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1、10申请公布号CN101934294A43申请公布日20110105CN101934294ACN101934294A21申请号200910054241322申请日20090630B21B38/0020060171申请人上海宝钢工业检测公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号72发明人杨国74专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康54发明名称高速线材精轧机轧线局部中心控制方法57摘要本发明涉及高速线材精轧机，尤其涉及高速线材精轧机对中方法。一种高速线材精轧机轧线局部中心控制方法，它包括1标定中间基准点；2发射器的安置；3激光准直线的建立；4点位的测量将激光接收器安。
2、置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均值作为最终结果。本发明的方法实现轧机局部检修时快速高精度激光准直测量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101934294A1/1页21一种高速线材精轧机轧线局部中心控制方法，其特征在于，它包括1标定中间基准点依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点二个，二个基准点同设备安装中心线重合作为局部中心校核使用；2发射器的安置将激光发射器安置在基准点附近，它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调为建立一条近似同轧。
3、制中心平行激光线创造条件；3激光准直线的建立在基准点上放置激光接收器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方向，保证激光光线同基准线重合；4点位的测量通过13步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光接收器安置减定径辊环中心位置进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均值作为最终结果。2根据权利要求1所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，其特征在于，它还包括5坐标系转换所有测量点位三维空间信息采集完成后，根据设备分析的需要重新选定基准，通过坐标转换获得所有点位在新的坐标系统下的坐标。3根据权利要求1所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，其特征。
4、在于，所述二个基准点同设备安装中心线在高低方向、左右方向上都是重合的。4根据权利要求1所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，其特征在于，所述4中，对每个点位的二次测量是在0和180两个方向上进行测量的。5根据权利要求1所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，其特征在于，所述2中，所述激光发射器固定工装包括都连成一体的发射器连接部和形状和轧机导卫一致的固定底座并且工装体内带有四个连接通孔。权利要求书CN101934294A1/2页3高速线材精轧机轧线局部中心控制方法技术领域0001本发明涉及高速线材精轧机，尤其涉及高速线材精轧机对中方法。背景技术0002线材是重要的轧制产品之一，它在国民经济中占有。
5、特别重要的地位，因以盘卷形式交货，故又称为盘条。线材的特点是细而长，因此轧制过程中断面及长度上尺寸精度及其均匀控制极为重要。0003根据生产工艺的要求，一般将一套轧机分成几个连轧机组，各机组间无连轧关系。一般分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组等。线材轧机的最大轧制速度高于40M/S时称为高速线材轧机，其特点是高速、单线、无扭、微张力、组合结构、炭化钨辊环和自动化。0004粗轧的主要作用是使胚料得到初步的压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好，断头规矩、长度适合工艺要求的轧件；中轧及预精轧的作用事继续缩减轧件的断面尺寸，为精轧机组提供轧制成品线材所有需要的断面形状正确、尺寸精确。
6、并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料；精轧机组采用高速无扭机组，在精轧机及吐丝机之间设置减定径机，轧件从精轧机轧出通过水冷装置冷却进入减定径机进行轧制，然后进入吐丝机。0005其中精轧机组中心的对中精度对于机组运行稳定性，堆钢故障的减少，线材质量控制非常重要。整个精轧机组长度达到60米，任何局部设备发生故障维修后都要进行局部对中，传统光学准直测量方法对于精度低、效率低下，无法满足高速轧机的要求。发明内容0006本发明旨在解决传统光学准直测量方法的缺陷，提供一种高速线材精轧机轧线局部中心控制方法。本发明的方法实现轧机局部检修时快速高精度激光准直测量。0007本发明是这样实现的0008。
7、一种高速线材精轧机轧线局部中心控制方法，它包括00091标定中间基准点依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点二个，二个基准点同设备安装中心线重合作为局部中心校核使用；00102发射器的安置将激光发射器安置在基准点附近，它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调为建立一条近似同轧制中心平行激光线创造条件；00113激光准直线的建立在基准点上放置激光接收器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方向，保证激光光线同基准线重合；00124点位的测量通过13步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光接。
8、收器安置减定径辊环中心位置进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均值作为最终结果。说明书CN101934294A2/2页40013所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，它还包括00145坐标系转换所有测量点位三维空间信息采集完成后，根据设备分析的需要重新选定基准，通过坐标转换获得所有点位在新的坐标系统下的坐标。0015所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，所述二个基准点同设备安装中心线在高低方向、左右方向上都是重合的。0016所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，所述4中，对每个点位的二次测量是在0和180两个方向上进行测量的。0017所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，所述2。
9、中，所述激光发射器固定工装包括都连成一体的发射器连接部和形状和轧机导卫一致的固定底座并且工装体内带有四个连接通孔。0018本发明能快速地在局部设备高精度准直测量，为改善产品质量提供有力的保障，同时，本发明的工作效率较传统方法明显提高，大大降低设备停机时间。具体实施方式0019一种高速线材精轧机轧线局部中心控制方法，它包括00201标定中间基准点依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点二个，二个基准点同设备安装中心线重合作为局部中心校核使用；00212发射器的安置将激光发射器安置在基准点附近，它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调。
10、为建立一条近似同轧制中心平行激光线创造条件；00223激光准直线的建立在基准点上放置激光接收器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方向，保证激光光线同基准线重合；00234点位的测量通过13步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光接收器安置减定径辊环中心位置进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均值作为最终结果。0024所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，它还包括00255坐标系转换所有测量点位三维空间信息采集完成后，根据设备分析的需要重新选定基准，通过坐标转换获得所有点位在新的坐标系统下的坐标。0026所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，所述二个基准点同设备安装中心线在高低方向、左右方向上都是重合的。0027所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，所述4中，对每个点位的二次测量是在0和180两个方向上进行测量的。0028所述的高速线材精轧机轧线中心对中方法，所述2中，所述激光发射器固定工装包括都连成一体的发射器连接部和形状和轧机导卫一致的固定底座并且工装体内带有四个连接通孔。说明书。