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1、10申请公布号CN101954753A43申请公布日20110126CN101954753ACN101954753A21申请号201010257538222申请日20100810B30B15/00200601B30B15/0420060171申请人金宝电子中国有限公司地址523850广东省东莞市长安镇沙头管理区申请人金宝电子工业股份有限公司72发明人陈忠贤74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人张超54发明名称冲压机57摘要本发明公开了一种冲压机，具有升降式的轨道以设置下模板，下模板与轨道会受到下压柱的下压而向下降低，然后在冲压程序结束后会随着下压柱的提高而回复至原来的位置。下。
2、模板与轨道的升降幅度会受限于上、下限位件，其中下限位件中具有弹簧以向上提供一弹性力给轨道，让轨道在下压柱的干涉解除后回复至原有的高度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN101954753A1/1页21一种冲压机，其特征在于包括一冲头；一底板，位于所述冲头的下方，所述底板上具有一第一轨道与一第二轨道；一第一下限位件，设置于所述第一轨道的下方；一第二下限位件，设置于所述第二轨道的下方；一第一上限位件，设置于所述第一轨道的上方且所述第一上限位件与所述第一轨道形成一第一侧边滑道；一第二上限位件，设置于所述第二轨道的上方且所述第二上限位件与。
3、所述第二轨道形成一第二侧边滑道；以及一下模板，滑设于所述第一侧边滑道与所述第二侧边滑道中；其中，所述第一下限位件具有一第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶靠于所述第一轨道，使得所述第一轨道与所述第一下限位件之间具有一第一间隙；所述第二下限位件具有一第二弹簧，所述第二弹簧的一端顶靠于所述第二轨道，使得所述第二轨道与所述第二下限位件之间具有一第二间隙，其中所述第一间隙的高度与所述第二间隙的高度实质上相同。2如权利要求1所述的冲压机，其特征在于所述第一下限位件具有一第一凹槽以设置所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端凸出于所述第一凹槽的开口并顶靠于所述第一轨道的下侧；所述第二下限位件具有一第二凹槽以设置所述第二。
4、弹簧，所述第二弹簧的一端凸出于所述第二凹槽的开口并顶靠于所述第二轨道的下侧。3如权利要求2所述的冲压机，其特征在于所述第一凹槽中设置有一第一限高螺丝，所述第二凹槽中设置有一第二限高螺丝。4如权利要求1所述的冲压机，其特征在于所述冲压机更包括一上模座；一上模固定锁板，位于所述下模座的下方；一上模导正板，位于所述上模固定锁板的下方；以及至少一下压柱，固设于所述上模座并位于所述冲头的周围，且各所述下压柱方别套设有一下压弹簧；以及至少一下模导正柱，固设于所述上模座；其中，所述冲头固设于所述上模导正板下方。5如权利要求4所述的冲压机，其特征在于所述下模板具有多个开孔，所述些开孔对应所述些下模导正柱。6如。
5、权利要求1所述的冲压机，其特征在于所述冲压机更包括一下模座，位于所述底板的下方；以及一脱料板，固设于所述第一上限位件与所述第二上限位件的上方。7如权利要求4所述的冲压机，其特征在于所述冲压机更包括至少一模座导柱，各所述模座导柱的下端固设于所述下模座上，各所述模座导柱的上端则分别穿设于一模座导套中，各所述模座导套分别固设于所述上模座。权利要求书CN101954753A1/3页3冲压机技术领域0001本发明是有关于一种冲压设备，且特别是有关于一种具有升降式轨道的冲压机。背景技术0002冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生行型变或断裂以形成所需的。
6、形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，其成品形状精度高、规格一致，具有大量简化制程、降低人力成本的优势。0003冲压机主要由冲头、上模板、下模板、进退料机构、传动机构所组成。进料机构会将带冲压的材料送到冲头下方以进行冲压，然后经由冲头冲压，以对素材进行引伸变形、剪断或弯曲等加工，其中冲头的材质则是加工种类而定。0004虽然传统的冲压机可以降低人力需求，提升产能效率，但是在操作上，传统冲压机的下模板轨道是采用固定式的，需要以人工辅助进料与脱料，相当不方便。发明内容0005本发明提供一种冲压机，其具有升降式的下模板轨道，可在进行冲压时自动降低轨道以让下模板与附加电路板靠近，然后在冲压完。
7、成后自动回复高度以进行脱料。藉此，简化进料与脱料的程序以增加工作效率。0006本发明提供一种冲压机，包括一冲头一底板一第一下限位件一第二下限位件一第一上限位件一第二上限位件以及一下模板。底板位于冲头的下方，底板上具有第一轨道与第二轨道，两轨道对应设置。第一下限位件设置于第一轨道的下方，第二下限位件设置于第二轨道的下方。第一上限位件设置于第一轨道的上方且第一上限位件与第一轨道形成一第一侧边滑道。第二上限位件设置于第二轨道的上方且第二上限位件与第二轨道形成第二侧边滑道。下模板滑设于第一侧边滑道与第二侧边滑道中。其中，第一下限位件具有一第一弹簧，第一弹簧的一端顶靠于第一轨道，使得第一轨道与第一下限位。
8、件之间具有一第一间隙。第二下限位件具有一第二弹簧，第二弹簧的一端顶靠于第二轨道，使得第二轨道与第二下限位件之间具有一第二间隙，其中第一间隙的高度与第二间隙的高度实质上相同。0007在本发明一实施例中，上述第一下限位件具有一第一凹槽以设置第一弹簧，第一弹簧的一端凸出于第一凹槽的开口并顶靠于第一轨道的下侧。第二下限位件具有一第二凹槽以设置第二弹簧，第二弹簧的一端凸出于第二凹槽的开口并顶靠于第二轨道的下侧。0008在本发明一实施例中，上述第一凹槽中设置有一第一限高螺丝，所述第二凹槽中设置有一第二限高螺丝。0009在本发明一实施例中，上述冲压机更包括一上模座、一上模固定锁板、一上模导正板、至少一下压柱。
9、、至少一下模导正柱、一下模座、一脱料板与至少一模座导柱。上模固定锁板位于下模座的下方，上模导正板位于上模固定锁板的下方。下压柱固设于上模座并位于冲头的周围，且各下压柱方别套设有一下压弹簧。下模导正柱固设于上模导正板，冲头固设于上模导正板下方。上述下模板具有多个开孔，所述开孔对应所述下模导正柱。下模座位说明书CN101954753A2/3页4于底板的下方，脱料板固设于第一上限位件与第二上限位件的上方。各所述模座导柱的下端固设于下模座上，各所述模座导柱的上端则分别穿设于一模座导套中，各所述模座导套分别固设于所述上模座。0010基于上述，本发明之冲压机具有深降式之轨道，当进行冲压时，下模板与轨道会自。
10、动降低位置，当完成冲压后，下模板与轨道会自动恢复至原有位置以方便退料。藉此，本发明之冲压机可降低操作复杂度，并提高工作效率。附图说明0011图1为本发明冲压机具体实施例的机构示意图；0012图2为本发明冲压机具体实施例的局部机构示意图；0013图3为本发明冲压机具体实施例的局部机构示意图。0014附图标记说明0015100冲压机173上模导正板0016110冲头174、175模座导柱0017120底板176、177模座导套0018122附加电路板178脱料板0019130、132上限位件181、182下压柱0020140、142下限位件183、184下压弹簧0021150下模板185、186下。
11、模导正柱0022160、162轨道190下模座0023171上模座191、192限高螺丝0024172上模固定锁板S1、S2间隙具体实施方式0025请参照图1，图1为根据本发明冲压机的机构示意图，冲压机100主要包括冲头110、底板120、附加电路板122、上限位件130、132、下限位件140、142、下模板150、轨道160、162、上模座171、上模固定锁板172、上模导正板173、模座导柱174、175、模座导套176、177、脱料板178、下压柱181、182、下模导正柱185、186、下模座190。0026底板120位于下模座190的上方，附加电路板122位于底板120的上方，附加。
12、电路板122的两侧则具有轨道160、162以滑设下模板150。轨道160、162的下方具有下限位件140、142以限制轨道160、162向下位移的高度，轨道160、162的上方具有上限位件130、132以限制下模板150向上位移的高度。下限位件140、142中分别具有凹槽以设置弹簧145、146。弹簧145、146分别对应于轨道160、162以推升轨道160、162，让轨道160、162与下限位件140、142之间分别具有间隙S1、S2。在本实施例中，间隙S1、S2的高度实质上相同以维持轨道160、162的水平位置相同。0027弹簧145的一端会凸出于下限位件140的凹槽开口并顶靠于轨道160。
13、的下侧，轨道160的下侧可设置对应的凹槽以连接弹簧145。弹簧146则设置于下限位件142的凹槽中，其凸出凹槽开口的一端会顶靠于轨道162的下侧。由于轨道160、162的下方具有弹簧145、146，因此轨道160、162在受到下压柱181、182向下挤压时，会随之向下位移至下限位说明书CN101954753A3/3页5件140、142的顶部。当下压柱181、182向上移动而解除干涉时，轨道160、162会被弹簧145、146推升而回到原位。换句话说，轨道160、162与下模板150可以在上限位件130、132与下限位件140、142之间移动，并且在下压柱181、182升高后自动恢复至上限位件1。
14、30、132的底部位置。0028轨道160、162的上方具有上限位件130、132，上限位件130、132与轨道160、162分别形成两个侧边滑道，下模板160则设置在侧边滑道中。上限位件130、132会部份凸出于下模板150的侧边上方以限制下模板160的位置。当下压柱181、182向下移动时，会对下模板160施加向下的压力以带动下模板150与轨道160、162向下移动以靠近附加电路板122。当下压柱181、182向上移动时，套设于下压柱181、182的下压弹簧183、184依然会保持向下的压力以固定下模板150，直到下压柱181、182回复到一定高度时才会释放下模板150。此时，下模板150。
15、与轨道160、162会受到弹簧145、146的弹性力而向上升高直到下模板150顶到上限位件130、132。此外，下限位件140、142中会设置有限高螺丝191、192以限制轨道160、162的上升高度。0029上模固定锁板172位于上模座171的下方，上模导正板173位于上模固定锁板172的下方，而冲头110固设于上模导正板下173下方。下压柱181、182固设于上模座171下方并位于冲头110的周围。下模导正柱185、186固设于上模座171，用来导正下模板150。下模板150具有多个开孔以容许下模导正柱185、186通过。模座导柱174、175的下端固设于下模座190上，各所述模座导柱17。
16、4、175的上端分别穿设于模座导套176、177中，模座导套176、177则分别固设于上模座171。脱料板178固设上限位件130、132的上方，用来将物料至冲头110上剥离。0030请同时参照图2，图2为根据本发明之冲压机的局部机构示意图。下模板150滑设于轨道162上，轨道162的下方为下限位件142，下限位件142位于底板120之上。轨道162与限位件142之间具有间隙S2，此间隙S2系由弹簧146所造成。弹簧146会将轨道162向上推升至一预定高度，而下限位件142的上表面则用来限制轨道162下移的高度。轨道160与下限位件140的结构相同，在经由上述实施例之说明后，本技术领域具有通常。
17、知识者应可推知其他实施方式，在此不加累述。图3为根据本发明之冲压机的局部机构示意图，由图3可以更清楚知道冲头110、脱料板178、下模板150与下模座190之间的相关位置与结构。值得注意的是，上述图1图3仅为本发明之一实施例，本发明并不受限于此。0031综上所述，本发明利用升降式的轨道设计，提供改良式的冲压机，下模板可以随着轨道上下移动，让操作人员可以更方便的使用冲压机以提高工作效率。0032虽然本发明的较佳实施例已揭露如上，本发明并不受限于上述实施例，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所揭露之范围内，当可作些许之更动与调整，因此本发明之保护范围应当以后附之申请专利范围所界定者为准。说明书CN101954753A1/3页6图1说明书附图CN101954753A2/3页7图2说明书附图CN101954753A3/3页8图3说明书附图。