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1、10申请公布号CN101934477A43申请公布日20110105CN101934477ACN101934477A21申请号201010283286022申请日20100916B23Q1/2620060171申请人安阳鑫盛机床股份有限公司地址455000河南省安阳市开发区弦歌大道西段72发明人蒋清郝利军魏福贵苏春堂王安民郭章信吕德领吕乐韩向阳李根夏斌徐再云白家放李明涛王焱陆广74专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张春孙诗雨54发明名称自动液压锁紧块57摘要自动液压锁紧块装置，该自动液压锁紧块装置，包括锁紧块体、活塞杆、碟形弹簧、密封圈、压盖、固定螺钉、油接头、顶紧块、导轨。
2、等组成；液压油由电气控制，从锁紧块的两侧面的管接头进入锁紧块体内，通过锁紧块体内的油路通道，进入到由锁紧块体、活塞杆、密封圈组成的油腔，靠油压推动活塞杆移动，活塞杆移动使得碟形弹簧压缩并带动顶紧块移动，从而实现锁紧块松开导轨的目的；当停车断电时，由于液压系统停止供油，由锁紧块体、活塞杆、密封圈组成的油腔内的压力减小，碟形弹簧由于弹簧力的作用顶紧活塞杆，使活塞杆带动顶紧块移动，实现锁紧导轨的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101934477A1/1页21一种自动液压锁紧块装置，包括锁紧块体（1），其特征在于在锁紧块体（1）的。
3、两侧设有油缸导向孔，活塞杆（7）装入油缸导向孔中，由锁紧块体（1）的油缸导向孔、活塞杆（7）组成密封油腔；在活塞杆（7）的螺纹处设有顶紧块（8），碟形弹簧（4）装入锁紧块体（1）的油缸导向孔内，压盖（5）固定在锁紧块体（1）上，并使碟形弹簧具有一定的预紧力，在锁紧块体（1）的侧面设有接头（2）。2根据权利要求1所述的自动液压锁紧块装置，其特征在于在活塞杆（7）的密封槽内设有密封圈（6），由锁紧块体（1）的油缸导向孔、密封圈（6）、活塞杆（7）组成密封油腔。权利要求书CN101934477A1/2页3自动液压锁紧块技术领域0001本发明专利为自动液压锁紧块装置，该装置可以安装在各种数控机床、专用。
4、机床的倾斜、垂直轴的进给装置上，用于在断电停车时锁紧进给轴的直线导轨，能够防止进给装置的下滑，特别是能够满足进给装置为直线电机驱动时的断电刹车锁紧的需求。背景技术0002目前，国内在各种数控机床的倾斜、垂直轴的进给装置上，应用的锁紧装置，大都为电磁刹车器或机械夹紧装置，电磁刹车器主要用于锁紧回转轴，当进给轴为直线电机时，则无法锁紧；机械夹紧则结构复杂，体积大，夹压点数少，受力不均匀，机械加工容易产生震动，夹紧松开，人工操作，变换时间长，不能实现机床、部件自动化，制造成本高；对于机械设备的进给系统为直线电机驱动时则要求具有夹紧自动、快速、均匀、牢固、结构简单、体积小的要求电磁刹车器或机械夹紧装置。
5、都无法实现。发明内容0003本发明的目的在于提供一种自动液压锁紧块装置，能够做到自动、快速、均匀、牢固的锁紧进给装置的直线导轨，用于在断电停车时进给装置的精确定位要求，特别是能够满足进给轴为直线电机时的断电刹车需求。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下本发明的自动液压锁紧块装置，包括锁紧块体，在锁紧块体的两侧设有油缸导向孔，活塞杆装入油缸导向孔中，由锁紧块体的油缸导向孔、活塞杆组成密封油腔；在活塞杆的螺纹处设有顶紧块，碟形弹簧装入锁紧块体的油缸导向孔内，压盖固定在锁紧块体上，并使碟形弹簧具有一定的预紧力，在锁紧块体的侧面设有接头。0005本发明优选在在活塞杆的密封槽内设有密封圈，由。
6、锁紧块体的油缸导向孔、密封圈、活塞杆组成密封油腔。0006当液压油由接头进入锁紧块体的油路时，油压力使活塞杆带动顶紧块往外移动，使碟形弹簧受力，压缩变形，贴紧压盖，使顶紧块松开导轨；当停止供油并卸荷时，碟形弹簧靠自身的弹力推动活塞杆往里移动，活塞杆带动顶紧块8顶紧导轨，起到锁紧导轨的目的。0007该自动液压锁紧块装置，包括锁紧块体、活塞杆、碟形弹簧、密封圈、压盖、固定螺钉、油接头、顶紧块、导轨等组成；液压油由电气控制，从锁紧块的两侧面的管接头进入锁紧块体内，通过锁紧块体内的油路通道，进入到由锁紧块体、活塞杆、密封圈组成的油腔，靠油压推动活塞杆移动，活塞杆移动使得碟形弹簧压缩并带动顶紧块移动，从。
7、而实现锁紧块松开导轨的目的；当停车断电时，由于液压系统停止供油，由锁紧块体、活塞杆、密封圈组成的油腔内的压力减小，碟形弹簧由于弹簧力的作用顶紧活塞杆，使活塞杆带动顶紧块移动，实现锁紧导轨的目的。0008夹紧力的计算公式如下夹紧力F12（D/2）2P（N）说明书CN101934477A2/2页4其中D夹紧活塞直径，（M）P油液压强，（PA）锁紧块体的两油缸油路相通，能同时进油、同时卸荷，实现同步动作。0009由于采用了上述技术方案，本发明具有具有如下优点1、该装置夹紧力由液压传递，夹紧、松开，可由电气控制，实现自动。00102可根据需要随意安排顶紧块，适合各种导轨的液压自动锁紧。00113整体结。
8、构结构简单、体积小，能够满足较小空间要求。00124夹压活塞由液压控制，且油腔相连，可同时动作，夹压时间短。00135该装置生产件，仅有锁紧块体、活塞杆、压盖、顶紧块组成，制造成本低。附图说明0014图1是自动液压锁紧块的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图1中AA向剖视图。具体实施方式0015如图所示，本发明的自动液压锁紧块装置，包括锁紧块体1，在锁紧块体1的两侧设有油缸导向孔，活塞杆7装入油缸导向孔中，在活塞杆7的密封槽内设有密封圈6，由锁紧块体1的油缸导向孔、密封圈6、活塞杆7组成密封油腔。在活塞杆7的螺纹处设有顶紧块8，碟形弹簧4装入锁紧块体1的油缸导向孔内，压。
9、盖5固定在锁紧块体1上，并使碟形弹簧具有一定的预紧力，在锁紧块体1的侧面设有接头2。0016本发明的工作原理如下密封圈6装入活塞杆7的密封槽内，活塞杆7装入锁紧块体1的油缸导向孔中，由锁紧块体1的油缸导向孔、密封圈6、活塞杆7组成密封油腔，顶紧块8固定到活塞杆7的螺纹处，碟形弹簧4装入锁紧块体1的油缸孔内，压盖5通过固定螺钉3固定在锁紧块体1上，并使碟形弹簧具有一定的预紧力。当液压油由接头2进入锁紧块体的油路时，油压力使活塞杆7带动顶紧块8往外移动，使碟形弹簧4受力，压缩变形，贴紧压盖5，使顶紧块8松开导轨9；当停止供油并卸荷时，碟形弹簧4靠自身的弹力推动活塞杆7往里移动，活塞杆7带动顶紧块顶紧8导轨9，起到锁紧导轨9的目的。说明书CN101934477A1/2页5图1图2说明书附图CN101934477A2/2页6图3图4说明书附图。