搅拌器叶片的配比及加工方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910029021.5	申请日：	2009.01.09
公开号：	CN101773798A	公开日：	2010.07.14
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B01F 7/04公开日:20100714\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B01F 7/04申请日:20090109\|\|\|公开
IPC分类号：	B01F7/04; B01F7/18; C22C38/44; B23P15/02	主分类号：	B01F7/04
申请人：	陈登云
发明人：	杨全宝
地址：	214500江苏省靖江市新桥镇工业园区2号
优先权：
专利代理机构：	靖江市靖泰专利事务所 32219	代理人：	熊人云
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内容摘要

搅拌器叶片的配比及加工方法，配比为C≤0.03，Ni5-7％，Mo2.0-2.5％，Cr25-27％，N0.3-0.5％；采用纯铁、金属铬；将模壳加热到300℃-400℃，再进行浇铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。其加工方法为：验收叶片及相同材质的Φ1100X18整圆铸件；加工叶片两大平面，并按图纸形状要求进行线切割；按图要求加工Φ1100X18整圆，并进行线切割达到导流板要求；将导流板与叶片焊接；用游标卡检验以上工序；将一组叶片配重至相同质量误差在≤20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。本发明提高了零件强度及耐腐蚀性，延长了使用寿命。

权利要求书

1：搅拌器叶片的配比及加工方法，其特征在于：采用C10双相合金钢；配比为C≤0.03，Ni5-7％，Mo
2： 0-2.5％，Cr25-27％，N0.3-0.5％；为保证C≤0.03，要使用纯铁、金属铬；当铸件达到高铬成份时会产生裂纹，所以先将模壳加热到300℃-400℃，再进行浇铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。其加工方法为：按铸件通用技术要求，验收叶片及相同材质的Ф1100X18整圆铸件；加工叶片(1)两大平面，保证两平面平行度在±0.1范围内，并按图纸形状要求进行线切割；车削Ф1100X18整圆，加工尺寸至Ф1100X10，并按图纸尺寸要求的导流板(2)进行线切割；按图要求将导流板(2)与叶片(1)焊接；检验，用游标卡检验以上工序；称重，将一组叶片配重至相同质量误差在≤20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。

说明书

搅拌器叶片的配比及加工方法
    技术领域：本发明涉及到一种侧进式搅拌器，特别是涉及到一种搅拌器叶片地配比及加工方法。

    背景技术：在工业生产中，特别是石化行业中，需要对储藏在石化槽罐内的各种悬浮颗粒液体介质、气液相混合介质进行搅拌，而使用的这类搅拌器均采用的是侧进式搅拌器。由于搅拌器大多搅拌的是含高浓度氯离子的介质，容易造成叶片、轮毂、轴的腐蚀。而叶片、轮毂、轴的腐蚀，一般均采用停机的方法进行维修。需要更换或维修时，需要将罐内的介质全部放空，才能进行维修，这样就会严重地影响到生产，甚至还会造成罐内的介质浪费，造成必不要的经济损失。

    发明内容；本发明的目的就是要提供一种搅拌器叶片的配比及加工方法，它能延长搅拌器叶片的使用寿命，减少必不要的经济损失。本发明的目的是这样实现的，搅拌器叶片的配比及加工方法，其特征在于：采用C10双相合金钢；配比为C≤0.03，Ni5-7％，Mo2.0-2.5％，Cr25-27％，N0.3-0.5％；为保证C≤0.03，要使用纯铁、金属铬；当铸件达到高铬成份时会产生裂纹，所以先将模壳加热到300℃-400℃，再进行浇铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。

    其加工方法为：按铸件通用技术要求，验收叶片及相同材质的Φ1100X18整圆铸件；加工叶片两大平面，保证两平面平行度在±0.1范围内，并按图纸形状要求进行线切割；车削Φ1100X18整圆，加工尺寸至Φ1100X10，并按图纸尺寸要求的导流板进行线切割；按图要求将导流板与叶片焊接；检验，用游标卡检验以上工序；称重，将一组叶片配重至相同质量误差在≤20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。本发明提高了零件强度及耐腐蚀性，降低了制造成本，使其满足了技术要求和使用要求，延长了使用寿命。

    附图说明：图1是本发明结构示意图；

    1.叶片，2.导流板。

    具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

    搅拌器叶片的配比及加工方法，其特征在于：采用C10双相合金钢；配比为C≤0.03，Ni5-7％，Mo2.0-2.5％，Cr25-27％，N0.3-0.5％；为保证C≤0.03，要使用纯铁、金属铬；当铸件达到高铬成份时会产生裂纹，所以先将模壳加热到300℃-400℃，再进行浇铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。

    在图中，其加工方法为：按铸件通用技术要求，验收叶片及相同材质的Φ1100X18整圆铸件；加工叶片1两大平面，保证两平面平行度在±0.1范围内，并按图纸形状要求进行线切割；车削Φ1100X18整圆，加工尺寸至Φ1100X10，并按图纸尺寸要求的导流板2进行线切割；按图要求将导流板2与叶片1焊接；检验，用游标卡检验以上工序；称重，将一组叶片配重至相同质量误差在≤20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。