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1、10申请公布号CN104200922A43申请公布日20141210CN104200922A21申请号201410352901722申请日20140724H01B13/0020060171申请人安徽顺驰电缆有限公司地址246000安徽省安庆市桐城经济开发区兴源路72发明人项志才孙成林54发明名称一种塑料电缆制造工艺57摘要本发明提供一种塑料电缆制造工艺，其步骤包括，（1）铜、铝单丝拉制常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；（2）单丝退火；（3）导体的绞制将导电线多根单丝绞合在一起；（4）绝缘挤出；（5）成缆将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。步骤（2）中。
2、对铜铝单丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，步骤（4）中的绝缘材料选用PVC，其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104200922ACN104200922A1/1页21一种塑料电缆制造工艺，包括下述工艺步骤（1）铜、铝单丝拉制常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；（2）单丝退火铜铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线的要求；（3）导体的绞制将导电。
3、线多根单丝绞合在一起；（4）绝缘挤出使用绝缘挤出机绝缘挤出，开机预热5分钟，恒温15MIN，保证胶料塑化后才能排胶，根据胶料塑化状态调整工艺温度；（5）成缆将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。2根据权利要去1所述的一种塑料电缆制造工艺，其特征在于，步骤（2）中单丝退火温度控制在350450，退火时间2030MIN。3根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于，步骤（4）中所用的绝缘材料为PVC。权利要求书CN104200922A1/2页3一种塑料电缆制造工艺技术领域0001本发明涉及电缆制造工艺，特别是涉及一种塑料电缆制造工艺。背景技术0002电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类。
4、似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。申请号2013103975403公开了一种电缆生产工艺，通过拉制、绞制和包覆三种工艺制作完成，其发明中导线外的绝缘层采用两种不同的包覆材质。但是其工艺成本较高，工艺繁琐，铜铝单丝缺。
5、少退火处理，不能保证单丝的强度和韧性。发明内容0003针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料电缆制造工艺。0004为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下00051一种塑料电缆制造工艺，包括下述工艺步骤00061铜、铝单丝拉制常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；00072单丝退火铜铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线的要求；00083导体的绞制将导电线多根单丝绞合在一起；00094绝缘挤出使用绝缘挤出机绝缘挤出，开机预热5分钟，恒温15MIN，保证胶料塑化后才能排胶，根据胶料塑化。
6、状态调整工艺温度；00105成缆将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。0011优选的，步骤2中单丝退火温度控制在350450，退火时间2030MIN。0012优选的，步骤4中所用的绝缘材料为PVC。0013有益效果本发明提供一种塑料电缆制造工艺，其步骤包括铜、铝单丝拉制、单丝退火、导体的绞制、绝缘挤出、成缆，步骤2中对铜铝单丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，步骤4中的绝缘材料选用PVC，其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低。具体实施方式0014为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。说明书CN104200922A2/2页4。
7、00151一种塑料电缆制造工艺，包括下述工艺步骤00161铜、铝单丝拉制常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；00172单丝退火铜铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线的要求；00183导体的绞制将导电线多根单丝绞合在一起；00194绝缘挤出使用绝缘挤出机绝缘挤出，开机预热5分钟，恒温15MIN，保证胶料塑化后才能排胶，根据胶料塑化状态调整工艺温度；00205成缆将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。0021优选的，步骤2中单丝退火温度控制在350450，退火时间2030MIN。0022优选的，步骤4中所用的绝缘材料为PVC。0023本发明提供一种塑料电缆制造工艺，其步骤包括铜、铝单丝拉制、单丝退火、导体的绞制、绝缘挤出、成缆，步骤2中对铜铝单丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，步骤4中的绝缘材料选用PVC，其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低。0024以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104200922A。