适用于带孔零件的紧固方法及其装置 【技术领域】
本发明涉及一种夹具上所用的固定方法及其装置，尤其涉及一种适用于带孔零件的紧固方法及其装置，属于夹具加工技术领域。
背景技术
在机械加工行业中，有很多零件为多孔薄板类零件，通常这类零件的夹装都比较困难复杂。具体来说，常见的固定方法大多采用胶粘或是螺钉锁紧。然而，这种方法的缺点是夹装、拆卸用于固定的零件都比较繁琐。更有甚者，有时夹装时间是加工时间的几倍，效率低下，无法适应现在的大规模生产加工要求。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于带孔零件的紧固方法及其装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
适用于带孔零件的紧固装置，其中：包括拉紧销钉和快速拉紧套筒，快速拉紧套筒包括外壳、自锁紧单元、磁铁拉杆、外弹簧和外端盖，自锁紧单元底部设有磁铁拉杆，磁铁拉杆的底端通过外弹簧与外端盖连接，外壳套置在自锁紧单元、磁铁拉杆、外弹簧和外端盖之外，拉紧销钉插入快速拉紧套筒经自锁紧单元进行锁定。
上述的适用于带孔零件的紧固装置，其中：所述的自锁紧单元包括外锁紧套、内锁紧套、钢珠组件、内弹簧和内端盖，外锁紧套内设有容纳空间，内锁紧套的正面承载钢珠组件后伸入容纳空间，内锁紧套的反面通过内弹簧与内端盖连接。
进一步地，上述的适用于带孔零件的紧固装置，其中：所述的容纳空间为漏斗状，容纳空间与内锁紧套接触面的直径大于容纳空间顶端的直径。
更进一步地，上述的适用于带孔零件的紧固装置，其中：所述的钢珠组件至少有三颗钢珠。
再进一步地，上述的适用于带孔零件的紧固装置，其中：所述的拉紧销钉一端为把持端，另一端为尖状端，把持端与尖状端之间环绕分布有环状凹槽。
适用于带孔零件的紧固方法，其包括以下步骤：
步骤①将快速拉紧套筒安装到夹具的预留孔内；
步骤②将动力源与磁铁拉杆的一端连接，磁铁拉杆的另一端与自锁紧单元接近，令快速拉紧套筒内的自锁紧单元处于解锁状态；
步骤③将被加工零件放置在夹具上；
步骤④将拉紧销钉穿过被加工零件的通孔插入快速拉紧套筒内；
步骤⑤动力源拉动磁铁拉杆远离自锁紧单元，令快速拉紧套筒内的自锁紧单元处于锁定状态，卡住拉紧销钉。
上述的适用于带孔零件的紧固方法，其中：所述的动力源为小型气缸或是螺牙缸。
进一步地，上述的适用于带孔零件的紧固方法，其中：所述的解锁状态为自锁紧单元中的外锁紧套、内锁紧套处于非紧密接触，位于外锁紧套内的钢珠之间呈可容纳拉紧销钉出入的松散状态。
更进一步地，上述的适用于带孔零件的紧固方法，其中：所述的锁定状态为磁铁拉杆远离自锁紧单元，磁铁拉杆对自锁紧单元的内锁紧套的吸力小于内锁紧套和内端盖之间内弹簧的弹力，内锁紧套被顶向外锁紧套，位于外锁紧套内的钢珠之间挤向一起卡住拉紧销钉。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：通过自锁紧单元内的钢珠与拉紧销钉进行有效配合来实现拉紧销钉的快速固定及快速取出，从而对夹具上的零件进行快速的固定和快速取出。更为重要的是，依靠磁铁拉杆的磁力控制，钢珠与拉紧销钉的配合能够通过各个弹簧、端盖来进行调节，很方便地就能实现自锁与解锁，有利于现在的大规模生产加工需求。由此可见，本发明为本领域地技术进步拓展了空间，实施效果好。
【附图说明】
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是快速拉紧套筒的结构分解示意图；
图2是自锁紧单元的结构分解示意图；
图3是拉紧销钉的构造示意图；
图4是被加工零件的构造示意图；
图5是快速拉紧套筒与夹具的结合示意图；
图6是被加工零件的紧固示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 拉紧销钉 2 快速拉紧套筒
3 外壳 4 自锁紧单元
5 磁铁拉杆 6 外弹簧
7 外端盖 8 外锁紧套
9 内锁紧套 10 钢珠
11 内弹簧 12 内端盖
13 把持端 14 尖状端
15 环状凹槽 16 定位销
17 通孔 18
【具体实施方式】
如图1～6所示的适用于带孔零件的紧固装置，其特别之处在于：包括拉紧销钉1和快速拉紧套筒2，快速拉紧套筒2包括外壳3、自锁紧单元4、磁铁拉杆5、外弹簧6和外端盖7，自锁紧单元4底部设有磁铁拉杆5，磁铁拉杆5的底端通过外弹簧6与外端盖7连接，外壳3套置在自锁紧单元4、磁铁拉杆5、外弹簧6和外端盖7之外，使用时拉紧销钉1插入快速拉紧套筒2经自锁紧单元4进行锁定。
进一步来看，所述的自锁紧单元4包括外锁紧套8、内锁紧套9、钢珠组件、内弹簧11和内端盖12，外锁紧套8内设有容纳空间，内锁紧套9的正面承载钢珠组件后伸入容纳空间，内锁紧套9的反面通过内弹簧11与内端盖12连接。同时，考虑到自锁功能的便捷有效，所述的容纳空间为漏斗状，容纳空间与内锁紧套9接触面的直径大于容纳空间顶端的直径，便于钢珠10的相互集中。
就本发明一较佳的实施方式来看，钢珠组件至少有三颗钢珠10组成。拉紧销钉1一端为把持端13，另一端为尖状端14，其可以插入挤在一起的三个松散状态下的锁紧钢珠10之间的间隙。此外在把持端13与尖状端14之间环绕分布有环状凹槽15，其可以被挤在一起的三个锁紧钢珠10卡住，确保拉紧销钉1的牢固定位。
再结合本发明的具体使用来看，图4是被加工零件，可以看到该零件是一个布满了小孔的薄板，都需要用机加工的方式加工，为保证加工精度，该零件必须固定在夹具上。
图5是紧固装置用于加工上面零件的夹具的情况。夹具上的定位装置为两个定位销16，与零件上的定位孔配合使用。夹具上在合适的位置装有本发明快速拉紧装置，板上相应位置已加工出通孔17。
工作过程中：首先，将快速拉紧套筒2安装到夹具的预留孔内。随后，将动力源与磁铁拉杆5的一端连接，磁铁拉杆5的另一端与自锁紧单元4接近，令快速拉紧套筒2内的自锁紧单元4处于解锁状态。具体来说，解锁状态为自锁紧单元4中的外锁紧套8、内锁紧套9处于非紧密接触，位于外锁紧套8内的钢珠10之间呈可容纳拉紧销钉1出入的松散状态。
接着，将零件放置于夹具上，通过夹具上的定位销16定位，然后把数个拉紧销钉1穿过被加工零件上的通孔17插入下面相应位置的快速拉紧套筒2的小孔。之后，打开螺牙缸或是小型气缸构成的动力源，其拉动磁铁拉杆5远离自锁紧单元4，令快速拉紧套筒2内的自锁紧单元4处于锁定状态，即磁铁拉杆5远离自锁紧单元4，磁铁拉杆5对自锁紧单元4的内锁紧套9的吸力小于内锁紧套9和内端盖12之间内弹簧11的弹力，内锁紧套9被顶向外锁紧套8，位于外锁紧套8内的钢珠10之间挤向一起卡住拉紧销钉1，继而拉紧被加工零件，即如图6所示。
在被加工零件完成加工后，动力源再次控制磁铁拉杆5的一端与自锁紧单元4接近，令快速拉紧套筒2内的自锁紧单元4处于解锁状态。随后，取出拉紧销钉1，零件即可从夹具上取下。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过自锁紧单元内的钢珠与拉紧销钉进行有效配合来实现拉紧销钉的快速固定及快速取出，从而对夹具上的零件进行快速的固定快速取出。更为重要的是，依靠磁铁拉杆的磁力控制，钢珠与拉紧销钉的配合能够通过各个弹簧、端盖来进行调节，很方便地就能实现自锁与解锁，有利于现在的大规模生产加工需求。