构2、固定支架3；
B、所述压头1和所述压头驱动机构2连接在一起；
C、所述固定支架3含能可拆卸地固定铆钉的铆钉固定机构3-1、定位支架3-2和底座 3-3；
D、所述压头驱动机构2安装在所述固定支架3上；所述压头驱动机构2驱动所述压头1沿所述固定支架3向下运动，所述压头1将铆钉压平或压紧，实现铆钉的安装、固定。
所述压头1含锥形压头1-1，所述锥形压头1-1的顶部的直径D1小于铆钉4的开口端 (4-1)的内径D2；所述锥形压头1-1的锥形底部直径D3大于所述铆钉4开口端4-1的内径D2。由于所述压头1的锥形压头1-1的顶部的直径D1小于铆钉4的开口端(4-1)的内径D2，因此，所述锥形压头1-1可以方便地进入所述铆钉4的开口端4-1内。同时，所述锥形压头1-1的锥形底部直径D3大于所述铆钉4开口端4-1的内径D2，因此，当所述压头驱动机构2驱动所述压头1沿所述固定支架3向下运动时，所述锥形压头1-1的底部可以方便地将所述铆钉4的开口端4-1向外扩张，直至将所述开口端4-1压平或压紧，即可完成铆钉的开口端的扩张、撑开、压平或压紧全过程，实现铆钉的安装、固定。
所述锥形压头1-1至少包括圆锥形压头、多边形椎体压头、子弹头形压头。圆锥形、多边形椎体、子弹头形等压头形状可以对所述压头1提供良好的导向作用，方便所述压头 1进入所述铆钉4的开口端4-1，并顺畅地向前运动。在此只列举了上述几种锥形形状，但本领域的专业人员可以设计出各种各样不同的锥形形状，并不脱离本申请的保护范围。
所述压头驱动机构2含手柄2-1和驱动杆2-2；所述压头1-1连接在所述驱动杆2-2的前端；所述驱动杆2-2可驱动所述压头1往复运动。
所述定位支架3-2的内部设有推杆运动槽3-2-1；所述压头驱动机构2的驱动杆2-2通过螺纹连接、滑槽连接等连接方式安装在所述固定支架3的定位支架3-2的推杆运动槽 3-2-1内；所述驱动杆2-2通过螺旋推进、滑槽滑动等方式，可沿所述定位支架3-2前进或后退。本领域的专业人员还可以设计其他各种不同的所述驱动杆2-2在所述支架3的推杆运动槽3-2-1内的运动方式，都并不脱离本申请的保护范围。
所述驱动杆2-2外侧设有外调节螺纹2-3；所述定位支架3-2的推杆运动槽3-2-1侧壁设有与所述外调节螺纹2-3相匹配的内调节螺纹3-2-11；通过旋转所述手柄2-1，所述驱动杆2-2发生旋转，所述驱动杆2-2沿所述定位支架3-2下降或上升。
使用时，将所述铆钉4固定在所述铆钉固定机构3-1上，旋转所述手柄2-1，使得所述驱动杆2-2发生旋转，在螺纹的推动作用下，所述驱动杆2-2在所述推杆运动槽3-2-1内向所述铆钉4方向运动，所述锥形压头1-1进入所述铆钉4的开口端4-1，继续旋转所述手柄2-1，所述锥形压头1-1的底部进入所述铆钉4的开口端4-1，由于所述锥形压头1-1 的锥形底部直径D3大于所述铆钉4开口端4-1的内径D2，在所述压头1的作用下，所述铆钉4的开口端4-1被扩张、撑开，所述压头1继续向下运动，直至所述铆钉4的开口端4-1被压平或压紧至设定的位置，即可完成本实用新型之铆钉安装系统对所述铆钉4的固定、安装过程。
螺纹螺杆的驱动方式，只需要轻轻旋转所述手柄2-1，就可以方便地实现所述压头1 的运动，完成所述铆钉4的安装，使用过程方便。而且，可以在使用过程中很好地控制所述压头1运动的速度和距离，有效避免使用过程中，由于力度控制不好，造成所述压头1 运动的速度过快，从而影响所述铆钉4的安装效果，保证使用过程的安全、可靠。
所述压头驱动机构2的驱动杆2-2是双驱动杆结构，含内推杆2-21和外推杆2-22；所述内推杆2-21含内手柄2-1-1、内运动杆2-21-2；所述外推杆2-22含外手柄2-1-2、外运动杆2-22-2；所述外运动杆2-22-2的内部设有内运动槽2-22-3；所述内推杆2-21通过螺纹连接、凹凸卡配合、销钉连接等方式安装在所述外推杆2-22的内运动槽2-22-3内。
所述压头1还设有环形压头1-2；所述锥形压头1-1连接在所述内推杆2-21上；所述环形压头1-2连接在所述外推杆2-22上。
所述锥形压头1-1可整体制造在所述内推杆2-21上，也可以可拆卸地连接在所述内推杆2-21上。
所述锥形压头1-1通过螺纹连接、凹凸卡配合连接、过盈配合连接、销钉连接、铆钉连接方式可拆卸地连接在所述所述内推杆2-21上。
所述环形压头1-2可整体制造在所述外推杆2-22上，也可以可拆卸地连接在所述外推杆2-22上。
所述环形压头1-2通过螺纹连接、凹凸卡配合连接、过盈配合连接、销钉连接、铆钉连接方式可拆卸地连接在所述所述外推杆2-22上。
所述内运动杆2-21-2外侧设有推杆运动螺纹2-21-21，外运动杆2-22-2的内运动槽 2-22-3的侧壁设有与所述推杆运动螺纹2-21-21相匹配的推杆调节螺纹2-22-31；通过旋转所述内手柄2-1-1，所述内推杆2-21沿所述外推杆2-22上升或下降；旋转所述内手柄 2-1-1，将所述锥形压头1-1暴露在所述环形压头1-2外，旋转所述外手柄2-1-2，所述外运动杆2-22-2带动所述内运动杆2-21-2向下运动，当所述铆钉4的开口端4-1被扩张后，反向旋转所述内手柄2-1-1，将所述锥形压头1-1退回至所述环形压头1-2内，再继续旋转所述外手柄2-1-2，所述外运动杆2-22-2带动所述环形压头1-2继续向下运动，直至所述铆钉4的开口端4-1至需要折弯的位置即可完成所述铆钉4的安装。
由于所述压头驱动机构2的驱动杆2-2是双驱动杆结构，当所述铆钉4的开口端4-1 被扩张后，所述锥形压头1-1可退回至所述环形压头1-2内，继续用所述环形压头1-2向下按压所述铆钉4的开口端4-1至需要折弯的位置即可。由于，所述锥形压头1-1可及时退回至所述环形压头1-2内，可以直接用平端面的所述环形压头1-2对所述铆钉进行按压，因此，对于小尺寸、折弯位置要求很低的微型铆钉具有很好的安装作用，所述铆钉4的剩余高度不会受所述锥形压头1-1的锥形高度的限制。
所述驱动机构2的手柄2-1还可以设计成前后手柄的方式，所述手柄2-1含后手柄2-1-3 和前手柄2-1-4，所述前手柄2-1-4上设有推杆安装槽2-1-7；所述后手柄2-1-3和所述前手柄2-1-4通过销钉2-1-8连接在一起；所述驱动杆2-2的定位端2-23安装在所述推杆安装槽2-1-7内，闭合或打开所述手柄2-1可驱动所述驱动杆2-2往复运动，从而带动所述压头1进行往复运动。在所述前手柄2-1-4上设有前弹片安装槽2-1-41，可以将前弹片2-1-5 的安装凸阶2-1-51镶嵌在所述前弹片安装槽2-1-41内实现所述前弹片2-1-5和所述前手柄 2-1-4的连接；在所述后手柄2-1-3上设有后弹片安装槽2-1-31，可以将后弹片2-1-6的安装凸阶2-1-61镶嵌在所述后弹片安装槽2-1-31内实现所述后弹片2-1-6和所述后手柄 2-1-3的连接。在所述前弹片2-1-5上还设有定位凸阶2-1-52，在所述后弹片2-1-6上设有定位凹槽2-1-62，将所述定位凸阶2-1-52镶嵌在所述定位凹槽2-1-62内形成所述前弹片 2-1-5和所述后弹片2-1-6之间的弹性连接。当闭合所述手柄2-1时，在所述前手柄2-1-4 的作用下，所述驱动杆2-2向前运动，所述压头1向前运动将所述铆钉4推出，压平或压紧实现所述铆钉4的安装、固定；安装完毕后，松开所述手柄2-1，在所述前弹片2-1-5和所述后弹片2-1-6之间的弹性力作用下，所述手柄2-1会自动打开，所述前手柄2-1-4带动所述驱动杆2-2向后运动，所述压头2-2向后退回。
所述铆钉固定机构3-1含定位锁片3-1-1、定位锁片运动机构3-1-2和铆钉定位凸阶 3-1-3；所述铆钉定位凸阶3-1-3连接在所述底座3-3上；所述铆钉4的定位部4-2上的定位凹槽4-2-1可镶嵌在所述铆钉定位凸阶3-1-3上；所述定位锁片3-1-1在所述定位锁片运动机构3-1-2的作用下可在所述底座3-3上往复运动，锁定或松弛所述铆钉4。
所述定位锁片运动机构3-1-2含运动开关3-1-21、行程控制机构3-1-22。
所述行程控制机构3-1-22含拉线3-1-23、复位弹簧3-1-24；所述拉线3-1-23一端连接在所述定位锁片3-1-1上，一端连接在所述运动开关3-1-21上；所述复位弹簧3-1-24 安装在所述底座3-3的弹簧安装槽3-3-1内，一端顶住所述定位锁片3-1-1，一端顶住所述弹簧安装槽3-3-1的侧壁；向上推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23向上运动，带动所述定位锁片3-1-1向近端运动，所述复位弹簧3-1-24压缩，所述定位锁片3-1-1从所述铆钉4上移除，解除所述铆钉4的固定，所述铆钉安装系统9可从所述铆钉4上移除；向下推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23松弛，在所述复位弹簧3-1-24的推力的作用下，所述定位锁片3-1-1向远端运动，所述铆钉4被固定在所述铆钉固定机构3-1上，不能解脱。
所述行程控制机构3-1-22含连杆3-1-25、转轴3-1-26和解锁片拉杆3-1-27；所述连杆3-1-25一端连接在所述解锁片拉杆3-1-27上，一端连接在所述运动开关3-1-21上；按下所述运动开关3-1-21，所述连杆3-1-25绕所述转轴3-1-26发生转动，驱动所述解锁片拉杆3-1-27向近端运动，所述定位锁片3-1-1从所述铆钉4上移除，解除所述铆钉4的固定，所述铆钉安装系统9可从所述铆钉4上移除；抬起所述运动开关3-1-21，所述连杆3-1-25 绕所述转轴3-1-26发生转动，驱动所述解锁片拉杆3-1-27向远端运动，在所述解锁片拉杆3-1-27的推动下，所述定位锁片3-1-1向外运动，所述铆钉4被固定在所述铆钉固定机构3-1上，不能解脱。
在此申请人只举例说明了拉线式铆钉固定机构和连杆式铆钉固定机构两种技术方案，但本领域的技术人员可以设计出其他各种的固定和解脱铆钉的方式方法，而并不脱离本申请的保护范围。
所述铆钉固定机构3-1含钉仓3-1-4和外壳3-1-5；所述钉仓3-1-4含滑块3-1-41和铆钉安装槽3-1-42，所述铆钉4安装在所述铆钉安装槽3-1-42内。所述外壳3-1-5上设有滑槽3-1-51；所述钉仓3-1-4安装在所述外壳3-1-5内，所述滑块3-1-41镶嵌在所述滑槽 3-1-51内；在所述压头驱动机构2的作用下，所述钉仓3-1-4的滑块3-1-41沿所述滑槽 3-1-51运动，所述钉仓3-1-4从所述外壳3-1-5内伸出，所述压头驱动机构2继续作用，所述铆钉4被所述压头1沿所述铆钉安装槽3-1-42从所述钉仓3-1-4中被推出，直至所述铆钉4被推至所述底座3-3的铆钉定位槽3-3-2内并被压迫闭合即可完成所述铆钉4的安装。所述铆钉固定机构3-1可以以可拆卸的方式连接固定在所述定位支架3-2上，在所述钉仓3-1-4内预置有一定数量的所述铆钉4，当所述铆钉4被全部从所述钉仓3-1-4中推出后，拆下所述铆钉固定机构3-1，更换新的预置有所述铆钉4的所述铆钉固定机构3-1即可继续使用本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统继续进行铆钉的安装、固定。
所述固定支架3还含方向调节机构3-4；所述方向调节机构3-4可调整所述铆钉4的安装方向。使用时，根据手术部位的需要，操作者可以通过调整所述方向调节机构3-4调整所述铆钉4的方向，以适应不同的手术部位的需要。所述方向调节机构3-4可以是螺纹型调节机构、或滑槽型调节机构或其他结构的调节机构，在此申请人不一一列举，但都不脱离本申请的保护范围。
所述铆钉4是带沉头的圆柱薄壁管状铆钉，或U型铆钉。本领域的技术人员也可以根据需要选取其他形状或结构的铆钉，申请人在此不一一列举，但都并不脱离本申请的保护范围。
本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统含压头1、压头驱动机构2、固定支架3。所述压头1所述压头驱动机构2连接在一起。所述固定支架3含能可拆卸地固定铆钉的铆钉固定机构3-1、定位支架3-2和底座3-3。所述压头驱动机构2安装在所述固定支架3上；所述压头驱动机构2驱动所述压头1沿所述固定支架3向下运动，所述压头1将铆钉的开口端扩张、撑开、压平或压紧，实现铆钉的安装、固定。特别对于小尺寸、折弯位置要求很低的微型铆钉具有很好的安装作用，所述铆钉4的剩余高度不会受所述锥形压头1-1的锥形高度的限制。特别是所述铆钉4可以安装在钉仓3-1-4内，方便更换铆钉。所述方向调节机构3-4能调整所述铆钉4的穿刺位置，定位更加方便。本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统具有使用方便，过程安全、可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统的立体结构示意图。
图1-1是双驱动杆结构的本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统的运动开关向上运动时的立体结构示意图。
图1-2是图1的A区放大图。
图1-3是图1-1的B区放大图。
图1-4是图1的剖视图。
图1-5是图1-4的C区放大图。
图2是环形压头整体制造在外推杆上的双推杆结构的本实用新型之铆钉安装系统的拉线松弛时的剖视图。
图3是环形压头可拆卸地连接在外推杆上的本实用新型之铆钉安装系统的拉线松弛时的立体结构示意图。
图3-1是图3的剖视图。
图3-2是图3的爆炸图。
图3-3是本实用新型之铆钉安装系统的锥形压头进入铆钉时的结构示意图。
图3-4是本实用新型之铆钉安装系统的锥形压头完全进入铆钉后，锥形压头的底部对铆钉的开口端进行扩张时的结构示意图。
图3-5是图3-3的D区放大图。
图3-6是本实用新型之铆钉安装系统的锥形压头退回后用环形压头下压铆钉时的结构示意图。
图3-7是铆钉固定完毕，本实用新型之铆钉安装系统的压头退回时的结构示意图。
图4是连杆式行程控制机构的本实用新型之铆钉安装系统的运动开关抬起时的结构示意图。
图4-1是连杆式行程控制机构的本实用新型之铆钉安装系统的运动开关按下时的结构示意图。
图5是钉仓式的本实用新型之铆钉安装系统的的结构示意图。
图5-1是图5-1的E-E剖视图。
图5-2是图5的爆炸图。
图5-3是前后手柄闭合时的本实用新型之钉仓式铆钉安装系统的结构示意图。
图5-4是U型铆钉的结构示意图。
图5-5是钉仓式铆钉安装系统的铆钉固定机构结构示意图。
上述图中：
1为压头，2为压头驱动机构，3为固定支架，4为铆钉，9为本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统。
1-1为锥形压头，1-2为环形压头。
2-1为手柄，2-2为驱动杆，2-3为外调节螺纹。
2-1-1为内手柄，2-1-2为外手柄，2-1-3为后手柄，2-1-4为前手柄，2-1-5为前弹片， 2-1-6为后弹片，2-1-7为推杆安装槽，2-1-8为销钉；2-1-31为后弹片安装槽，2-1-41为前弹片安装槽，2-1-51为前弹片安装凸阶，2-1-52为前弹片定位凸阶，2-1-61为后弹片安装凸阶，2-1-62为后弹片定位凹槽。
2-21为内推杆，2-22为外推杆，2-23为定位端；2-21-2为内运动杆，2-21-21为内运动杆外表面的推杆运动螺纹；2-22-2为外运动杆，2-22-3为外运杆内部的内运动槽，2-22-31 为推杆调节螺纹。
3-1为铆钉固定机构，3-2为定位支架，3-3为底座，3-4为方向调节机构。
3-1-1为定位锁片，3-1-2为定位锁片运动机构，3-1-3为铆钉定位凸阶，3-1-4为钉仓， 3-1-5为外壳；3-1-21为运动开关，3-1-22为行程控制机构，3-1-23为拉线，3-1-24为复位弹簧，3-1-25为连杆，3-1-26为转轴，3-1-27为解锁片拉杆，3-1-41为滑块，3-1-42 为铆钉安装槽，3-1-51为滑槽。
3-2-1为推杆运动槽，3-2-2为定位端；3-2-11为内调节螺纹。
3-3-1为弹簧安装槽，3-3-2为铆钉定位槽。
3-4-1为手柄连接端，3-4-2为支架定位块，3-4-3为调节拨块，3-4-4为销钉；3-4-21 为支架定位块上的定位凹槽。
4-1为铆钉的开口端，4-2为铆钉的定位部，4-3为铆钉的穿刺刃，4-4为铆钉的低强度区；4-2-1为铆钉定位凹槽。
D1为锥形压头顶部的直径，D2为铆钉的开口端的内径，D3为锥形压头的锥形底部直径。
具体实施方式
实施例1：本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统
参考图1、图1-2、图1-4和图1-5，本实施例中，所述铆钉安装系统9含压头1、压头驱动机构2、固定支架3。
所述压头1含锥形压头1-1，所述锥形压头1-1和所述压头驱动机构2连接在一起。
所述固定支架3含能可拆卸地固定铆钉的铆钉固定机构3-1、定位支架3-2和底座3-3。
所述压头驱动机构2安装在所述固定支架3上；所述压头驱动机构2驱动所述压头1 沿所述固定支架3向下运动，所述压头1将铆钉的开口端扩张、撑开、压平或压紧，实现铆钉的安装、固定。
本实施例中，所述铆钉4是带沉头的圆柱薄壁管状铆钉。
所述压头1的锥形压头1-1的顶部的直径D1小于铆钉4的开口端(4-1)的内径D2；所述锥形压头1-1的锥形底部直径D3大于所述铆钉4开口端4-1的内径D2。由于所述压头1的锥形压头1-1的顶部的直径D1小于铆钉4的开口端(4-1)的内径D2，因此，所述锥形压头1-1可以方便地进入所述铆钉4的开口端4-1内。同时，所述锥形压头1-1的锥形底部直径D3大于所述铆钉4开口端4-1的内径D2，因此，当所述压头驱动机构2驱动所述压头1沿所述固定支架3向下运动时，所述锥形压头1-1的底部可以方便地将所述铆钉4的开口端4-1向外扩张，直至将所述开口端4-1压至需要折弯的位置，参考图3-3 至图3-5。
所述锥形压头1-1至少包括圆锥形压头、多边形椎体压头、子弹头形压头。圆锥形、多边形椎体、子弹头形等压头形状可以对所述压头1提供良好的导向作用，方便所述压头 1进入所述铆钉4的开口端4-1，并顺畅地向前运动，参考图3-3。在此只列举了上述几种锥形形状，但本领域的专业人员可以设计出各种各样不同的锥形形状，并不脱离本申请的保护范围。
所述压头驱动机构2含手柄2-1和驱动杆2-2，所述压头1-1连接在所述驱动杆2-2的前端；所述驱动杆2-2可驱动所述压头1往复运动。
所述定位支架3-2的内部设有推杆运动槽3-2-1。本实施例中，所述压头驱动机构2的驱动杆2-2通过螺纹连接安装在所述固定支架3的定位支架3-2的推杆运动槽3-2-1内，所述驱动杆2-2通过螺旋推进方式，可沿所述定位支架3-2前进或后退。
所述驱动杆2-2外侧设有外调节螺纹2-3；所述定位支架3-2的推杆运动槽3-2-1侧壁设有与所述外调节螺纹2-3相匹配的内调节螺纹3-2-11；通过旋转所述手柄2-1，所述驱动杆2-2发生旋转，所述驱动杆2-2沿所述定位支架3-2下降或上升。
当然，本领域的专业人员还可以设计其他各种不同的所述驱动杆2-2在所述支架3的推杆运动槽3-2-1内的运动方式，如滑槽连接方式等，都并不脱离本申请的保护范围。
所述铆钉固定机构3-1含定位锁片3-1-1、定位锁片运动机构3-1-2和铆钉定位凸阶 3-1-3；所述铆钉定位凸阶3-1-3连接在所述底座3-3上；所述铆钉4的定位部4-2上的定位凹槽4-2-1可镶嵌在所述铆钉定位凸阶3-1-3上；所述定位锁片3-1-1在所述定位锁片运动机构3-1-2的作用下可在所述底座3-3上往复运动，锁定或松弛所述铆钉4。
所述定位锁片运动机构3-1-2含运动开关3-1-21、行程控制机构3-1-22。
所述行程控制机构3-1-22含拉线3-1-23、复位弹簧3-1-24；所述拉线3-1-23一端连接在所述定位锁片3-1-1上，一端连接在所述运动开关3-1-21上；所述复位弹簧3-1-24 安装在所述底座3-3的弹簧安装槽3-3-1内，一端顶住所述定位锁片3-1-1，一端顶住所述弹簧安装槽3-3-1的侧壁；向上推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23向上运动，带动所述定位锁片3-1-1向近端运动，所述复位弹簧3-1-24压缩，所述定位锁片3-1-1从所述铆钉4上移除，解除所述铆钉4的固定，所述铆钉安装系统9可从所述铆钉4上移除；向下推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23松弛，在所述复位弹簧3-1-24的推力的作用下，所述定位锁片3-1-1向远端运动，所述铆钉4被固定在所述铆钉固定机构3-1上，不能解脱。
使用时，推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23向上运动，带动所述定位锁片 3-1-1向近端运动，所述复位弹簧3-1-24压缩，暴露所述铆钉定位凸阶3-1-3，将所述铆钉 4通过所述定位部4-2上的定位凹槽4-2-1镶嵌在所述铆钉定位凸阶3-1-3上，然后向下推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23松弛，在所述复位弹簧3-1-24的推力的作用下，所述定位锁片3-1-1向远端运动，所述铆钉4被固定在所述铆钉固定机构3-1上，不能解脱。
然后，旋转所述手柄2-1，使得所述驱动杆2-2发生旋转，在螺纹的推动作用下，所述驱动杆2-2在所述推杆运动槽3-2-1内向所述铆钉4方向运动，所述锥形压头1-1进入所述铆钉4的开口端4-1，参考图3-3。继续旋转所述手柄2-1，所述锥形压头1-1的底部进入所述铆钉4的开口端4-1，由于所述锥形压头1-1的锥形底部直径D3大于所述铆钉4开口端4-1的内径D2，在所述压头1的作用下，所述铆钉4的开口端4-1被扩张、撑开，参考图3-4，所述压头1继续向下运动，直至所述铆钉4的开口端4-1被压平或压紧至设定的位置，即可完成本实用新型之铆钉安装系统对所述铆钉4的固定、安装过程。
螺纹螺杆的驱动方式，只需要轻轻旋转所述手柄2-1，就可以实现所述压头1的向下运动，操作简单、方便。而且，可以在使用过程中很好地控制所述压头1运动的速度和距离，有效避免使用过程中，由于力度控制不好，造成所述压头1运动的速度过快，从而影响所述铆钉4的安装效果。本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统具有使用方便，过程安全、可靠的优点。
实施例2：双驱动杆结构的本实用新型之铆钉安装系统
参考图1-1、图1-3和图2至图3-7，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中，所述压头驱动机构2的驱动杆2是双驱动杆结构。
所述压头驱动机构2的驱动杆2-2内推杆2-21和外推杆2-22。所述内推杆2-21含内手柄2-1-1、内运动杆2-21-2；所述外推杆2-22含外手柄2-1-2、外运动杆2-22-2；所述外运动杆2-22-2的内部设有内运动槽2-22-3。所述内推杆2-21通过螺纹连接、凹凸卡配合、销钉连接等方式安装在所述外推杆2-22的内运动槽2-22-3内。
本实施例中，所述压头1还设有环形压头1-2。所述锥形压头1-1连接在所述内推杆 2-21上；所述环形压头1-2连接在所述外推杆2-22上。
所述锥形压头1-1可整体制造在所述内推杆2-21上，也可以可拆卸地连接在所述内推杆2-21上，参考图3-1。
本实施例中，所述锥形压头1-1通过凹凸卡配合的方式可拆卸地连接在所述内推杆 2-21上，参考图3-1。当然，本领域的技术人员还可以选择通过螺纹连接、过盈配合连接、销钉连接、铆钉连接等连接方式将所述锥形压头1-1可拆卸地连接在所述内推杆2-21上，而并不脱离本申请的保护范围。
所述环形压头1-2可整体制造在所述外推杆2-22上，参考图2，也可以可拆卸地连接在所述外推杆2-22上，参考图3-1。
本实施例中，所述环形压头1-2通过凹凸卡配合的方式可拆卸地连接在所述外推杆 2-22上，参考图3-1，当然，本领域的技术人员还可以选择通过螺纹连接、过盈配合连接、销钉连接、铆钉连接等连接方式将所述环形压头1-2可拆卸地连接在所述所述外推杆2-22 上，而并不脱离本申请的保护范围。
所述内运动杆2-21-2外侧设有推杆运动螺纹2-21-21，外运动杆2-22-2的内运动槽 2-22-3的侧壁设有与所述推杆运动螺纹2-21-21相匹配的推杆调节螺纹2-22-31。通过旋转所述内手柄2-1-1，所述内推杆2-21沿所述外推杆2-22上升或下降。旋转所述内手柄 2-1-1，将所述锥形压头1-1暴露在所述环形压头1-2外，旋转所述外手柄2-1-2，所述外运动杆2-22-2带动所述内运动杆2-21-2向下运动，所述锥形压头1-1进入所述铆钉4的开口端4-1内，参考图3-3。继续旋转所述外手柄2-1-2，所述锥形压头1-1继续向下运动，所述锥形压头1-1的底部对所述铆钉4的开口端4-1进行扩展，参考图3-4。当所述铆钉4 的开口端4-1被扩张后，反向旋转所述内手柄2-1-1，将所述锥形压头1-1退回至所述环形压头1-2内，再继续旋转所述外手柄2-1-2，所述外运动杆2-22-2带动所述环形压头1-2 继续向下运动，直至所述铆钉4的开口端4-1至需要折弯的位置即可完成所述铆钉4的安装，参考图3-6。所述铆钉4安装完毕后，反向旋转所述外手柄2-1-2，所述外运动杆2-22-2 向上运动，然后向上推动所述运动开关3-1-21，所述拉线3-1-23向上运动，带动所述定位锁片3-1-1向近端运动，所述复位弹簧3-1-24压缩，所述定位锁片3-1-1从所述铆钉4上移除，解除所述铆钉4的固定，所述铆钉安装系统9可从所述铆钉4上移除，参考图3-7。
由于所述压头驱动机构2的驱动杆2-2是双驱动杆结构，当所述铆钉4的开口端4-1 被扩张后，所述锥形压头1-1可退回至所述环形压头1-2内，继续用所述环形压头1-2向下按压所述铆钉4的开口端4-1至需要折弯的位置即可。由于，所述锥形压头1-1可及时退回至所述环形压头1-2内，可以直接用平端面的所述环形压头1-2对所述铆钉进行按压，因此，对于小尺寸、折弯位置要求很低的微型铆钉具有很好的安装作用，所述铆钉4的剩余高度不会受所述锥形压头1-1的锥形高度的限制，对于微型铆钉具有更好的使用价值。
实施例3：连杆式行程控制机构的本实用新型之铆钉安装系统
参考图4至图4-1，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，本实施例中，所述铆钉固定机构3-1的压片运动机构3-1-2的行程控制机构3-1-22是连杆式运动机构。
所述行程控制机构3-1-22含连杆3-1-25、转轴3-1-26和解锁片拉杆3-1-27；所述连杆3-1-25一端连接在所述解锁片拉杆3-1-27上，一端连接在所述运动开关3-1-21上；按下所述运动开关3-1-21，所述连杆3-1-25绕所述转轴3-1-26发生转动，驱动所述解锁片拉杆3-1-27向近端运动，所述定位锁片3-1-1从所述铆钉4上移除，解除所述铆钉4的固定，所述铆钉安装系统9可从所述铆钉4上移除，参考图4-1；抬起所述运动开关3-1-21，所述连杆3-1-25绕所述转轴3-1-26发生转动，驱动所述解锁片拉杆3-1-27向远端运动，在所述解锁片拉杆3-1-27的推动下，所述定位锁片3-1-1向外运动，所述铆钉4被固定在所述铆钉固定机构3-1上，不能解脱，参考图4。
本实施例之连杆式行程控制机构，结构简单，刚性连杆结构，保证所述定位锁片3-1-1 能够有效向两侧往复运动，保证所述铆钉4的有效固定和解脱。
实施例4：钉仓式结构的本实用新型之铆钉安装系统
本实施例与实施例1至实施例3的不同点在于：实施例1至3的所述铆钉4为带沉头的圆柱薄壁管状铆钉，而本实施例的所述铆钉4采用了U型铆钉，用医用植入材料丝或板制造，特别是采用医用纯钛或钛合金、医用不锈钢等医用金属植入材料来制造。
参考图5至图5-3，本实施例为钉仓式结构的铆钉安装系统，铆钉预置在钉仓内，通过闭合或打开前后手柄来带动所述压头1向前或向后运动，完成钉仓内的铆钉推出、压平或压紧的安装、固定过程。更换新的钉仓，即可继续进行下一次操作。
本实施例中，所述铆钉安装系统9含压头1、压头驱动机构2、固定支架3。
所述压头1和所述压头驱动机构2连接在一起。
所述固定支架3含能可拆卸地固定铆钉的铆钉固定机构3-1、定位支架3-2和底座3-3。
参考图5-4，本实施例中，所述铆钉4是U型铆钉，所述铆钉4有锋利的穿刺刃4-3，方便U型铆钉刺穿组织。
所述压头驱动机构2驱动所述压头1沿所述固定支架3向下运动，所述压头1将所述铆钉4压平或压紧，实现铆钉的安装、固定。
参考图5-1和图5-2，所述手柄2-1含后手柄2-1-3和前手柄2-1-4，所述前手柄2-1-4 上设有推杆安装槽2-1-7。在所述前手柄2-1-4上还设有前弹片安装槽2-1-41，可以将前弹片2-1-5的安装凸阶2-1-51镶嵌在所述前弹片安装槽2-1-41内实现所述前弹片2-1-5和所述前手柄2-1-4的连接；在所述后手柄2-1-3上设有后弹片安装槽2-1-31，可以将后弹片 2-1-6的安装凸阶2-1-61镶嵌在所述后弹片安装槽2-1-31内实现所述后弹片2-1-6和所述后手柄2-1-3的连接。在所述前弹片2-1-5上还设有定位凸阶2-1-52，在所述后弹片2-1-6 上设有定位凹槽2-1-62，将所述定位凸阶2-1-52镶嵌在所述定位凹槽2-1-62内形成所述前弹片2-1-5和所述后弹片2-1-6之间的弹性连接。
参考图5-5，本实施例中，所述铆钉固定机构3-1含钉仓3-1-4和外壳3-1-5。所述钉仓3-1-4含滑块3-1-41和铆钉安装槽3-1-42，所述铆钉4安装在所述铆钉安装槽3-1-42 内。所述外壳3-1-5上设有滑槽3-1-51；所述钉仓3-1-4安装在所述外壳3-1-5内，所述滑块3-1-41镶嵌在所述滑槽3-1-51内。本领域的技术人员可以根据需要设计出不同形状的铆钉和与其配套的钉仓，如十字铆钉和与其配套的钉仓，也可以将钉仓设计成能预置多个铆钉的连发钉仓等，申请人在此不一一举例具体说明，但都并不脱离本申请的保护范围。
本实施例中，所述固定支架3还含方向调节机构3-4；所述方向调节机构3-4可调整所述铆钉4的安装方向。本实施例中，所述方向调节机构3-4含手柄连接端3-4-1、支架定位块3-4-2、调节拨块3-4-3。
所述定位支架3-2的定位端3-2-2可旋转地镶嵌在所述支架定位块3-4-2的定位凹槽3-4-21内，所述调节拨块3-4-3通过销钉3-4-4和所述定位支架3-2固定连接在一起，所述手柄连接端3-4-1和所述支架定位块3-4-2通过焊接、螺纹连接等方式连接在一起。本实施例中，所述手柄连接端3-4-1通过螺纹连接的方式和所述手柄2-1连接在一起，本领域的技术人员可以设计出凹凸卡配合连接、过盈配合连接、焊接、粘接等其他各种连接方式都并吧脱离本申请的保护范围。
当需要调整所述铆钉4的安装方向时，旋转所述调节拨块3-4-3即可以带动所述定位支架3-2进行旋转，从而可以带动连接在所述定位支架3-2上的所述铆钉固定机构3-1进行旋转，预置在所述铆钉固定机构3-1内的所述铆钉4也随之发生旋转，从而实现调节方向的目的。本实施例中，所述方向调节机构3-4是滑槽旋转型调节机构，所述方向调节结构还可设计成螺纹旋转等其他结构，申请人在此不一一具体列举说明，但都并不脱离本申请的保护范围。
参考图5-3，使用时，将预置有所述铆钉4的所述铆钉固定机构3-1安装在所述定位支架3-2的前端，闭合所述手柄2-1，所述前手柄2-1-4推动所述驱动杆2-2和所述驱动杆 2-2端部的所述压头1向前运动，在所述压头1的推动作用下，所述钉仓3-1-4的滑块3-1-41 沿所述滑槽3-1-51运动，所述钉仓3-1-4从所述外壳3-1-5内伸出，所述压头驱动机构2 继续作用，所述铆钉4被所述压头1沿所述铆钉安装槽3-1-42从所述钉仓3-1-4中被推出，直至所述铆钉4的穿刺刃4-3刺穿组织后，被推至所述底座3-3的铆钉定位槽3-3-2内，所述铆钉4的低强度区4-4在压力的作用下发生变形、弯折、扣紧，实现所述铆钉4的锁紧作用，即可完成所述铆钉4的安装。安装完毕后，松开所述手柄2-1，在所述前弹片2-1-5 和所述后弹片2-1-6之间的弹性力作用下，所述手柄2-1会自动打开，所述前手柄2-1-4带动所述驱动杆2-2向后运动，所述压头1向后退回。
本实施例中，所述铆钉固定机构3-1可拆卸的连接固定在所述定位支架3-2上，当预置的所述铆钉4被全部从所述钉仓3-1-4中推出后，拆下所述铆钉固定机构3-1，更换新的预置有所述铆钉4的所述铆钉固定机构3-1即可继续使用本实用新型之用于喉功能修复植入系统的支撑板的铆钉安装系统继续进行铆钉的安装、固定。
本实施例之铆钉安装系统，只需闭合或松开所述手柄2-1即可轻松实现所述铆钉4的安装、固定，特别是所述铆钉4可以安装在钉仓3-1-4内，方便更换铆钉。所述方向调节机构3-4能调整所述铆钉4的穿刺位置，定位更加方便。
应该注意，本文中公开和说明的结构可以用其它效果相同的结构代替，同时本实用新型所介绍的实施例并非实现本实用新型的唯一结构。虽然本实用新型的优先实施例已在本文中予以介绍和说明，但本领域内的技术人员都清楚知道这些实施例不过是举例说明而己，本领域内的技术人员可以做出无数的变化、改进和代替，而不会脱离本实用新型，因此，应按照本实用新型所附的权利要求书的精神和范围来的界定本实用新型的保护范围。