炉渣烘干机 【技术领域】
本发明涉及一种制酸设备，特别涉及一种将原矿中的水份烘干的烘干机。
背景技术
在硫铁矿制酸装置中，沸腾炉入炉矿水份要求为6～8％，现有原矿水份含量不一，部分原矿的水份含量较高，不能满足生产工艺入炉矿的水份指标，需要烘干处理，以去除原料中的水份。
目前主要有如下几种去除原矿中水份的方法，其一：采用燃煤炉燃烧，获得400℃～500℃的干燥气体，进入烘干机内蒸发原矿中的水份，使其达到入炉矿焙烧要求。此工艺设备投资过大，生产过程中运行费用也很高，增加了产品生产成本，市场销售缺乏竟争力。
其二：沸腾炉排出的高温炉渣，在空气中停留一段时间失去一部分热量，利用自然冷却从850℃冷却到为400℃～500℃的温度，再用装载车运输去拌原矿，使其混合加热升温蒸发出多余的水份。此法一般不易控制炉渣的温度和加入量的大小，车间内容易产生大量的SO2气体和灰尘，现场工作环境很差。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种炉渣烘干机，使其能利用炉渣烘干原矿，其温度及炉渣加入量易于控制。
本发明提供的炉渣烘干机，包括卧式设置的筒体，筒体由顺序相连的多段工作段串联连接组成，筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧支撑在托轮组上，筒体的外周还设有齿圈，所述齿圈与驱动机构传动连接，筒体前端设有炉渣进口，筒体后端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，卸料箱上方设有排烟装置，筒体前端套装有喷淋冷却筒，喷淋冷却筒上设有喷淋水管，喷淋冷却筒后端的筒体外设有受料箱，受料箱上设有原矿进口，原矿进口相对应的筒体壁上开设有进料口，筒体内壁上设有若干个推进搅拌叶片，所述受料箱前端对应的筒体内壁上设置有至少一个集料槽，集料槽底部连接有倾斜向卸料箱方向延伸的分流管，分流管上设有若干分流孔。
该装置使用时，将温度大于850℃的高温炉渣从炉渣进口进入筒体内，在筒体转动过程中，推进搅拌叶片一方面将炉渣向卸料箱一端推进，同时起搅拌作用。喷淋水管淋水冷却降温筒体，将炉渣温度从850℃冷却到600℃以下，随着滚筒的转动，推进叶片将炉渣带入集料槽，再从分流管的端部和分流孔中流出，炉渣与从受料箱上进入筒体内的含有较高水份的原矿混合搅拌，在推进搅拌叶片的作用下，原矿与炉渣充分混合，经过蒸发再向卸料箱运动，可使原矿温度上升到120℃以上，原矿中的水份得以充分蒸发，蒸发出来的水份和少量烟尘从卸料箱上部排烟装置排出，符合使用要求的原矿和炉渣的混合物从卸料箱下部出口离开装置。与现有技术相比，本发明可通过调整筒体的转动速度，可利用不同工作段的推进搅拌叶片的角度设置，改变原矿和炉渣的配比和冷却水的喷淋量等于段，实现可调节卸料箱出料温度和水份含量，使得整个烘干过程易于操作，可节约能耗；该装置可用于硫铁矿制酸行业中，对原矿进行烘干。
由于原矿与矿渣初始混合后，原矿中的含水量较高，可能会导致部分原矿粘在筒体内壁和推进搅拌叶片上，因此，可在所述受料箱后端的筒体外壁上设有若干球式振打。球式振打为现有技术中已有的震动装置，其通过振动撞击筒体外壁，使粘连在筒体内壁和推进搅拌叶片上的物料脱落。
上述推进搅拌叶片具有推进和搅拌两种功能，当推进搅拌叶片表面与筒体中心线之间的夹角小于30°时，其主要起搅拌作用，可称之为抄板，角度越小物料前移速度越慢，每层抄板将炉渣和原矿抄起落下，使两者混合均匀；当推进搅拌叶片表面与筒体中心线之间的夹角大于50°时，其主要起推进作用，可称之为导向板，角度越大物料前移速度越慢，物料在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，延长了渣和原矿混合加热时间，蒸发出原矿中的水份；所述淋水冷却筒和靠近卸料箱的筒体内壁上的推进叶片为多头螺旋形的导向板，而受料箱及球式振打对应的筒体内壁上的推进搅拌叶片为抄板。
作为本发明的进一步改进，所述分流孔在分流管上呈螺旋设置，分流孔开孔位置满足如下要求：当分流管的对应位置转动到高点时，该位置对应的分流孔开口向下。这样，通过分流孔向下分流炉渣，更加有利于炉渣和原矿的混合。
为保证进料方便，所述进料口外设有进料槽，进料槽与受料箱内壁相匹配，进料槽上设有切向开口连通进料口。筒体转动时，一方面，原矿可直接从切向开口处进入筒体内；另一方面，通过切向开口可将筒体和受料箱之间的原矿抄起，使其进入筒体内，可避免集料卡阻。为方便原矿进入，所述进料槽的切向开口两侧呈八字形设有导料板。八字形的导料板具有汇聚作用，进料更方便。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
图2为筒体内部结构示意图。
图3为图1的A-A断面图。
图4为图1的B-B向视图。
图5为图1的C-C向视图。
图6为图5的D-D向视图。
图7为图5的E-E向视图。
其中：1炉渣进口，2喷淋冷却筒，3蒸汽出口管，4滚圈，5受料箱，6球式振打，7筒体，8齿圈，9卸料箱，10排烟装置，11出料口，12驱动机构，13托轮组，14冷却水出口，15导向板，16集料槽，17进料槽，18进料口，19抄板，20分流管，21分流孔，22原矿进口，23切向开口，24导料板。
【具体实施方式】
如图所示，为炉渣烘干机，其包括有卧式设置的筒体7，筒体7由顺序相连的多段工作段串联连接组成，筒体7外周轴向间隔设有滚圈4，滚圈4下侧支撑在托轮组13上，托轮组13中有的是支撑托轮，有的是定位托轮，其主要起支撑、定位作用，可保证筒体7可转动且不会变形；筒体7的外周还设有齿圈8，所述齿圈8与驱动机构12传动连接，通过驱动机构12，可驱动筒体7转动；筒体7前端设有炉渣进口1，筒体7后端设有卸料箱9，卸料箱9底部设有出料口11，卸料箱9上方设有排烟装置10，排烟装置10用于排出烟尘和蒸汽，为避免烟尘污染大气，可在排烟装置10内设置水膜除尘器；筒体7前端地外周套装喷淋冷却筒2，喷淋冷却筒2上设有喷淋水管，喷淋冷却筒2内上部设有蒸汽出口管3，底部设有冷却水出口14，喷淋水管进水喷淋在筒体7表面，可给筒体7内的炉渣降温；位于喷淋冷却筒2后端的筒体7外套置有受料箱5，受料箱5上设有原矿进口22，原矿进口22相对应的筒体7壁上开设有进料口18，进料口18在周向可以开设多个，各进料口18外设有进料槽17，进料槽17与受料箱5内壁相匹配，进料槽17上设有切向开口23连通进料口18；进料槽17的切向开口23两侧呈八字形设有导料板24；所述受料箱5后端的筒体7外壁上设有若干球式振打6；筒体7内壁上还设有若干推进搅拌叶片，喷淋冷却筒2对应的筒体7内壁上以及靠近卸料箱9一端的筒体7内壁上的推进搅拌叶片为多头螺旋形的导向板15，每一导向板15为沿筒体内壁连续设置的螺旋形导板的一部分，受料箱5及球式振打6对应的筒体7内壁上的推进搅拌叶片为抄板19；受料箱5前端对应的筒体7内壁上设置有集料槽16，集料槽16底部连接有倾斜向卸料箱9延伸的分流管20，分流管20延伸至越过进料口18，分流管20上设有若干分流孔21；分流孔21在分流管20上呈螺旋设置，分流孔21开孔位置满足：当分流管20的对应位置转动到高点时，该位置对应的分流孔21开口向下。
该装置工作时，可如图2所示，按其工作段可分为喷淋冷却段P1、中间混合工作段P2、和蒸发出料段P3；将850℃以上的高温炉渣从烘干机端部进口1进入，原矿从受料箱5上的进口22进入，冷却水喷淋在筒体7外表面，驱动机构12驱动筒体7持续转动，在炉渣进口1一端，导向板15将炉渣向受料箱5方向推进，在冷却水作用下，炉渣温度降低到降到500℃-600℃；通过调节冷却水量，可对温度进行控制，经过热交换后的冷水水从冷却水出口14离开，产生的蒸汽可从蒸汽出口管3离开；随着滚筒的转动，导向板15将大部分炉渣带入集料槽16，再从分流管20的端部和分流孔21中流出，少量炉渣可被导向板15直接推进进入受料箱5位置对应的筒体7工作段内；炉渣与从受料箱5上进入筒体7内的含有较高水份的原矿混合搅拌，进料槽17的切向开口23和导料板24的结构使其在筒体转动的情况下，具有主动收集物料的功能，避免原矿积存在受料箱5和筒体7之间；在抄板19作用下，原矿与炉渣充分混合，并不断向卸料箱9运动，可使原矿温度上升到120℃以上，原矿中的水份得以充分蒸发，在出料段P3中的导向板15的推进作用下，炉渣和原矿的混合物到达卸料箱9位置，蒸发出来的水份和少量烟尘从卸料箱上部排烟装置10排出，符合使用要求的原矿和炉渣的混合物从卸料箱9离开装置；球式振打6的作用在于可将粘连在筒体7内壁和抄板19上的物料振动掉落。
本发明并不局限于上述实施例，作为上述结构的明显变形及等效替换均落入本发明的保护范围内，例如抄板和导向板可以由其他形式的推进搅拌叶片所替代，分流管也可以延伸至靠近越过进料口位置等。