一种废弃混凝土回收再利用的方法.pdf

一种废弃混凝土回收再利用的方法，包括振动筛分、整形处理、磨细处理、混合复配四个步骤。能够合理地对废弃混凝土回收再利用，从而一方面解决大量混凝土废弃物处理困难以及由此引发的对环境的负面影响等问题，节省大量的垃圾清运费用和处理费用；另一方面减少对天然砂石的开采，保护生态环境，有利于人类社会的可持续发展。

1.  一种废弃混凝土回收再利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将废弃混凝土破碎后振动筛分出轻质杂物，得到不同粒度分布的再生混凝土骨料、人工砂和细粉；
步骤二：将步骤一中得到的再生混凝土骨料和人工砂在搅拌整形机中分别进行整形处理，制备颗粒形状良好的再生混凝土骨料、人工砂；
步骤三：将步骤一中得到的细粉以及步骤二中对再生混凝土骨料、人工砂进行整形处理后得到的细粉在球磨机中进行磨细处理，使得其中的水泥结石进一步粉化发挥其中未水化熟料成分的活性；
步骤四：将步骤三中进行磨细处理后得到的细粉和步骤二中进行整形处理过后所得到的人工砂进行混合复配后用于制成再生砂浆或者用于制备水泥空心砌块。

2.  根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤一中废弃混凝土经过鄂式破碎机和冲击式粉碎机进行二段破碎后用振动筛筛分得到再生混凝土骨料、人工砂和细粉。

3.  根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用的方法，其特征在于：所述废弃混凝土中含有废钢材，所述步骤一中废弃混凝土破碎后在振动筛分之前利用磁选机电磁分选出废钢材。

4.  根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤二中进行整形处理过后的再生混凝土骨料和人工砂颗粒平均粒度范围分布2～25mm之间。

5.  根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤二中进行整形处理过后的再生混凝土骨料的堆积密度在1.3～1.6吨/立方米，颗粒无明显锐利棱角。

6.  根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤三中水泥结石进一步粉化后的细度在200目通过率95％以上。

一种废弃混凝土回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及一种废弃混凝土回收再利用的方法。
背景技术
水泥混凝土是迄今为止用量最大的人造建筑材料，是人类文明建设中不可缺少的物质基础，但是水泥工业本身对自然资源的依赖和给环境造成严重污染的局面却没得到根本改变。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中提出要开发非常规污染物控制技术以及废弃物等资源化利用技术，建立发展循环经济的技术示范模式。因此从资源合理开发使用及可持续发展的角度来看，寻求原生集料的替代品十分重要。国内早期修建的水泥混凝土路面在行车荷载和环境因素作用下，路面破损严重急需修补，路面修补后大量的废弃混凝土需要处理，如不对其妥善处理不但会增加养护成本而且对周边环境也将造成负面影响，并且对资源也是一种浪费。我国已于2005年6月1日起开始实行建设部颁布的《城市建筑垃圾管理规定》，此法规规定建筑垃圾处置实行减量化、资源化、无害化和谁产生、谁承担处置责任的原则。对于单位和个人不按相关规定处置建筑垃圾的行为，在经济上给予严厉惩处。这些都为混凝土废弃物的再生利用提供了很好的支持。很多的专家学者在混凝土废弃物利用方面进行了一些基础性研究，在很多城市和地区对混凝土废弃物的回收利用做了有益的尝试。
对废弃混凝土的回收再利用，一方面可以解决大量混凝土废弃物的处理困难以及由此引发的对环境的负面影响等问题，同时可以节省大量的垃圾清运费用和处理费用；另一方面再生集料替代天然骨料应用于混凝土工程中，可以减少对天然砂石的开采，防止因过度开采造成的河川生态破坏，从而保护生态环境，有利于人类社会的可持续发展。混凝土的凝结硬化是一个非常缓慢的过程，龄期28天的水泥石，水泥的水化程度只有60％左右。一些资料表明，混凝土经过28年的时间凝结硬化还没有完全结束，也就是说，此时水泥石中还存在有利于混凝土硬化的活性成分。如果把废弃混凝土破碎、粉碎分级后分类再利用，对再生混凝土的强度发展必定能起到良好的促进作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种废弃混凝土回收再利用的方法，能够合理地对废弃混凝土回收再利用，从而一方面解决大量混凝土废弃物处理困难以及由此引发的对环境的负面影响等问题，节省大量的垃圾清运费用和处理费用；另一方面减少对天然砂石的开采，保护生态环境，有利于人类社会的可持续发展。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种废弃混凝土回收再利用的方法，包括以下步骤：
步骤一：将废弃混凝土破碎后振动筛分出轻质杂物，得到不同粒度分布的再生混凝土骨料、人工砂和细粉；
步骤二：将步骤一中得到的再生混凝土骨料和人工砂在搅拌整形机中分别进行整形处理，制备颗粒形状良好的再生混凝土骨料、人工砂；
步骤三：将步骤一中得到的细粉以及步骤二中对再生混凝土骨料、人工砂进行整形处理后得到的细粉在球磨机中进行磨细处理，使得其中的水泥结石进一步粉化发挥其中未水化熟料成分的活性；
步骤四：将步骤三中进行磨细处理后得到的细粉和步骤二中进行整形处理过后所得到的人工砂进行混合复配后用于制成再生砂浆或者用于制备水泥空心砌块。
作为优选，所述步骤一中废弃混凝土经过鄂式破碎机和冲击式粉碎机进行二段破碎后用振动筛筛分得到再生混凝土骨料、人工砂和细粉。
作为优选，所述废弃混凝土中含有废钢材，所述步骤一中废弃混凝土破碎后在振动筛分之前利用磁选机电磁分选出废钢材。
作为优选，所述步骤二中进行整形处理过后的再生混凝土骨料和人工砂颗粒平均粒度范围分布2～25mm之间。
作为优选，所述步骤二中进行整形处理过后的再生混凝土骨料的堆积密度在1.3～1.6吨/立方米，颗粒无明显锐利棱角。
作为优选，所述步骤三中水泥结石进一步粉化后的细度在200目通过率95％以上。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种废弃混凝土回收再利用的方法，能够合理地对废弃混凝土回收再利用，一方面解决了大量混凝土废弃物处理困难以及由此引发的对环境的负面影响等问题，节省了大量的垃圾清运费用和处理费用；另一方面减少了对天然砂石的开采，保护生态环境，有利于人类社会的可持续发展。
说明书附图
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1，一种废弃混凝土回收再利用的方法，包括以下步骤：
步骤一：将含有废钢材的废弃混凝土经过鄂式破碎机和冲击式粉碎机进行二段破碎后利用磁选机电磁分选出废钢材，再用振动筛筛分出轻质杂物，得到再生混凝土骨料、人工砂和细粉；
步骤二：将步骤一中得到的再生混凝土骨料和人工砂在搅拌整形机中分别进行整形处理，制备颗粒形状良好的再生混凝土骨料、人工砂，进行整形处理过后的再生混凝土骨料和人工砂颗粒平均粒度范围分布2～25mm之间，进行整形处理过后的再生混凝土骨料的堆积密度在1.3～1.6吨/立方米，颗粒无明显锐利棱角；
步骤三：将步骤一中得到的细粉以及步骤二中对再生混凝土骨料、人工砂进行整形处理后得到的细粉在球磨机中进行磨细处理，使得其中的水泥结石进一步粉化发挥其中未水化熟料成分的活性，所述步骤三中水泥结石进一步粉化后的细度在200目通过率95％以上；
步骤四：将步骤三中进行磨细处理后得到的细粉和步骤二中进行整形处理过后所得到的人工砂进行混合复配后用于制成再生砂浆或者用于制备水泥空心砌块。
实际操作时，考虑到目前我国劳动力成本相对较低，且机械不适宜处理大块杂质，因此一般可选择使用人工法对废混凝土块进行分选除去废钢材和木材。鉴于铁屑和碎塑料等细微杂质很难采用人工分离，采用磁铁分离器和分离台以便提高集料的纯度。通过振动筛分机或筛分机进行筛分，得到不同粒径的再生集料，对2～25mm粒径的集料进行冲洗，得到再生混凝土骨料、人工砂和细沙。针对再生混凝土骨料制造的混凝土孔隙率高从而导致吸水率高、强度低的缺点，对筛分得到的再生混凝土骨料进行棱角钝化和表面研磨处理，从而得到颗粒形状好的再生混凝土骨料和从表面摩擦下来的细粉。
一种制备水泥空心砌块的方案：先将拆除旧建筑物的废砖在颚式破碎机中破碎至粒度2～25mm，将10％的细粉、25％的人工砂、10％的水泥、30％的废砖、20％的粉煤灰、5％的石膏混合后，按水固比为0.15混合后压力成型，试体模具尺寸为240×115×55mm，成型压力为20Mpa，成型后的试体在相对湿度为90％，温度为20℃的环境下养护28天。制备成型的水泥空心砌块物理性能按照GB15229-94检验为合格品。