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1、(10)授权公告号 CN 1839744 B (45)授权公告日 2012.05.09 CN 1839744 B *CN1839744B* (21)申请号 200610002182.1 (22)申请日 2006.01.18 10-2005-0038738 2005.05.10 KR 60/665,941 2005.03.29 US A47L 9/16(2006.01) (73)专利权人 三星电子株式会社 地址 韩国京畿道水原市 (72)发明人 韩政均 吴长根 金闵河 (74)专利代理机构 北京铭硕知识产权代理有限 公司 11286 代理人 韩明星 邱玲 (54) 发明名称 用于真空吸尘器的旋风。
2、灰尘分离设备和该真 空吸尘器 (57) 摘要 一种旋风灰尘分离设备， 具有 ： 第一旋风室， 用于通过离心力从外部吸入的流体中分离颗粒 ； 一个或者多个第二旋风室， 用于通过离心力从由 所述第一旋风室排放出的流体中分离颗粒 ； 一个 或者多个第三旋风室， 用于从由所述一个或者多 个第二旋风室排放出的流体中分离颗粒， 并且使 所述流体通过排放通道排放出去。所述第二旋风 室和所述第三旋风室相对于第一旋风室按照放射 状地布置， 从而围绕第一旋风室。因此， 所述旋风 灰尘分离设备提供多阶段的离心清洁过程并且改 善了清洁效率， 同时保持了紧凑的大小。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 审查员 。
3、黄志敏 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 5 页 CN 1839744 B1/2 页 2 1. 一种用于从吸入的空气中分离颗粒的旋风灰尘分离设备， 包括旋风体、 灰尘容器和 用于盖住旋风体的打开的上端的第一盖子， 其中， 旋风体具有 ： 第一旋风室， 用于通过离心力从吸入的空气中分离第一灰尘颗粒 ； 至少一个第二旋风室， 用于通过离心力从由所述第一旋风室排放出的空气中分离第二 灰尘颗粒 ； 多个第三旋风室， 用于从由所述至少一个第二旋风室排放出的空气中分离第三灰尘颗 粒， 并且使空气从排放通道排放出去， 所述至少一个第二旋风室和所。
4、述第三旋风室沿着第一旋风室的外周布置。 2. 如权利要求 1 所述的旋风灰尘分离设备， 其中， 所述至少一个第二旋风室的内径小 于所述第一旋风室的内径， 而大于所述第三旋风室的内径。 3. 如权利要求 2 所述的旋风灰尘分离设备， 其中， 第二旋风室为多个并且每个第二旋 风室对应于两个或更多个第三旋风室， 所述两个或更多个第三旋风室与对应的第二旋风室 的出口相通。 4. 如权利要求 3 所述的旋风灰尘分离设备， 其中， 所述多个第二旋风室按照环形布置， 并且在每一对第三旋风室之间， 从而所述多个第二旋风室和对应的第三旋风室相对于第一 旋风室按照环形布置。 5. 如权利要求 4 所述的旋风灰尘分。
5、离设备， 其中， 所述一对第三旋风室相对于所述对 应的第二旋风室的出口成镜面对称关系布置。 6. 如权利要求 1 所述的旋风灰尘分离设备， 其中， 第一旋风室到第三旋风室互相独立 地形成。 7. 如权利要求 1 所述的旋风灰尘分离设备， 其中， 旋风体还包括入口， 吸入的空气通过所述入口被导向到第一旋风室到第三旋风室 ； 并 且第一盖子包括所述排放通道 ； 旋风灰尘分离设备还包括 ： 位于所述第一盖子和所述旋风 体之间的第二盖子， 其中， 根据所述第二盖子和所述旋风体的连接， 形成第一通道、 第二通道和第三通道， 第一通道将第一旋风室的出口与第二旋风室的入口连接， 第二通道将第二旋风室的出口与。
6、 第三旋风室的入口连接， 第三通道将从第三旋风室流出的流体导向到所述排放通道。 8. 如权利要求 7 所述的旋风灰尘分离设备， 其中， 第二盖子包括 ： 第一弯曲部分和第二弯曲部分， 通过弯曲所述第二盖子的一部分而形成， 当旋风体与 第二盖子连接时， 所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分形成第一通道 ； 中空的连接管， 向第二盖子的上侧延伸， 将第二旋风室的出口与第三旋风室连接。 9. 一种真空吸尘器， 包括 ： 吸气口， 含有灰尘的空气通过该吸气口从被清洁的表面吸入 ； 电机， 用于在吸气口处产生吸力 ； 旋风灰尘分离设备， 用于从吸入的空气中分离灰尘， 并且该旋风灰尘分离设备包括旋 风体、 。
7、灰尘容器和用于覆盖旋风体的上端的第一盖子， 其中， 旋风体具有 ： 第一旋风室， 用于通过离心力从所述空气中分离灰尘 ； 至少一个第二旋风室， 用于通过离心力从由所述第一旋风室排出的空气中分离灰尘 ； 多个第三旋风室， 用于通过离心力从由所述至少一个第二旋风室排出的空气中分离灰 权 利 要 求 书 CN 1839744 B2/2 页 3 尘 ； 其中， 所述至少一个第二旋风室的内径小于所述第一旋风室的内径， 而大于所述第三 旋风室的每个的内径。 10. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 其中， 所述旋风灰尘分离设备包括的第二旋风室 为多个。 11. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 其中，。
8、 所述第三旋风室彼此相同。 12. 如权利要求 10 所述的真空吸尘器， 其中， 所述第二旋风室彼此相同。 13. 如权利要求 10 所述的真空吸尘器， 其中， 所述至少一个第二旋风室和所述第三旋 风室沿着第一旋风室的外周布置， 并且每个第二旋风室位于两个或多个第三旋风室之间。 14. 如权利要求 10 所述的真空吸尘器， 其中， 从一个第二旋风室中排放的空气被引入 多个第三旋风室中， 而不与从其它第二旋风室中排放的空气混合。 15. 如权利要求 14 所述的真空吸尘器， 其中， 从一个第二旋风室中排放的空气被引入 两个第三旋风室中。 16. 如权利要求 10 所述的真空吸尘器， 其中， 从每。
9、个第二旋风室排放的所有空气都经 过与所述每个第二旋风室的出口相通的多个第三旋风室。 17. 如权利要求 10 所述的真空吸尘器， 其中， 第三旋风室的数量大于第二旋风室的数 量。 18. 如权利要求 10 所述的真空吸尘器， 其中， 第三旋风室沿着第一旋风室的外周被按 照环形布置。 19. 如权利要求 18 所述的真空吸尘器， 其中， 所述旋风灰尘分离设备包括的第二旋风 室为多个， 并且第二旋风室和第三旋风室均沿着第一旋风室的外周布置， 并且每个第二旋 风室位于两个或更多个第三旋风室之间。 20. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 其中， 第一旋风室、 第二旋风室和第三旋风室互 相独立地形成。
10、， 第二旋风室和第三旋风室位于旋风灰尘分离设备中， 以沿着第一旋风室的 外周布置并被设置在与旋风灰尘分离设备的主轴方向垂直的平面上。 21. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 其中， 第二旋风室和第三旋风室沿着第一旋风室 的外周按照圆周方式布置， 并且每个第二旋风室位于两个或更多个第三旋风室之间。 22. 如权利要求 21 所述的真空吸尘器， 其中， 第一旋风室被布置在由第二旋风室和第 三旋风室形成的圆周的中心部分处。 23. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 其中， 灰尘容器设置有用于划分其内部的隔离 件。 24. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 还包括位于第一盖子和旋风体之间的第二。
11、盖子。 25. 如权利要求 24 所述的真空吸尘器， 其中， 旋风灰尘分离设备还包括被安装在旋风 体和第二盖子之间的垫圈。 26. 如权利要求 24 所述的真空吸尘器， 其中， 旋风灰尘分离设备还包括由旋风体和第 二盖子的连接形成的第一通道、 第二通道和第三通道。 27. 如权利要求 9 所述的真空吸尘器， 其中， 旋风灰尘分离设备还包括安装在第一旋风 室中的格栅组件。 权 利 要 求 书 CN 1839744 B1/5 页 4 用于真空吸尘器的旋风灰尘分离设备和该真空吸尘器 技术领域 0001 本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲， 本发明涉及一种用于从吸入的空气中 分离污物的旋风灰尘分离设。
12、备和一种具有该旋风灰尘分离设备的真空吸尘器。 背景技术 0002 通常， 旋风灰尘分离设备使外部吸入的空气或者流体在其中旋转， 因此通过利用 从旋转的流体中产生的离心力从吸入的流体中分离污物。换句话说， 旋风灰尘分离设备是 一种离心式分离装置， 其使用离心力从吸入的流体中分离污物。 0003 旋风灰尘分离设备包括旋风室， 吸入的流体在旋风室中旋转。旋风室的大小被设 置为与将从流体中去除的污物对应， 并且通常一个旋风灰尘分离设备具有单一的旋风室。 因此， 在传统的情况中， 旋风灰尘分离设备只能分离足够大以至于能被旋风室的结构处理 的污物。 0004 旋风灰尘分离设备的这种受限的清洁操作是不利的，。
13、 尤其是对于需要分离几乎所 有污物而不管颗粒大小的用于真空吸尘器的旋风灰尘分离设备。 传统的旋风灰尘分离设备 在清洁小污物方面尤其差， 并且为了解决这个问题， 近来进行研究以开发具有多个旋风室 并且分多个阶段分离污物的旋风灰尘分离设备。这种方法的问题在于， 随着旋风室的数量 增加以满足污物分离效率的需求， 旋风灰尘分离设备的整体大小扩大， 并且结构变复杂， 这 明显不利于真空吸尘器的使用。 发明内容 0005 因此， 提出本发明总体构思用于解决上述问题， 并且本发明总体构思的一方面在 于提供一种旋风灰尘收集设备以及一种具有这种旋风灰尘收集设备的真空吸尘器， 该旋风 灰尘收集设备大小紧凑并且提高。
14、了污物分离效率。 0006 为了实现以上本发明总体构思， 提供了一种用于从外部吸入的流体中分离颗粒的 旋风灰尘分离设备， 包括 ： 第一旋风室， 用于通过离心力从外部吸入的流体中分离颗粒 ； 一 个或者多个第二旋风室， 用于通过离心力从由所述第一旋风室排放出的流体中分离颗粒 ； 一个或者多个第三旋风室， 用于通过离心力从由所述一个或者多个第二旋风室排放出的流 体中分离颗粒， 并且使所述流体通过排放通道排放出去。所述第二旋风室和所述第三旋风 室可沿着第一旋风室的外边界布置。 0007 因此， 多阶段旋风灰尘收集设备可在提高清洁效率的同时保持大小紧凑。 0008 第二旋风室的内径小于第一旋风室的内。
15、径而大于第三旋风室的内径。 0009 可提供多个第三旋风室使得两个或者多个第三旋风室与第二旋风室的出口中的 一个分别相通。 第三旋风室可沿着第一旋风室的外边界形成， 并且布置在第二旋风室之间， 从而第二旋风室和第三旋风室相对于第一旋风室按照环形布置。 0010 至少一对第三旋风室可与第二旋风室的出口中的一个相通， 并且该至少一对第三 旋风室可相对于第二旋风室的所述出口成镜面对称。 说 明 书 CN 1839744 B2/5 页 5 0011 第一旋风室到第三旋风室可互相独立地形成。与旋风室是叠合的结构相比， 随着 空气流入具有针对漩涡设置的空间的各个旋风室中， 污物分离效率可大大提高。 001。
16、2 该旋风灰尘分离设备包括 ： 旋风体， 包括入口， 外部吸入的流体通过所述入口被导 向到第一旋风室到第三旋风室 ； 第一盖子， 包括所述排放通道， 并且盖住旋风体的打开的上 端 ； 第二盖子， 位于所述第一盖子和所述旋风体之间。 根据所述第二盖子和所述旋风体的连 接， 形成第一通道、 第二通道和第三通道， 第一通道将第一旋风室的出口与第二旋风室的入 口连接， 第二通道将第二旋风室的出口与第三旋风室的入口连接， 第三通道将从第三旋风 室流出的流体导向到所述排放通道。 0013 第二盖子可包括 ： 第一弯曲部分和第二弯曲部分， 通过弯曲所述第二盖子的一部 分而形成， 当旋风体与第二盖子连接时， 。
17、所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分形成第一 通道 ； 中空的连接管， 向第二盖子的上侧延伸， 将第二旋风室的出口与第三旋风室连接。第 一通道到第三通道可通过将第二盖子与旋风体连接一次形成。即使当形成多个旋风室时， 也可防止用于气流的结构复杂化。 0014 该旋风灰尘分离设备可包括 ： 污物容器， 可拆卸地安装到打开的旋风体的下端， 用 于收集在第一旋风室到第三旋风室中分离的颗粒， 所述污物容器包括 ： 第一收集空间、 第二 收集空间和位于污物容器中的将第一空间与第二空间隔离开的隔离件。 根据旋风体与污物 容器的连接， 第一收集空间可与第一旋风室相通， 第二收集空间分别与第二旋风室和第三 旋风室。
18、相通。 0015 一种真空吸尘器， 包括 ： 吸气口， 充有污物的空气通过该吸气口从被清洁的表面吸 入 ； 吸风电机， 用于在吸气口处产生吸力 ； 旋风灰尘分离设备， 用于从吸入的充有污物的空 气中分离污物， 并且该旋风灰尘分离设备包括 ： 第一旋风室， 用于通过离心力从所述空气中 分离污物 ； 一个或者多个第二旋风室， 用于通过离心力从由所述第一旋风室排出的空气中 分离污物 ； 一个或者多个第三旋风室， 用于通过离心力从由所述一个或者多个第二旋风室 排出的空气中分离污物。所述第二旋风室的内径小于所述第一旋风室的内径， 而大于所述 第三旋风室的内径。 附图说明 0016 通过下面参照附图对本发。
19、明的特定实施例进行的描述， 本发明的上述方面和特点 将会变得更加清楚， 其中 ： 0017 图 1 是根据本发明第一实施例的旋风灰尘分离设备的透视图 ； 0018 图 2 是表示根据本发明第一实施例的在真空吸尘器中使用的旋风灰尘分离设备 的示意图 ； 0019 图 3 是根据本发明第一实施例的旋风灰尘分离设备的分解透视图 ； 0020 图 4 是表示图 3 的旋风灰尘分离设备在工作时的截面图 ； 0021 图 5 是表示根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备的上部的平面图。 具体实施方式 0022 将参照附图更加详细地描述本发明的特定实施例。 0023 在以下描述中， 即使在不同的附图中， 相。
20、同的标号也用于指代相同的元件。 在说明 说 明 书 CN 1839744 B3/5 页 6 中定义的例如详细的结构和元件的内容只是用于帮助全面理解本发明而不用作别的。因 此， 清楚的是， 本发明可以被执行而不受那些定义的内容的限制。另外， 由于公知的功能或 者结构将在不必要的细节处使本发明变得模糊， 所以将不详细描述它们。 0024 参照图 1 和图 2， 根据本发明示例性实施例的旋风灰尘分离设备 200 被安装在真 空吸尘器 100 中。旋风灰尘分离设备 200 包括入口 211 和出口 231， 分别连接到真空吸尘 器 100 的吸气管 106 和排气管 107。一旦驱动真空吸尘器 100。
21、 中的吸风电机 ( 未示出 )， 充 有污物的外部空气就通过真空吸尘器 100 的吸入口组件 105 的污物吸入口 ( 未示出 ) 被吸 入， 继而经过真空吸尘器 100 的吸气管 106 进入到入口 211， 从而旋风灰尘分离设备 200 使 用离心操作从吸入的空气中分离污物， 并且通过出口 231 将干净的空气排放到真空吸尘器 100 的排气管 107 中， 然后排放到真空吸尘器 100 的外部。 0025 图 3 和图 4 表示根据本发明的上述实施例的旋风灰尘分离设备 200。参照图 3 和 图 4， 旋风灰尘分离设备 200 包括第一旋风室 310、 至少一个第二旋风室 320 和至少。
22、一个第 三旋风室330。 因此， 污物通过三个阶段从吸入的空气中被分离， 因此， 可使污物分离效率提 高。 0026 根据本发明的这个特定实施例的旋风灰尘分离设备 200 包括第一旋风室 310、 多 个第二旋风室 320 和多个第三旋风室 330。 0027 在吸风电机 ( 未示出 ) 工作时， 随着空气从被清洁的表面通过污物吸入口 ( 未示 出 ) 被吸入， 首先由第一旋风室 310 分离污物。参照图 3 和图 4， 根据本实施例的第一旋风 室 310 从旋风体 210 的中心部分穿透。旋风体 210 的上端和下端都打开。第一旋风室 310 的入口 ( 未示出 ) 与穿过旋风体 210 的。
23、外壁的入口 211 连接。入口 211 与吸气管 106( 图 2) 连接， 从而当空气根据吸风电机的操作从污物吸入口被吸入时， 入口 211 将空气导向到 第一旋风室 310 中。第一旋风室 310 的下端与污物容器 220 的第一收集空间 225 连接。污 物容器 220 可拆卸地连接到旋风体 210 的下端。因此， 随着污物 D1 在第一旋风室 310 中被 分离， 污物由于自身的重量而掉落到污物容器 220 的第一收集空间 225 中。当污物 D1 从空 气中被分离时， 通过吸风电机的操作， 第一旋风室310中的空气通过第一旋风室310的出口 319 被排放。在这个特定实施例中， 格栅。
24、组件 215 可另外安装在第一旋风室 310 的出口 319 处。随着来自第一旋风室 310 的被清洁过的空气通过格栅组件 215 被再次清洁， 通过该旋 风灰尘分离设备 200 可提供进一步提高的污物分离效率。 0028 根据以上实施例的污物容器 220 具有设置在其中的隔离件 221， 用于将污物容器 220 的内部分离成用于容纳在第一旋风室 310 中分离的污物 D1 的空间 ( 即， 第一收集空间 225)和用于容纳在第二旋风室320分离的污物D2和在第三旋风室330中分离的污物D3的 空间。更具体地讲， 隔离件 221 形成在污物容器 220 中， 用于将污物容器 220 的内部划分。
25、成 第一收集空间 225 和第二收集空间 227， 第一收集空间 225 用于容纳在第一旋风室 310 中 分离的污物 D1， 第二收集空间 227 用于容纳在第二旋风室 320 分离的污物 D2 和在第三旋 风室 330 中分离的污物 D3。因此， 可防止由于大污物 D1 的运动而引起的微小的污物 D2 和 D3 的飘散。另外， 回流防止构件 223 可从第一收集空间 225 的底部突出， 用于控制污物 D1 的运动， 因此， 一旦污物 D1 堆积起来， 回流防止构件 223 就可防止污物 D1 从第一收集空间 225 再次飘散。 0029 在空气从第一旋风室 310 中被清洁并从其中流出之。
26、后， 第二旋风室 320 第二次过 说 明 书 CN 1839744 B4/5 页 7 滤空气。第二旋风室 320 以穿孔的方式沿着旋风体 210 的边缘部分 217 形成。第二旋风室 320具有打开的上端和下端。 第二旋风室320的每个都形成为截头圆锥体形状， 其向着下端 直径逐渐变小。 第二旋风室320与第一旋风室310分离地形成， 并且分散在第一旋风室310 的外边界周围。在第二旋风室 320 中分离的污物 D2 被收集在污物容器 220 的第二收集空 间 227 中。虽然在本发明的这个特定实施例中， 旋风灰尘分离设备 200 具有三个第二旋风 室 320， 但是这只是用于解释性的目的，。
27、 因此， 除了第二旋风室 320 不得交叠或者干扰通向 第一旋风室 310 的入口 211 的路径之外， 对第二旋风室 320 的数量没有限制。但是， 考虑到 布置例如第三旋风室330的其他旋风室， 第二旋风室320应该按照预定间隔布置， 将在以后 解释第三旋风室 330。 0030 根据本发明的这个特定实施例的旋风灰尘分离设备 200 包括第一通道 350， 第一 通道 350 将第一旋风室 310 的出口 319 分别连接到第二旋风室 320 的入口。第一通道 350 由位于旋风体 210 和第一盖子 230 之间的第二盖子 250 形成。第二盖子 250 包括由第二盖 子 250 的向上。
28、弯曲的一部分形成的第一弯曲部分 251 和第二弯曲部分 252。第一通道 350 形成为在结合的第二盖子 250 和旋风体 210 之间的第一弯曲部分 251 和第二弯曲部分 252 的下部的内部空间。因此， 第一通道 350 通过使用位于旋风体 210 的上端的第二盖子 250 形成， 因此， 可简化旋风灰尘分离装置 200 的结构。 0031 同时， 第三旋风室330被设置为过滤从第二旋风室320流入的空气， 以从空气中分 离小颗粒的污物 D3。为了达到更高的分离效率， 第三旋风室 330 可形成为具有比第一旋风 室 310 和第二旋风室 320 更小的大小。在这个实施例中， 第二旋风室 。
29、320 比第一旋风室 310 小， 但是比第三旋风室 330 大。该实施例中的第三旋风室 330 形成为截头圆锥体形状， 其具 有朝着下端逐渐减小的直径。 0032 第三旋风室 330 形成为穿过旋风体 210 的多个第一室 331。根据第二盖子 250 和 旋风体 210 的连接， 多个第一室 331 与形成在第二盖子 250 上的多个第二室 333 流动相通。 本实施例中的第三旋风室 330 形成为与第二旋风室 320 对齐。图 3 和图 4 显示这样一个例 子 ： 多个第二旋风室 320( 本实施例中有三个第二旋风室 ) 与一个第一旋风室 310 相通， 多 个第三旋风室 330( 本实。
30、施例中有两个第三旋风室 330) 分别与第二旋风室 320 相通。但 是， 人们将理解第二旋风室 320 和第三旋风室 330 的排列可根据需要适当改变。在这个特 定实施例中， 每一对第三旋风室 330 与一个第二旋风室 320 相通， 并且关于第二旋风室 320 镜面对称地形成。因此， 多个第三旋风室 330( 在本实施例中有两个 ) 布置在相邻的第二旋 风室 320 之间， 第一旋风室 310 的周边被第二旋风室 320 和第三旋风室 330 包围。结果， 可 提供至少三个空气分离阶段， 同时防止旋风灰尘分离设备 200 的大小增大。根据本发明特 定方面的灰尘分离设备200包括第二通道36。
31、0和第三通道370， 第二通道360用于将第三旋 风室 330 的入口 335 与第二旋风室 320 的出口 323 连接， 第三通道 370 用于导向从第三旋 风室 330 流出的空气。本特定实施例的第二通道 360 形成为从第二盖子 250 的上侧突出的 T 型中空连接管 255。空气出口 257 形成为穿过直立中空管 253 的上端， 并且第三通道 370 形成在空气出口 257 中。被清洁过的空气从第三通道 370 排出去， 然后通过穿过第一盖子 230 上端的出口 231 到达旋风灰尘分离设备 200 的外部。根据上述第一通道 350、 第二通道 360 和第三通道 370 的结构，。
32、 第一通道 350、 第二通道 360 和第三通道 370 可被设置为通过 简单地连接第一旋风室 310、 第二旋风室 320 和第三旋风室 330 而将第一旋风室 310、 第二 说 明 书 CN 1839744 B5/5 页 8 旋风室 320 和第三旋风室 330 连接起来。因此， 可简化旋风灰尘分离设备 200 的结构。 0033 以下， 将参照附图描述根据本发明一个示例性实施例的如上述构造的旋风灰尘分 离设备的操作。 0034 首先， 通过污物吸入口 ( 未示出 ) 从被清洁的表面 ( 未示出 ) 吸入充有污物的空 气。当所述空气通过入口 211 被吸入到第一旋风室 310 时， 空。
33、气旋转。相对重的污物颗粒 D1 通过涡流在第一旋风室 310 中被分离， 并且由于其自身重量而掉落到污物容器 220 的第 一收集空间 225 中。 0035 在污物D1的第一次分离之后， 当所述空气经过格栅构件215的同时其被第二次过 滤， 并且通过第一通道 350 分流向第二旋风室 320 的入口 321。当空气进入第二旋风室 320 时， 空气由于形成在第二盖子 250 和旋风体 210 之间的垫圈 290 上的导向构件 291 而循环。 通过旋转的空气的漩涡， 污物 D2 再一次从空气中被分离， 并且由于其自身重量而掉落到污 物容器 220 的第二收集空间 227 中。 0036 在分。
34、离污物D2之后， 空气分别从第二旋风室320出来并且分流向第三旋风室330。 在该实施例中， 形成有第二通道 360， 从而从第二旋风室 320 的出口 323 出来的空气被分流 向一对第三旋风室 330。空气再次在第三旋风室 330 内循环， 因此分离出相对轻的污物 D3。 分离的污物 D3 堆积在污物容器 220 的第二收集空间 227 中， 并且已经经过三个阶段清洁过 程的通过第一旋风室310、 第二旋风室320和第三旋风室330以及格栅构件215的空气流经 穿过第三旋风室330的上端的第三通道370， 并且通过出口231被排放到旋风灰尘分离设备 200 的外部。 0037 虽然上面已经。
35、描述了提供三个阶段的离心清洁过程的旋风灰尘分离设备来示例 性表示本发明， 但是应该理解这不应被理解为限制性的。 根据本发明的概念和主旨， 旋风灰 尘分离设备可提供更多数量的低阶段的旋风室， 包括第一旋风室到第三旋风室。图 5 显示 根据本发明第二实施例的旋风体 210的一个例子， 该旋风体 210还包括第四旋风室 380 和第五旋风室 390。参照图 5， 根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备的第一旋风室 310 形成在旋风体 210的中心， 第二旋风室 320 和第三旋风室 330 被布置在参照第一实施 例描述的相同的位置。第四旋风室 380 和第五旋风室 390 被布置在第二旋风室 32。
36、0 和第三 旋风室 330 之间， 并且其内径小于第三旋风室 330 的内径。由于存在第四旋风室 380 和第 五旋风室390， 所以可提高对尤其小和尤其轻的污物的清洁效率。 另外， 根据旋风室的布置， 第二旋风室到第五旋风室320、 330、 380、 390按照环形图案沿着第一旋风室310的外边界布 置。因此， 本实施例的旋风灰尘分离设备可具有大量旋风室， 因此提高清洁效率， 同时保持 与先前实施例的大小相同的大小。 0038 在上述示例性实施例中， 因为至少可通过三个阶段分离污物， 所以所述旋风灰尘 分离设备可具有改善的清洁效率。另外， 第二旋风室沿着第一旋风室的外边界围绕第一旋 风室，。
37、 并且第三旋风室布置在第二旋风室之间， 也围绕第一旋风室。结果， 旋风灰尘分离设 备可具有多个旋风室， 同时， 可保持紧凑的大小。 0039 上述实施例和优点只是示例性的， 并且不应被解释为限制本发明。本教条可容易 的应用到其它类型的设备。 另外， 对本发明的实施例的描述只是例证性的， 并且不用于限制 权利要求的范围， 许多变更、 修改和变化对于本领域技术人员将是明显的。 说 明 书 CN 1839744 B1/5 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 1839744 B2/5 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 1839744 B3/5 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 1839744 B4/5 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 1839744 B5/5 页 13 图 5 说 明 书 附 图 。