全自动理瓶机.pdf

全自动理瓶机，涉及机械设备技术领域，包括机架和水槽，水槽的后端设置冲浪装置，机架上固定第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第三输送装置设置在第二输送装置的前端下方，第一输送装置的后端设置拨顺理瓶装置，拨顺理瓶装置固定在水槽上；第一输送装置的前端设置翻瓶装置，翻瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；第二输送装置与第三输送装置之间设置立瓶装置，立瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；第一输送装置和第二输送装置上沿长度方向设置若干根隔板，每根隔板分别固定在机架上。本发明在工作过程中不会出现卡槽、堵塞现象，并适用于多种瓶型。

1.  全自动理瓶机，包括机架和水槽，水槽的后端设置出水方向朝前的冲浪装置，机架上固定第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置的后端沿水槽的长度方向斜向设置在水槽内，第一输送装置的前端高于后端；所述第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第一输送装置的前端与第二输送装置的后端通过斜板连接，第三输送装置设置在第二输送装置的前端下方，其特征在于：所述第一输送装置的后端设置拨顺理瓶装置，拨顺理瓶装置固定在水槽上；所述第一输送装置的前端设置翻瓶装置，所述翻瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第二输送装置与第三输送装置之间设置立瓶装置，所述立瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第一输送装置和第二输送装置上沿长度方向设置若干根隔板，每根隔板分别固定在机架上。

2.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述拨顺理瓶装置包括一根转轴，转轴上径向固定直杆，转轴的两端分别支撑在水槽的左右两侧，转轴的至少一端连接转轴驱动装置。

3.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述翻瓶装置包括一根主轴，主轴上径向固定翻板，主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧。

4.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述立瓶装置固定在第三输送装置的后端，立瓶装置包括立瓶主轴，立瓶主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，立瓶主轴上固定偏心轮，偏心轮上偏心铰连接连杆，连杆的另一端铰连接推头，所述立瓶主轴的至少一端连接立瓶主轴驱动装置。

5.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述立瓶装置固定在第二输送装置的前端，立瓶装置包括改向板座，改向板座的两端分别通过固定件与机架的左右两侧固定，改向板座上固定改向板，改向板的上端为朝向第二输送装置凸出的弧面，改向板的下端设置可让玻璃瓶通过的通孔。

6.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述第二输送装置的上方设置刮瓶器，所述刮瓶器的两端分别固定在机架的左右两侧。

7.  根据权利要求6所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述刮瓶器包括刮板，刮板的两端分别通过连接件与机架的左右两侧固定。

8.  根据权利要求6所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述刮瓶器包括刮瓶器主轴，刮瓶器主轴上径向固定刮板，刮瓶器主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，刮瓶器主轴的至少一端连接刮瓶器主轴驱动装置。

9.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述冲浪装置包括水泵，水泵通过阀门连接冲浪供水管，冲浪供水管上均布朝向水槽前方的出水孔。

10.  根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述水槽内还设置过滤装置，过滤装置的输出端连接水槽的集渣盘，集渣盘设置在水槽外。

全自动理瓶机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别是用于玻璃瓶清洗的配套设备。
背景技术
人们将使用后的玻璃瓶回收后，经清洗，可再用于包装酒液。目前人们为了清洗回收玻璃瓶瓶，必须采用双手，重复地弯腰、站立，自回收的包装袋中取出脏玻璃瓶，将其瓶口朝上逐一地放置在洗瓶机的输瓶架上。现有的这种工作方法劳动强度大、效率低，已不适合高效率、低成本的现代工艺要求。目前也有一些自动理瓶机，但由于结构的不完善，在实际工作过程中，经常会出现卡槽、堵塞通道的现象。各种理瓶机不能适于各种瓶型，无法保证使用效果，更无法保证节约人员、节约能耗的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动理瓶机，在工作过程中不会出现卡槽、堵塞现象，并适用于多种瓶型。
本发明的目的是这样实现的：全自动理瓶机，包括机架和水槽，水槽的后端设置出水方向朝前的冲浪装置，机架上固定第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置的后端沿水槽的长度方向斜向设置在水槽内，第一输送装置的前端高于后端；所述第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第一输送装置的前端与第二输送装置的后端通过斜板连接，第三输送装置设置在第二输送装置的前端下方，所述第一输送装置的后端设置拨顺理瓶装置，拨顺理瓶装置固定在水槽上；所述第一输送装置的前端设置翻瓶装置，所述翻瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第二输送装置与第三输送装置之间设置立瓶装置，所述立瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第一输送装置和第二输送装置上沿长度方向设置若干根隔板，每根隔板分别固定在机架上。
事先在水槽内加入一定水位的清水，由于出水方向朝前的冲浪装置使平静的水面形成向前流动的波浪，在其作用下，浮在水面上的玻璃瓶不但由瓶口吃进部分水，还被波浪推向水槽的前端。在拨顺理瓶装置的拨动下，玻璃瓶的瓶口向前或瓶底向前进入隔板与隔板之间的通道内，当玻璃瓶移动到第一输送装置的前端时，若瓶底朝前，直接由斜板滑至第二输送装置上；若瓶口朝前，由通过翻瓶装置使瓶底朝前，再滑至第二输送装置上。当玻璃瓶移动至第二输送装置的前端时，由于第三输送装置设置在第二输送装置的下方，玻璃瓶通过立瓶装置使玻璃瓶竖立在第三输送装置上，再进入下一流水生产线。
本发明解决了当前高劳动强度、低效率的工作模式，使理瓶工艺实现了自动化，从根本上消除了卡槽、堵塞通道异型瓶不能使用的现象，有效提高了理瓶效率。
本发明的拨顺理瓶装置包括一根转轴，转轴上径向固定直杆，转轴的两端分别支撑在水槽的左右两侧，转轴的至少一端连接转轴驱动装置。
所述翻瓶装置包括一根主轴，主轴上径向固定翻板，固定翻板形状可根据不同瓶型要求设计为菱形或圆形，主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，主轴的一端可连接主轴驱动装置，也可根据不同瓶型要求设计成固定的。
为了使玻璃瓶稳定地站立在第三输送装置上，所述立瓶装置固定在第三输送装置的后端，立瓶装置包括立瓶主轴，立瓶主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，立瓶主轴上固定偏心轮，偏心轮上偏心铰连接连杆，连杆的另一端铰连接推头，所述立瓶主轴的至少一端连接立瓶主轴驱动装置。当玻璃瓶从第二输送装置的前端滑下、稳定地站立在第三输送装置上，同时由推头推动玻璃瓶进入第三输送装置的履带上。
立瓶装置的另一种结构，所述立瓶装置固定在第二输送装置的前端，立瓶装置包括改向板座，改向板座的两端分别通过固定件与机架的左右两侧固定，改向板座上固定改向板，改向板的上端为朝向第二输送装置凸出的弧面，改向板的下端设置可让玻璃瓶通过的通孔。改向板弧度尺寸可根据瓶型长短、直径大小进行调整，已确保立瓶的可靠性与稳定性。
为了防止玻璃瓶叠在另一玻璃瓶上，所述第二输送装置的上方设置刮瓶器，所述刮瓶器的两端分别固定在机架的左右两侧。
所述刮瓶器包括刮板，刮板的两端分别通过连接件与机架的左右两侧固定。
刮瓶器也可根据瓶型要求设计成动态的，所述刮瓶器包括刮瓶器主轴，刮瓶器主轴上径向固定刮板，刮瓶器主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，刮瓶器主轴的至少一端连接刮瓶器主轴驱动装置。
所述冲浪装置包括水泵，水泵通过阀门连接冲浪供水管，冲浪供水管上均布朝向水槽前方的出水孔。
所述水槽内还设置过滤装置，过滤装置的输出端连接水槽的集渣盘，集渣盘设置在水槽外。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为拨顺理瓶装置的结构示意图。
图4为刮瓶器的结构示意图。
图5为图1中B部放大图。
图6为图1中C部放大图。
图7为图6中D向视图。
图8为立瓶装置的一种结构示意图。
图中，1冲浪装置，2水槽，3沉瓶碎瓶滑板，4拨顺理瓶装置，4-1转轴，4-2直杆，5隔板，6水泵，7过滤装置，8刮瓶器，8-1刮板，8-2连接件，9集渣盘，10立瓶装置，10-1改向板座，10-2改向板，10-3通孔，10-4，立瓶主轴，10-5偏心轮，10-6连杆，10-7推头，11翻瓶装置，11-1主轴，11-2翻板，12第二输送装置，13第三输送装置，14机架，15调节盘，16第一输送装置，18斜板，19冲浪供水管，20出水孔。
具体实施方式
如图1、2所示，为全自动理瓶机，包括机架14和水槽2，水槽2的后端设置出水方向朝前的冲浪装置1，机架14的下方设置调节盘15，机架14上固定第一输送装置16、第二输送装置12和第三输送装置13，第一输送装置16沿水槽2的长度方向斜向设置在水槽2内，第一输送装置16的前端高于后端。第一输送装置16前端水平放置，第二输送装置12设置在第一输送装置16的前端下方，第一输送装置16的前端与第二输送装置12的后端通过斜板18连接。第二输送装置12的前端下方设置第三输送装置13，第一输送装置16、第二输送装置12上沿长度方向设置若干根隔板5，每根隔板5分别固定在机架14上。
第一输送装置16的后端设置拨顺理瓶装置4，第一输送装置16的上方设置刮瓶器8，刮瓶器8的两端分别固定在机架14的左右两侧，第一输送装置16的前端设置翻瓶装置11，第二输送装置12的前端设置立瓶装置10，第二输送装置12的前端下方设置第三输送装置13。
如图3所示，拨顺理瓶装置4包括一根转轴4-1，转轴4-1上径向固定直杆4-2，转轴4-1的两端分别支撑在水槽2的左右两侧，转轴4-1的至少一端连接转轴驱动装置。
如图2所示，翻瓶装置11包括一根主轴11-1，主轴11-1上径向固定翻板11-2，主轴11-1的两端分别支撑在机架14的左右两侧。
如图4所示，刮瓶器8包括刮板8-1，刮板8-1的两端分别通过连接件8-2与机架14的左右两侧固定。
如图1、5所示，冲浪装置1包括水泵6，水泵6通过阀门连接冲浪供水管19，冲浪供水管19上均布朝向水槽前方的出水孔20。
如图6、7所示，为立瓶装置10的一种结构方式，立瓶装置10固定在第二输送装置12的前端，立瓶装置10包括改向板座10-1，改向板座10-1通过固定件与机架14的左右两侧固定，改向板座10-1上固定改向板10-2，改向板10-2的上端为朝向第二输送装置12凸出的弧面，改向板10-2的下端设置可让玻璃瓶通过的通孔10-3。
如8所示，为立瓶装置10的另一种结构方式，立瓶装置10固定在第三输送装置13的后端，包括立瓶主轴10-4，立瓶主轴10-4的至少一端连接立瓶主轴驱动装置，立瓶主轴10-4的两端分别支撑在机架14的左右两侧。立瓶主轴10-4上固定偏心轮10-5，偏心轮10-5上偏心铰连接连杆10-6，连杆10-6的另一端铰连接推头10-7。可根据客户的要求来选择两种结构的立瓶装置。
水槽2内还设置过滤装置7，过滤装置7的输出端连接集渣盘9，集渣盘9设置在水槽2外。
第一输送装置16的后端斜向设置沉瓶碎瓶滑板3，沉瓶碎瓶滑板3的前端高于后端。