用于断路器的可抽出装置和具有该装置的断路器.pdf

本发明公开一种用于断路器的可抽出装置，该装置包括：配置成手动旋转的主轴；与主轴的螺纹部啮合的活动板，其随主轴而前后移动；配置成随着第一齿条的前后移动而前后移动的第一齿条；随着第一齿条的移动而旋转的小齿轮；配置成传递驱动力以改变断路器主体位置的连杆；配置成传递来自连杆的驱动力的牵引齿轮；配置成使得断路器的主体移动的滑动导轨；和与牵引齿轮接合的第二齿条，其随着牵引齿轮的旋转而水平移动滑动导轨。

1.  一种用于断路器的可抽出装置，包括：
主轴，其通过手动或者机动装置而旋转，并且被配置成提供驱动力来将断路器的主体驱动到缩进或者抽出位置；
驱动力传递单元，其具有总是彼此连接的部件，以连续地将驱动力从所述主轴传递到所述断路器的主体，以使所述主体能够移动到缩进或者抽出位置；及
引导单元，其被配置成引导所述驱动力传递单元的移动。

2.  根据权利要求1所述的装置，其中所述驱动力传递单元包括：
活动板，其与所述主轴啮合，并且被配置成当所述主轴旋转时在水平方向上随所述主轴移动；
第一齿条，其设置在所述活动板上以随所述活动板水平移动而移动；
小齿轮，其与相应的第一齿条接合，以随所述第一齿条移动而旋转；
齿轮支撑轴，其被配置成轴向地支撑所述小齿轮，并且与所述小齿轮一起旋转；
连杆，其连接到与所述小齿轮共轴的齿轮支撑轴，并且被配置成通过从所述小齿轮传递的旋转力而旋转；
牵引齿轮，每一个牵引齿轮都连接到相应的连杆以传递来自所述连杆的驱动力；
第二齿条，其与所述牵引齿轮接合，以将每个所述牵引齿轮的旋转转换成水平驱动力；及
滑动导轨，其被配置成与所述第二齿条一起在水平方向上移动，并且支撑所述第二齿条，并且连接到所述断路器的主体以驱动所述断路器的主体。

3.  根据权利要求1所述的装置，其中所述引导单元包括：
引导缝部，其形成于所述托架的两个侧板上，所述引导缝部支撑所述断路器的主体并且被配置成引导连接销的移动，所述连杆和牵引齿轮通过所述连接销彼此连接。

4.  一种用于断路器的可抽出装置，设置有电连接到电源和电力负荷并且具有用以支撑所述断路器的主体的侧板的托架，以及能够移动到连接位置、检测位置和断开位置的断路器的主体，在所述连接位置所述断路器的主体电连接到托架，在所述检测位置即使所述断路器的主体与托架电断开，也提供控制电源和信号输入/输出，在所述断开位置所述断路器的主体与托架电断开，从而切断用于控制的电源并且没有信号输入/输出，该装置包括：
主轴，其具有螺纹部，并且通过连接把手来手动地旋转；
活动板，其与主轴的螺纹部啮合，当主轴的螺纹部正在旋转时所述活动板前后移动；
第一齿条，其安装在活动板的上表面，以随活动板的前后移动而前后移动；
小齿轮，其与相应的齿条接合，并随第一齿条的前后移动而旋转；
齿轮支撑轴，其被配置成轴向地支撑所述小齿轮并且与所述小齿轮一起旋转；
连杆，其连接到与小齿轮共轴的齿轮支撑轴，以通过从小齿轮传递的旋转力而旋转，并且被配置成提供驱动力以允许断路器的主体移动；
牵引齿轮，其旋转地支撑在侧板上，且每个牵引齿轮都具有连接到相应的连杆以传递来自连杆的驱动力的一端；
第二齿条，其与牵引齿轮接合，并且每个第二齿轮都被配置成将相应的牵引齿轮的旋转力转换成水平驱动力；及
滑动导轨，其被配置成与第二齿条一起水平移动，并且支撑所述第二齿条，并且连接到断路器的主体以使断路器的主体移动。

5.  根据权利要求4所述的装置，其中所述连杆包括：
第一连杆，其共轴地连接到所述小齿轮，以随相应的小齿轮的旋转而旋转；及
第二连杆，每个第二连杆的一端连接到相应的第一连杆，并且每个第二连杆的另一端连接到相应的牵引齿轮，以将所述第一连杆的旋转力传递到所述牵引齿轮。

6.  根据权利要求4所述的装置，进一步包括：
引导缝部，所述引导缝部形成在所述侧板处，并且被配置成引导连接销的移动，所述连杆通过所述连接销连接到牵引齿轮。

7.  根据权利要求4所述的装置，其中每个滑动导轨都设置有引导缝，所述引导缝被配置成引导相应的第二齿条，以使所述第二齿条弯曲地设置在不同的位置上。

8.  一种断路器，其设置有电连接到电源和电力负荷并且具有用以支撑断路器主体的侧板的托架，以及能够移动到连接位置、检测位置和断开位置的断路器的主体，在所述连接位置所述断路器的主体电连接到托架，在所述检测位置即使所述断路器的主体与托架电断开，也提供控制电源和信号输入/输出，在所述断开位置所述断路器的主体与托架电断开，从而切断用于控制的电源并且没有信号输入/输出，该断路器包括：
主轴，其具有螺纹部，并且通过连接把手来手动地旋转；
活动板，其与主轴的螺纹部啮合，当主轴的螺纹部正在旋转时所述活动板前后移动；
第一齿条，其安装在活动板的上表面，以随活动板的前后移动而前后移动；
小齿轮，其与相应的齿条接合，并随第一齿条的前后移动而旋转；
齿轮支撑轴，其被配置成轴向地支撑所述小齿轮并且与所述小齿轮一起旋转；
连杆，其连接到与小齿轮共轴的齿轮支撑轴，以通过从小齿轮传递的旋转力而旋转，并且被配置成提供驱动力以允许断路器的主体移动；
牵引齿轮，每个牵引齿轮都具有连接到相应的连杆以传递来自连杆的驱动力的一端；
第二齿条，其与牵引齿轮接合，并且每个第二齿轮都被配置成将相应的牵引齿轮的旋转力转换成水平驱动力；及
滑动导轨，其被配置成与第二齿条一起水平移动，并且支撑所述第二齿条，并且连接到断路器的主体以使断路器的主体移动。

9.  根据权利要求8所述的断路器，进一步包括：
引导缝部，所述引导缝部形成在所述侧板处，并且被配置成引导连接销的移动，所述连杆通过所述连接销连接到牵引齿轮。

10.  根据权利要求8所述的断路器，进一步包括：
控制终端驱动杆，每个所述控制终端驱动杆都连接到相应的牵引齿轮，以根据所述断路器的主体的位置来驱动控制终端的自动连接或者断开，所述控制终端用于提供所述电源和信号输入/输出。

11.  根据权利要求8所述的断路器，其中所述连杆包括：
第一连杆，其共轴地连接到所述小齿轮，以随相应的小齿轮的旋转而旋转；及
第二连杆，每个第二连杆的一端连接到相应的第一连杆，并且每个第二连杆的另一端连接到相应的牵引齿轮，以将所述第一连杆的旋转力传递到所述牵引齿轮。

用于断路器的可抽出装置和具有该装置的断路器
技术领域
本发明涉及断路器，尤其涉及用于断路器的可抽出装置和具有该装置的断路器。
背景技术
断路器包括作为高压断路器的真空断路器和作为低压断路器的空气断路器。真空断路器广泛用作阻断几千伏到几十万伏的高压电路的主断路器。空气断路器在电力输入和分配电路中安装在变压器之后，并广泛用作阻断电压低于数百伏的低压电路的主断路器。之所以叫做空气断路器是由于它可以熄灭空气中的电弧。
这种断路器可以分成固定断路器和可抽出断路器。但是，可抽出断路器因为其便于检测和维修而被广泛采用。可抽出断路器包括断路器主体、托架和可抽出装置。
断路器主体包括接通或者断开电路的开关机构，和典型地配置成过电流继电器兼终端部的控制器。托架可以接入到外部电源和电力负荷中，并具有能够根据断路器主体的缩进(连接)、检测和抽出(断开)位置连接到主体的终端部的终端部或从其上断开。托架用以支撑断路器主体。可抽出装置安装在托架内，使得断路器主体可以缩进和抽出。
本发明涉及用于可抽出断路器的可抽出装置。用于根据现有技术的这种断路器的可抽出装置引起如下众多问题。
即，用于根据现有技术的断路器的可抽出装置会产生一个间隔(时段)，在这个间隔中，缩进或者抽出断路器主体的驱动力是间断性地传递的。因此，当立刻施加延迟的电力时发生的冲击可能会损坏或者使配置成可抽出装置的一部分的传递电力的元件变形，从而减少断路器的使用寿命。
发明内容
因此，为了克服现有技术中的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种用于断路器的可抽出装置，其能够通过持续性地传递电力而避免配置在所述抽出装置中的传递电力部件损坏或者变形。
本发明的另外一个目的在于提供具有该可抽出装置的断路器。
为了实现这些及其它优点且根据本发明的目的，如在此体现并概括描述的，在一个方案中提供了一种用于断路器的可抽出装置，包括：可以手动或者通过机动过程旋转的主轴，其被配置成提供驱动力以驱动断路器的主体到缩进或者抽出位置；具有总是连接到主轴和断路器主体的部件的动力传递单元，以连续地将驱动力从主轴传递到断路器主体，这样主体可以移动到缩进或者抽出位置；和配置成引导驱动力传递单元移动的引导单元。
在本发明的另一个方案中，提供了一种用于断路器的可抽出装置，其设置有电连接到电源和电力负荷并具有用以支撑断路器主体的侧板的托架，和可以移动到连接位置、检测位置和断开位置的主体，在连接位置上主体电连接到托架，在检测位置上即使主体与托架电断开，也会提供控制电源的和输入/输出信号，在断开位置上主体与主轴电断开，这样控制电源就会被切断且不能输入/输出信号，该装置包括：具有螺纹部的主轴，其可以通过连接把手来手动地旋转；与主轴的螺纹部啮合的活动板，当主轴的螺纹部旋转时，其随着主轴的螺纹部前后移动；设置在活动板的上表面的第一齿条，其可以随着活动板的前后移动而前后移动；与相应的第一齿条接合的小齿轮，其可以随着第一齿条的前后移动而旋转；共轴地连接到小齿轮的连杆，通过自小齿轮传递的旋转力而旋转，并被配置成提供驱动力以允许断路器移动；牵引齿轮，每个牵引齿轮的一端连接到相应的连杆以传递来自连杆的驱动力；与牵引齿轮接合的第二齿条，其被配置成将牵引齿轮的旋转力转换成水平驱动力；和被配置成可以与第二齿条一起水平移动的滑动导轨，其并支撑第二齿条，并连接到断路器的主体从而驱动断路器的主体。
在本发明的另外一个方案中，提供了一种断路器，其设置有电连接到电源和电力负荷并具有用以支撑断路器主体的侧板的托架，和可以移动到连接位置、检测位置和断开位置的主体，在连接位置上主体电连接到托架，在检测位置上即使主体与托架电断开，也会有控制电源的提供和信号的输入/输出，在断开位置上主体与托架电断开，这样电源就会切断且不能输入/输出信号，该断路器包括：具有螺纹部的主轴，其可以通过连接把手来手动地旋转；与主轴的螺纹部啮合的活动板，当主轴的螺纹部旋转时，所述活动板随着主轴的螺纹部而前后移动；安装在活动板的上表面的第一齿条，其可以随着活动板的前后移动而前后移动；与相应的齿条接合的小齿轮，其可以随着第一齿条的前后移动而旋转；共轴地连接到小齿轮的连杆，其通过自小齿轮传递的旋转力而旋转，并被配置成提供驱动力以允许断路器移动；牵引齿轮，每个牵引齿轮的一端连接到相应的连杆以传递来自连杆的动力；与牵引齿轮接合的第二齿条，其被配置成将牵引齿轮的旋转力转化成水平驱动力；和配置成可以与第二齿条一起水平移动的滑动导轨，并支撑第二齿条，其连接到断路器的主体从而驱动断路器的主体。
本发明的前述和其它的目的、特征、方案和优点，将结合附图从下面本发明的详细描述中变得更清楚。
附图说明
为进一步理解发明而包括在说明书中并作为本发明书的一部分的附图，示出了本发明的实施例，其与说明一起用于解释本发明的原理。
在附图中，
图1是与根据本发明的用于处于移除了断路器主体状态下的断路器的可抽出装置装配在一起的托架的立体图；
图2是示出位于图1中托架后方的用以连接电源和电力负荷的终端部和支撑终端部的终端底座的立体图；
图3是分离地示出图2中终端部的配置的平面图；
图4是示出根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置的立体图；
图5是根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置的前视图，特别示出了所有配置可抽出装置的第二连杆、牵引齿轮、引导单元和控制终端驱动杆之间的连接配置；
图6是示出根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置的前视图；
图7是示出配置成根据本发明的用于断路器的可抽出装置的滑动导轨和第二齿条的配置的前视图；
图8至图11是示出处于工作状态的根据本发明的用于断路器的可抽出装置的前视图，即，图8是示出在断开(抽出)位置处于工作状态的用于断路器的可抽出装置的前视图；图9是示出在检测位置处于工作状态的用于断路器的可抽出装置的前视图；图10是示出在最初连接(最初缩进)位置处于工作状态的用于断路器的可抽出装置的前视图；图11是示出在完全连接(完全缩进)位置处于工作状态的用于断路器的可抽出装置的前视图；
图12至图15是示出断路器主体安装在具有根据本发明的可抽出装置的断路器上，并被通过使用把手而推到缩进位置的立体图，即，图12是从还未安装断路器主体的托架中抽出第一滑动导轨和第二滑动导轨的立体图，图13是示出将断路器主体安装到图12中的托架的立体图，图14是示出第二滑动导轨连接到断路器主体，通过用手推动断路器主体的前表面使断路器主体缩进托架的立体图，及图15是示出将把手连接到主轴以将断路器主体推到完全连接位置的立体图；及
图16至图17是分别示出根据本发明的用于断路器主体的可抽出装置在最初连接位置和完全连接位置，断路器主体的终端部和托架终端部之间的连接状态的平面图，即，图16示出了在图10的工作状态下(即最初连接位置)，断路器主体的终端部和托架的终端部之间的最初连接状态，及图17示出了在图11的工作状态下(即完全连接位置)，断路器主体的终端部和托架的终端部之间的完全连接状态。
具体实施方式
通过参照附图在此详细描述的本发明的较佳实施例，可以更清楚地理解本发明的目的以及为实现上述目的的本发明的配置和操作效果。
根据本发明的用于断路器的可抽出装置安装在支撑断路器主体的托架内，并将电连接部件提供到外电源侧和负荷侧。因此，首先将参照附图描述托架的配置。
首先，参照图1的立体图描述的仅是与根据本发明的用于处于移除了断路器主体状态下的断路器的可抽出装置装配在一起的托架。
如图1所示，托架10具有终端，通过所述终端可电连接到电源和电力负荷。托架10可包括连接到其后侧以将电连接器件提供到外电源和电力负荷的终端底板11，和位于终端底板11前方(即，在图1中终端底板11的右部)的根据本发明的可抽出装置。
将参照图2简要地描述终端底板11，图2是示出位于托架后部的用以连接电源和电力负荷的终端部以及支撑图1中的终端部的终端底板的立体图。
终端底板11可由诸如合成树脂等具有良好机械强度的绝缘体的材料制成，如图2所示，终端底板11支撑上部三组终端部和下部三组终端部。上部三组终端部和下部三组终端部配置成具有连接到电源的三相线路或电力负荷的三相线路的三个终端部。每相的终端部是通过对多个导电板分层而配置成的。图2仅示出了终端部中的主体连接终端部T2。
将参照图3描述图2中终端部的详细配置，图3是分离地示出图2中终端部的配置的平面图。
如图3所示，终端部可包括外部连接终端部T1和主体连接终端部T2。三相外部连接终端部T1长期保持与外电源线或外电力负荷线连接。因此，外部连接终端部T1被配置成导电母线(如以铜制成)，整体上形成“T”形，具有用于线连接的连接孔，和用于固定等的螺纹孔。另一方面，主体连接终端部T2是与断路器主体的终端部连接的终端部(见图16和图17中的T3)。该主体连接终端部T2随着断路器主体的缩进与抽出，相对频繁地与相应的主体终端部连接或断开。因此，主体连接终端部T2可以是通过对多个导电板分层而配置成的，导电板通过板弹簧(未给出附图标记)保持接触压力。
参照图4至图6描述根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置。在图5到图11中，要注意的是，即使是遮住的部分也以重叠状态凸出来，以更加清楚地表现出某些元件的整体配置或者它们之间的连接状态。
图4是示出根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置的立体图，图5是根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置的前视图，特别示出了所有配置可抽出装置的第二连杆、牵引齿轮、引导缝和控制终端驱动杆之间的连接配置，及图6是示出根据本发明的用于断路器的可抽出装置的配置的前视图。
根据本发明的用于断路器的可抽出装置可包括主轴21、驱动力传递单元(如22，22a，23，24，26a，26b，27，28，30和50)，和引导单元(如12和12a)。
主轴21可通过手动或者机动旋转，并提供驱动力以驱动断路器主体(见图13和图14中的60)到缩进(连接)位置或者抽出(断开)位置。即，如图15所示，主轴21可以通过连接把手H手动地旋转。可选地，主轴21也可以通过连接诸如电动机(未示出)等机动装置来旋转。这里，尽管没有示出，但主轴21可包括连接把手H的多边(如六边)连接端，并且把手H可包括形状与连接端相应的连接凹槽。另外，主轴21还设置有形成在其外周表面上的螺纹部，该螺纹部具有与活动板22啮合的预定长度，这样活动板22就可以移走，下文将详释。
根据本发明，驱动力传递单元(如22，22a，23，24，26a，26b，27，28，30和50)可具有总是与主轴21和断路器主体相连接的部件，以持续地将主轴21的驱动力传递到断路器主体，这样，断路器主体可以移动到缩进或者抽出位置。
驱动力传递单元可包括活动板22、第一齿条22a、小齿轮23、连杆26a和26b、牵引齿轮27、第一滑动导轨30和第二齿条50。驱动力传递单元可进一步包括齿轮支撑轴24和连接销28。
活动板22通过旋紧而连接到主轴21，从而依靠主轴21的旋转在水平方向上移动。如图4所示，活动板22具有用以与主轴21的螺纹部啮合的螺纹孔。活动板22由倚靠的“L”形薄钢板形成。第一齿条22a位于活动板22的倚靠部的两侧，从而可以随着活动板22的水平移动一起移动。啮合主轴21的螺纹部的螺纹孔位于活动板22的竖直部分上。
优选地，一对第一齿条22a形成于倚靠板部上，从而在倚靠板部的纵向，沿着与活动板22的倚靠板部的两个边缘相邻的部分延伸。
设置与成对的第一齿条22a相对应的一对小齿轮23来接合第一齿条22a，借此随着第一齿条22a的移动而旋转。成对的小齿轮23为齿轮支撑轴24所支撑。
如图4所示，齿轮支撑轴24在垂直于主轴21的方向延伸。如图5所示，齿轮支撑轴24延伸穿过固定在两个侧板12下部的下导轨的轴连接槽(未示出)。一对连杆26a和26b分别连接到齿轮支撑轴24的两端。齿轮支撑轴24随着成对的小齿轮23的旋转一起旋转，从而将旋转力传递到连杆26a和26b上。
连杆26a和26b共轴地连接到小齿轮23上，从而通过传自小齿轮23的旋转力而旋转。更详细地，连杆26a和26b共轴地与小齿轮23一起连接到齿轮支撑轴24，从而通过从小齿轮23经由齿轮支撑轴24传递的旋转力而旋转。
连杆26a和26b包括下连杆26a和上连杆26b。下连杆26a和上连杆26b通过连接销(未给出附图标记)相互连接以相互锁紧。
牵引齿轮27连接到连杆26a和26b，特别是，上连杆26b，从而将驱动力从连杆26a和26b传递到组件中，即，将在下文解释的第二齿条50。并且，每个牵引齿轮27也可以将驱动力传递到相应的下文解释的控制终端驱动杆29。这里，牵引齿轮27是从充当缩进或者抽出断路器主体(见图13中的60)的缩进/抽出齿轮的角度来命名的。每个牵引齿轮27的一端通过连接销28连接到上连杆26b，在牵引装置27中部形成具有轮齿的轮齿部，其另一端延伸到连接下文说明的相应的控制终端驱动杆29。如图5所示，牵引齿轮27分别设置在两个侧板12上。牵引齿轮27为分别固定到两个侧板12上的枢轴HP旋转地支撑。
如图6所示，每个第一滑动导轨30都可以在水平方向上移动，并连接到断路器主体(见图13中的60)以移动断路器主体。如图7所示，每个第一滑动导轨30在水平方向上其上部都设置有第一长孔部32，并通过连接销41在水平方向上可移动地支撑，连接销41位于待插入第一长孔32中的外部第二滑动导轨40处。因此，由于第一长孔部32为相应的连接销41所支撑，所以第一滑动导轨30可以相对于第二滑动导轨40在水平方向上朝前表面抽出，所述前表面具有断路器的显示器和操作单元，并在水平方向上朝断路器的后表面缩进。
引导缝33可以在每个第一滑动导轨30的下部形成并水平延伸，以引导下文说明的相应的第二齿条50的安装。
图7是示出配置成根据本发明的用于断路器的可抽出装置的滑动导轨和第二齿条的配置的前视图。
如图7所示，在根据本发明的用于断路器的可抽出装置中设置的第二齿条50位于第一滑动导轨30上。因此，第二齿条50为第一滑动导轨30所支撑。第二齿条50可以安装成能在引导缝33的范围内通过固定支撑元件50a水平移动，所述引导缝33形成于第一滑动导轨30的下部。
固定支撑元件50a配置成椭圆板的形式，其整体地从第二齿条50延伸，或者单独地设置然后连接到第二齿条50。固定支撑元件50a通过采用螺栓和螺母(未示出)可以固定在引导缝30中任何希望的位置上。可选地，螺栓和螺母是松开的，以在引导缝33内水平移动固定支撑元件50a，然后再次固定住螺栓和螺母，借此将固定支撑元件50a固定地安装在移动后的位置上。
通过将第二齿条50连接到牵引齿轮27，第二齿条50将每个牵引齿轮传递的旋转驱动力转换成水平驱动力，这样第一滑动导轨30可以水平地移动到缩进或者抽出位置。因此，与第一滑动导轨30连接的断路器主体(见图13中的60)可以水平地移动到缩进或者抽出位置。从而，为了使每个第二齿条50连接到相应的牵引齿轮27，第二齿条50可以配置成水平地移动，由此允许调整第二齿条50在水平方向上的安装位置。因此，在断路器的生产过程中，可以有效地适当处理可能出现在组装第二齿条50和牵引齿轮27时的失误。
继续参照图7，第一长孔32和连接销41使得每个第一滑动导轨30和相应的滑动导轨40相连接，第一长孔32水平地形成于第一滑动导轨30的上部，连接销41通过第二滑动导轨40插入第一长孔32。
每个第二滑动导轨40都设置有与第一滑动导轨30的第一长孔32对应形成的引导长孔(在图7中由于被第一滑动导轨30遮住而未示出)，引导长孔用于引导连接销41的水平移动。由于连接销41插入穿过第二滑动导轨40的引导长孔和第一长孔32，所以第一滑动导轨30和第二滑动导轨40可以相互连接并被引导在水平方向上移动。
另外，每个第一滑动导轨30和相应的第二滑动导轨40可以通过连接销41在水平方向上移动。即，图7中所示的状态是连接销41位于第二滑动导轨40的引导长孔的左端的状态。在这个状态中，第二齿条50可以通过图6中的牵引齿轮27在左向水平移动，从而使第一滑动导轨30在左向移动。图7中每个第一滑动导轨30可能保持在左向水平地移动(即，在缩进方向上移动)，直至连接销41被图中第一长孔32的右端所限制。
另外，与第一滑动导轨30的左水平移动一起，如图10和图11所示，断路器主体可以向连接位置移动。当形成于各第一滑动导轨30上部的突起31插入相对形成于断路器主体上的凹槽(见图13中的60a)中时，断路器主体可以随着第一滑动导轨30的水平移动而水平移动。
同时，当第一滑动导轨30从图7中的状态在右向水平移动(即，移动到抽出方向)时，连接销41就会和第二滑动导轨40的引导长孔的右端接触，并挤压之，借此第二滑动导轨40可以进一步地在右向水平移动。这里，如图5所示，可以由分别固定到侧板12的上部和下部的上导轨UR和下导轨LR引导第二滑动导轨40的水平移动。尽管在图中未示出，一对引导块(未示出)从图7中每个第二滑动导轨40的后表面的上部和下部水平地延伸，用以和上导轨UR和下导轨LR接合。
同时，还是参照图5和图6，配置在根据本发明的用于断路器的可抽出装置中的引导单元(即，12和12a)可以引导连接销28的移动，连接销28连接驱动力传递单元(如：22，22a，23，24，26a，26b，27，28，30和50)，特别是连杆(即，26a和26b)，到牵引齿轮27。引导元件12和12a可以包括支撑断路器主体的托架10的侧板12，和位于每个侧板12上的引导长孔部12a，用以引导连接连杆(即26a和26b)和牵引齿轮27的连接销28的移动。
参照图5，未说明的附图标记LR1表示下导轨滚筒(lower railroller)，用以减小对从每个第二滑动导轨40的后表面延伸的下引导块的摩擦力，以平滑地引导相应第二滑动导轨40在水平方向上的移动。另外，未说明的附图标记TP1和TP2表示分别在图1到图3中示出的托架10的上端部位置和下端部位置。
同时，如图6所示，根据本发明的断路器可进一步包括控制终端驱动杆29，每个控制终端驱动杆29都连接到牵引齿轮27，以提供控制电源，并根据断路器主体(见图13的60)的位置自动地连接控制终端连接或者从其上断开，以输入/输出信号。
每个控制终端驱动杆29都设置有凹槽，从相应的牵引齿轮27突出的一端插入所述凹槽中，从而可以随牵引齿轮27的顺时针或逆时针旋转一起上下纵向移动。
控制终端驱动杆29可以连接到托架上的控制终端(未示出)，即，托架上的控制信号连接器。因此，随着控制终端驱动杆29的向上或者向下移动，托架上的控制终端，即，托架上的控制信号连接器也上、下移动。断路器主体可设置有与托架上的控制终端(即，托架上的控制信号连接器)相联的控制信号连接器。托架上的控制信号连接器和主体侧控制信号连接器可以分别具有多个连接销和多个供连接销插入的连接销孔，反之亦然。当托架上的控制终端，即，托架上的控制信号连接器向下移动时，就连接到主体侧控制信号连接器。另一方面，当托架上的控制终端，即，托架上的控制信号连接器向上移动时，就与主体侧控制信号连接器断开(分开)了。
在本发明中，由于牵引齿轮27顺时针旋转或者逆时针旋转取决于断路器主体的连接或者断开位置，所以托架上的控制终端，即，托架上的控制信号连接器取决于断路器主体的连接或者断开位置一起上、下移动。因此，托架上的控制终端，即，托架上的控制信号连接器会自动地根据断路器主体的连接或者断开位置连接到主机侧控制信号连接器或从其上断开。
现在，将参照附图描述上述构造的断路器及其可抽出装置的操作。
首先，将参照图12至图15描述将断路器主体安装到托架中的操作。
如果用户用双手抓紧位于两个第一滑动导轨30前侧的把手(未给出附图标记)，将把手拉出托架10的两个侧板12，如图12所示，直至不再抽出，则如图12所示一对第一滑动导轨30和一对第二滑动导轨40被最大程度地抽出至托架10的前侧。
如图13所示，第一滑动导轨30的突起31(见图7)被插入到形成于断路器主体60两侧表面上的凹槽60a中。因此，断路器主体60连接到支撑其的第一滑动导轨30。
如图14所示，当用手推动断路器主体60的前表面时，主体60由上导轨UR、下导轨LR、连接销41、第一长孔32和第二滑动导轨40的引导长孔所引导。随着断路器主体60的移动，两个第一滑动导轨30和两个第二滑动导轨40都缩进托架10中。图14中所示出的位置是主体60的终端部与托架10的终端部分离(断开)，并且如图6所示托架侧控制终端和主体侧控制终端(控制连接器)彼此断开的断开位置。
如图15所示，把手H连接到位于托架10前表面下部的主轴(见图6中的21)的把手连接孔，以旋转主轴21。例如，当顺时针旋转把手H时，主轴21沿顺时针方向旋转，这样断路器主体可以移动到检测位置或者连接(缩进)位置。相对地，当逆时针旋转把手H时，主轴21沿逆时针方向旋转，这样断路器主体可以移动到断开(抽出)位置。
这里，连接位置是指断路器主体与托架电连接的位置。检测位置是指这样的位置：断路器主体与托架断开电连接，但是由于托架上的终端部与主体侧终端部之间是连接的，可以供给控制电源，因此可以输入/输出信号。断开位置是指这样的位置：断路器主体与托架断开电连接(即，如图3和图17所示的终端部T2和T3互相分离)，由于托架上的控制终端与主体侧控制终端之间断开，控制电源的供给被切断，因此不能输入/输出信号。
现在将参照图8至图11描述断路器及其可抽出装置的工作状态。
所描述的操作是断路器主体从图8中的断开位置操作(移动)到图9中的检测位置，到图10中的最初连接位置，到图11中的完全连接位置。
在图14描述的状态中，即，在断路器主体与托架断开电连接(即，如图3和图17所示的终端部T2和T3彼此断开)，且托架上的终端部与断路器主体侧控制终端部分离，这样控制电源的供给被切断，不能输入/输出信号的抽出(断开)位置，通过诸如电动机(未示出)的机动装置驱动，或者使用图15中所示的把手H手动驱动，使主轴21顺时针旋转。
因此，拧紧到主轴21的活动板22沿着主轴21的螺纹部在右向水平移动，所述主轴21从图8中的位置向图9中的位置顺时针旋转。随着图中活动板22在右向水平移动，与位于活动板22上的第一齿条22a接合的一对小齿轮23沿逆时针旋转。轴向支撑小齿轮23的齿轮支撑轴24也沿逆时针旋转。因此，连接到齿轮支撑轴24的下连杆26a与小齿轮23共轴地逆时针旋转。
下连杆26a的逆时针旋转使得上连杆26b向上移动，这样通过连接销28连接到上连杆26b的牵引齿轮27绕着枢轴HP顺时针旋转。这里，随着上连杆26b的向上移动，引导连接销28沿着两个侧板12的引导长孔12a向上。
进一步地，如图9所示，随着牵引齿轮27绕着枢轴HP顺时针旋转，每个牵引齿轮27的一端与相应的控制终端驱动功29的凹槽分离，因此，控制终端驱动杆29通过其自身重力而向下移动。随着控制终端驱动杆29向下移动，连接到待一起移动的控制终端驱动杆29的托架上的控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)，一起向下移动从而连接到断路器主体侧控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)。
因此，托架和断路器的终端部(即，用于电源和电力负荷的两个终端部)彼此断开，导致电路(主电路)的切断。但是，由于用以向控制器供电和发送控制信号的连接已经完成，所以断路器位于检测位置，以要求控制器检查相应的断路器是否运转正常。
在图9中的检测位置处，如果通过诸如电动机的机动装置(未示出)驱动，或者使用图15中的把手H手动驱动，使主轴21进一步顺时针旋转，则拧紧到主轴21的活动板22沿着主轴21的螺纹部在右向进一步水平移动，所述主轴21从图9中的位置向图10中的位置顺时针旋转。
随着图中活动板22在右向的水平移动，与位于活动板22上的第一齿条22a接合的一对小齿轮23进一步沿逆时针旋转。轴向支撑小齿轮23的齿轮支撑轴24也进一步沿逆时针旋转。因此，连接到齿轮支撑轴24的下连杆26a与小齿轮23进一步共轴地逆时针旋转。
下连杆26a的逆时针旋转进一步使上连杆26b向上移动，这样通过连接销28连接到上连杆26b的牵引齿轮27进一步绕枢轴HP顺时针旋转。这里，随着上连杆26b向上移动，进一步引导连接销28沿两个侧板12的引导长孔12a向上。
进一步地，如图10所示，随着牵引齿轮27绕着枢轴HP进一步顺时针旋转，连接到牵引齿轮27的第二齿条50在图中从图9的状态水平移动到图10中的状态。随着图中第二齿条50在左向的水平移动，在图6中可以看出来，第二齿条50所位于的第一滑动导轨30在相同的方向水平移动。
因此，如图7所示，断路器主体(见图13中的60)通过经由凹槽部(见图13中的60a)传递的驱动力也在相同的方向(即左向)水平移动，所述凹槽部形成在主体的侧表面以与第一滑动导轨30的突起31接合。这里，图16中所示的主体侧终端部T3位于与托架侧终端部T2接触的最初缩进(连接)状态。
另外，由于每个牵引齿轮27的一端都已经与相应的控制终端驱动杆29的凹槽分离，从而保持托架侧控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)连接到主体侧控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)的状态，即，可以提供控制电源和发送控制信号的状态。因此，托架终端部和断路器主体终端部开始互相接触，从而处于电源和电力负荷之间的电路(主电路)经由断路器的最初连接状态(即，最初缩进状态)。
同时，在图10中的最初缩进(连接)位置上，如果通过诸如电动机的机动装置(未示出)驱动，或者使用图15的把手H手动驱动，使主轴21进一步顺时针旋转，则拧紧到主轴21的活动板22沿着主轴21的螺纹部在右向进一步水平移动，所述主轴21从图10中的位置向图11中的位置顺时针旋转。
随着图中活动板22在右向的水平移动，与位于活动板22上的第一齿条22a接合的一对小齿轮23进一步沿逆时针旋转。轴向支撑小齿轮23的齿轮支撑轴24也进一步沿逆时针旋转。因此，连接到齿轮支撑轴24的下连杆26a与小齿轮23进一步共轴地逆时针旋转。
下连杆26a的逆时针旋转使上连杆26b进一步向上移动，这样通过连接销28连接到上连杆26b的牵引齿轮27绕枢轴HP进一步地顺时针旋转。这里，随着上连杆26b向上移动，进一步通过两个侧板12的引导长孔12a向上引导连接销28，直至连接销28到达引导长孔12a的上端。
进一步地，如图11所示，随着牵引齿轮27绕着枢轴HP进一步顺时针旋转，与牵引齿轮27接合的第二齿条50在图中从图10的状态在左向水平移动到图11中的状态。随着图中第二齿条50在左向水平移动，在图6中可以看出来，支撑第二齿条50的第一滑动导轨30也在相同的方向水平移动。
因此，如图7所示，断路器主体(见图13中的60)通过凹槽部(见图13中的60a)在相同的方向(即左向)水平移动，所述凹槽部形成在主体的侧表面以接合第一滑动导轨30的突起31。这里，如图17所示，主体侧终端部T3位于深入地缩进托架侧终端部T2的完全缩进状态(完全连接状态)。
另外，每个牵引齿轮27的一端都与相应的控制终端驱动杆29的凹槽分离，从而保持托架上的控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)连接到主体侧控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)的状态，即，可以提供控制电源和发送控制信号的状态。因此，托架终端部和主体终端部彼此完全接触，从而处于电源和电力负荷之间的电路(主电路)经由断路器的完全连接状态(即，完全缩进状态)。
接下来描述断路器从图11的连接(缩进)位置到图8的断开(抽出)位置的操作。
在图11描述的状态中，即，在这样的缩进(连接)位置：断路器主体与托架电连接(即，图3和图17中的终端部T2和T3互相连接)，托架侧控制终端与主体侧控制终端连接，这样可以供给控制电源并输入/输出信号，通过驱动诸如电动机的机动装置(未示出)，或者使用图15中所示的把手H，使主轴21逆时针旋转。因此，拧紧到主轴21的活动板22沿着主轴21的螺纹部在左向水平移动，所述主轴21从图11中的位置经过图10中的位置向图9中的位置逆时针旋转。
随着图中活动板22在左向的水平移动，与位于活动板22上的第一齿条22a接合的一对小齿轮23沿顺时针旋转。轴向支撑小齿轮23的齿轮支撑轴24也顺时针旋转。因此，连接到齿轮支撑轴24的下连杆26a与小齿轮23共轴地顺时针旋转。下连杆26a的顺时针旋转使上连杆26b向下移动，这样通过连接销28连接到上连杆26b的牵引齿轮27绕枢轴HP逆时针旋转。这里，随着上连杆26b向下移动，引导连接销28沿两个侧板12的引导长孔12a向下。
进一步地，如图10和图9所示，在尽管牵引齿轮27绕着枢轴HP逆时针旋转，但每个牵引齿轮27的一端并不与相应的控制终端驱动杆29的凹槽接合的状态中，牵引齿轮27的这一端处于与相应的控制终端驱动杆29的凹槽分离的状态。
因此，托架侧控制终端(即，用于传递电源和控制信号的终端)处于与断路器主体侧控制终端(即，用于传递电源和控制信号的终端)连接的状态。但是，由于牵引齿轮27的逆时针旋转，与牵引齿轮27接合的第二齿条50在图中从图11的位置在右向水平移动到图10的位置。因此，如图6中所示，具有第二齿条50的第一滑动导轨30在相同的方向上水平移动。
这里，如图7所示，在图中通过形成在主体侧表面的凹槽部(见图13中的60a)连接到第一滑动导轨30的突起31的断路器主体(见图13中的60)也可以沿相同的方向(即，右向)水平移动。因此，托架终端部和主体终端部(即，都对应于电源和电力负荷的终端)，即，主体侧终端部T3和托架侧终端部T2(可见于图16和图17)彼此分离，从而阻断供电回路(主电路)。但是，已经完成用以向控制器供电和发送控制信号的连接，断路器位于检测位置，以要求控制器检查相应的断路器是否运转正常。
在图9中的检测位置处，如果通过驱动诸如电动机的机动装置(未示出)，或者使用图15中的把手H，使主轴21进一步逆时针旋转，则拧紧到主轴21的活动板22沿着主轴21的螺纹部在左向进一步水平移动，所述主轴21从图9中的位置向图8中的位置逆时针旋转。
这里，随着图中活动板22在左向的水平移动，与位于活动板22上的第一齿条22a接合的一对小齿轮23进一步沿顺时针旋转。轴向支撑小齿轮23的齿轮支撑轴24也沿顺时针旋转。
因此，连接到齿轮支撑轴24的下连杆26a与小齿轮23进一步共轴地顺时针旋转。下连杆26a的顺时针旋转进一步使上连杆26b向下移动，这样通过连接销28连接到上连杆26b的牵引齿轮27绕枢轴HP进一步逆时针旋转。这里，随着上连杆26b向下移动，进一步引导连接销28沿两个侧板12的引导长孔12a向下。
进一步地，如图8所示，随着牵引齿轮27绕着枢轴HP进一步逆时针旋转，与牵引齿轮27接合的第二齿条50在图中从图9的状态在右向水平移动到图8中的状态。随着图中第二齿条50在右向的水平移动，在图6中可以看出来，第二齿条50所位于的第一滑动导轨30在相同的方向水平移动。因此，如图7所示，侧表面形成有连接到第一滑动导轨30的突起31的凹槽部(见图13中的60a)的断路器主体(见图13中的60)，沿相同的方向(即，图中的右向)水平移动。
因此，主体侧终端部T3处于与托架侧终端部T2完全断开的断开(抽出)状态。另外，当每个牵引齿轮27的一端连接到相应的控制终端驱动杆29的凹槽，并且因此牵引齿轮27逆时针旋转时，上推控制终端驱动杆29向上移动。
因此，断路器主体可以处于托架侧控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)与主体侧控制终端(即，用以传递电源和控制信号的连接器)断开的断开(抽出)状态，即，用于控制的供电被切断且不能传输控制信号的状态。
如上所述，根据本发明的用于断路器的可抽出装置或者断路器包括总是连接到驱动力传递单元的齿轮，和同轴连接到齿轮的连杆，以配置连续的驱动力传递。因此，可以防止由于在断路器主体缩进或者抽出时所施加的冲击力导致可抽出装置的组件损坏或者变形，保证了断路器的长使用期限。并防止了当抽出时突然向前的移动，从而有效地保证了用户的安全。
根据本发明的用于断路器的可抽出装置或者断路器设置有用以引导传递单元移动的引导元件。因此，在供电用于缩进或者抽出断路器主体时，可以限制和引导部件的位移水平，从而在抽出断路器主体时，断路器的使用期限会更长，并能够更加有效地保证用户的安全。
上述实施例和优点仅仅是示例性的，而并非用于限制本发明。本教导可以容易地应用到其它类型的设备。本说明是阐释性的，而不用于限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员而言许多替换、修改和变化是显而易见的。这里描述的示例性实施例中的特征、结构、方法和其它特征可以通过各种方法进行组合，以获得额外和/或替换性的示例性实施例。
由于本特征在不脱离其特性的情况下可以体现为多种形式，所以应该理解的是，上述实施例并不为上述描述的任何细节所限制，除非另有指定，而是需要解释为在附加的权利要求所限定的范围内，因此，所有落在权利要求边界和范围内，或者等同于这些边界和范围内的修改和润饰都应该包括在附加的权利要求内。