强力型反击式破碎机.pdf

本发明公开了一种强力型反击式破碎机，包括具有底座、一前箱体、一后箱盖、一圆柱面上均布设有若干板锤的转子体、一第一反击板、一第二反击板及一均整板的主机及一动力传动部件，所述第一反击板相对转子体形成的第一破碎腔形状呈包络曲线状；所述拉杆上设有调整装置；所述拉杆上还设有保险装置；所述后箱盖的两侧板和底座的两侧板之间设有一对开闭机构，所述板锤的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的突出的插头，另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个突出的插头，所述板锤通过设有与板锤插头匹配的插槽的压紧块固定在转子板上；它充分发挥了三个破碎腔的作用，使成品粒度中，颗粒状的小粒度石料所占百分比大大增高。

1.  一种强力型反击式破碎机，包括具有底座、一前箱体、一后箱盖、一圆柱面上均布设有若干板锤的转子体、一第一反击板、一第二反击板及一均整板的主机及一动力传动部件，所述底座、前箱体、后箱盖构成一具有进料口和一排料口的主机壳体，所述转子体设在主机壳体的内腔且其主轴连接位于主机壳体外侧的动力传动机构，所述第一反击板、第二反击板及均整板安装在主机壳体的内壁上且与转子体之间形成一破碎室，该破碎室相应第一反击板、第二反击板及均整板包括位于进料口侧的第一破碎腔、位于排料口侧的均整腔及介于第一破碎腔和均整腔之间的第二破碎腔，所述第一反击板、第二反击板及均整板的一端分别绞接在主机壳体的内壁上，另一端分别通过一伸入主机壳体内并且后部设有螺纹的拉杆悬挂在主机壳体上，其特征在于，
所述第一反击板相对转子体形成的第一破碎腔形状呈包络曲线状；
所述拉杆上设有调整装置，该调整装置包括在位于主机壳体外的拉杆上依次套装的一定位板、一调整螺母及一定位螺母，所述定位板固定在主机壳体的外表面上；
所述拉杆上还设有保险装置，该保险装置包括依次套装在拉杆上并位于定位板和调整螺母之间的下弹簧座、一保险弹簧、一上弹簧座；
所述后箱盖的两侧板和底座的两侧板之间设有一对开闭机构，该开闭机构为一液压装置，该液压装置的液压缸体的下端铰接在底座的侧板上，而液压机构的活塞杆的上端铰接在后箱盖的侧板上，所述活塞杆插入在缸体内腔时，后箱盖的底端和前端分别与底座的上端和前箱体的后端完全合缝，所述活塞杆伸出缸体内腔时，支撑后箱盖能以其后端的铰轴为转轴翻转而打开；
所述板锤的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的突出的插头，另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个突出的插头，所述板锤通过设有与板锤插头匹配的插槽的压紧块固定在转子板上；
所述后箱盖的下部设有两个可开闭的窥视门。

2.  根据权利要求1所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述第一反击板、第二反击板及均整板相对转子体形成的破碎室内腔形状呈包络曲线状。

3.  根据权利要求1所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述第一破碎腔、第二破碎腔和均整腔的腔体空间依次由大到小。

4.  根据权利要求1所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述第一反击板的保险装置上的保险弹簧为蝶形弹簧，所述第二反击板和均整板的保险装置中的保险弹簧为圆柱弹簧。

5.  根据权利要求1所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述第一反击板的保险装置还包括若干套装在拉杆上且位于定位板和下弹簧座之间的调心垫圈及一旋套在上调整螺母上端的定位螺母。

6.  根据权利要求5所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述定位螺母的上端还设置一拉杆套。

7.  根据权利要求1所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述第二反击板、均整板的保险装置还包括若干套装在拉杆上且位于定位板和下弹簧座之间的调心垫圈、依次旋套在调心垫圈上端的一下定位螺母、一下调整螺母及一旋套在上调整螺母上端的上定位螺母。

8.  根据权利要求7所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述上定位螺母的上端还设置一拉杆套。

9.  根据权利要求1所述的强力型反击式破碎机，其特征在于，所述动力传动部件包括一驱动电机、一设在驱动电机输出轴上的主动皮带轮、设在转子体主轴一端的从动皮带轮及一环绕在主动皮带轮和从动皮带轮上的一皮带组，所述主动皮带轮和从动皮带轮的轮缘上设有若干个V型的嵌槽，所述皮带组为四根三联组。

强力型反击式破碎机
技术领域
本发明涉及一种强力型反击式破碎机。
背景技术
反击式破碎机能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
反击式破碎机破碎的石料相对其他类型的破碎机具有良好的自然立方体形态和较少的针片状含量。随着高等级路面施工的增加以及高层建筑对高标号需求的增大现行标准对相关石料的粒形及针片状含量又有了更为苛刻的要求。这一方面增大了反击式破碎机的市场需求；另一方面又对反击式破碎机的破碎性能提出了更高的要求。由于反击式破碎机的破碎动能来自设有板锤的转子，石料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎，并被抛向反击板再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎，此外，弹回的石料又与由皮带机不断输入的石料进行碰撞破碎，这个过程反复进行，直到石料被破碎至所需粒度。当石料从进料口到第一破碎腔，经板锤与第一反击板的撞击以及物料之间的相互碰撞进行第一次破碎，继而进入第二破碎腔后重复物料在第一破碎腔的过程，再进入均整腔进行破碎石料的针片状整形作用。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整板反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品石料。这种破碎机对中等硬度的物料，然而，经常会有一些非破碎石(如铁块等)会混入到石料中进入破碎腔，这样很容易损坏反击板和板锤，从而影响破碎机的使用寿命，因此必须杜绝这样的情况发生。
常规的反击式破碎机的第一破碎腔往往设计成昂首式腔型。石料由皮带机输入时，直接被送至第一破碎腔的末端，这样使第一反击板上的反击板只有尾部的那段起着破碎作用，而前端的反击板根本碰不到石料，起不到破碎石料的效果。也就是这类破碎腔型的设计，使石料在第一反击腔内无法进行充分的破碎，就被送入第二破碎腔作继续破碎。也即，第一破碎腔没有充分发挥作用，这样就增加了第二破碎腔和均整腔的破碎压力，所造成的后果就是在成品石料中，成形的小颗粒石料所占比例较低，即采石现场所反映的石料打不小问题。此外，在成品石料中石粉所占百分比例竟高达20％～25％以上。
众所周知，第一破碎腔的腔型空间远大于第二破碎腔。昂首式的腔型，使石料在大空间的第一破碎腔内得不到充分破碎，相当比例的毛胚石料被送入小空间的第二破碎腔内去完成破碎作业，在小空间内实施破碎、碰撞，它会把已为成品的石料继续破碎成粉末。这就是这类腔型的反击式破碎机在成品石料中石粉多的原因。石料本身就是资源，资源即被白白浪费掉。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种强力型反击式破碎机，它充分发挥了三个破碎腔的作用，使成品粒度中，颗粒状的小粒度石料所占百分比大大增高，而使成品石料中石粉比例大为降低，节省了石料资源。
实现上述目的的技术方案是：一种强力型反击式破碎机，包括具有底座、一前箱体、一后箱盖、一圆柱面上均布设有若干板锤的转子体、一第一反击板、一第二反击板及一均整板的主机及一动力传动部件，所述底座、前箱体、后箱盖构成一具有进料口和一排料口的主机壳体，所述转子体设在主机壳体的内腔且其主轴连接位于主机壳体外侧的动力传动机构，所述第一反击板、第二反击板及均整板安装在主机壳体的内壁上且与转子体之间形成一破碎室，该破碎室相应第一反击板、第二反击板及均整板包括位于进料口侧的第一破碎腔、位于排料口侧的均整腔及介于第一破碎腔和均整腔之间的第二破碎腔，所述第一反击板、第二反击板及均整板的一端分别绞接在主机壳体的内壁上，另一端分别通过一伸入主机壳体内并且后部设有螺纹的拉杆悬挂在主机壳体上，其中，
所述第一反击板相对转子体形成的第一破碎腔形状呈包络曲线状；
所述拉杆上设有调整装置，该调整装置包括在位于主机壳体外的拉杆上依次套装的一定位板、一调整螺母及一定位螺母，所述定位板固定在主机壳体的外表面上；
所述拉杆上还设有保险装置，该保险装置包括依次套装在拉杆上并位于定位板和调整螺母之间的下弹簧座、一保险弹簧、一上弹簧座；
所述后箱盖的两侧板和底座的两侧板之间设有一对开闭机构，该开闭机构为一液压装置，该液压装置的液压缸体的下端铰接在底座的侧板上，而液压机构的活塞杆的上端铰接在后箱盖的侧板上，所述活塞杆插入在缸体内腔时，后箱盖的底端和前端分别与底座的上端和前箱体的后端完全合缝，所述活塞杆伸出缸体内腔时，支撑后箱盖能以其后端的铰轴为转轴翻转而打开；
所述板锤的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的突出的插头，另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个突出的插头，所述板锤通过设有与板锤插头匹配的插槽的压紧块固定在转子板上；
所述后箱盖的下部设有两个可开闭的窥视门。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一反击板、第二反击板及均整板相对转子体形成的破碎室内腔形状呈包络曲线状。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一破碎腔、第二破碎腔和均整腔的腔体空间依次由大到小。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一反击板的保险装置上的保险弹簧为蝶形弹簧，所述第二反击板和均整板的保险装置中的保险弹簧为圆柱弹簧。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一反击板的保险装置还包括若干套装在拉杆上且位于定位板和下弹簧座之间的调心垫圈及一旋套在上调整螺母上端的定位螺母。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述定位螺母的上端还设置一拉杆套。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第二反击板、均整板的保险装置还包括若干套装在拉杆上且位于定位板和下弹簧座之间的调心垫圈、依次旋套在调心垫圈上端的一下定位螺母、一下调整螺母及一旋套在上调整螺母上端的上定位螺母。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述上定位螺母的上端还设置一拉杆套。
上述的强力型反击式破碎机，其中，所述动力传动部件包括一驱动电机、一设在驱动电机输出轴上的主动皮带轮、设在转子体主轴一端的从动皮带轮及一环绕在主动皮带轮和从动皮带轮上的一皮带组，所述主动皮带轮和从动皮带轮的轮缘上设有若干个V型的嵌槽，所述皮带组为四根三联组。
由于采用了本发明的强力型反击式破碎机的技术方案，即充分发挥了三个破碎腔的作用，使成品粒度中，颗粒状的小粒度石料所占百分比大大增高，而使成品石料中石粉比例大为降低，节省了石料资源。又，它的主机传动平衡可靠；板锤设计成可以翻身的结构，可以二次使用，延长了板锤的使用寿命；在反击板上还设有保险装置，一旦有非破碎物(如：铁块等)进入破碎腔时，即会自动排除并恢复到原始位置；三只反击板上的反击板为通用设计，互换性好；为更换机体内的易损件(如板锤、反击板等)和检修的需要，设有液压装置以开启后箱盖，便于作业；主机壳体上设有窥视门，便于观察板锤与反击板的磕碰和断裂及反击板螺栓松动等状况。
附图说明
图1为本发明的强力型反击式破碎机的剖视图；
图2为本发明的用于强力型反击式破碎机的侧视图；
图3为本发明的用于强力型反击式破碎机的转子体的结构示意图；
图4为本发明的用于强力型反击式破碎机的后箱盖开闭机构的使用状态图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图4，本发明的强力型反击式破碎机，包括主机及一动力传动板，其中，主机包括底座13、一前箱体14、一后箱盖15、一转子体2、一第一反击板3、一第二反击板4及一均整板5，底座13、前箱体14、后箱盖15构成一具有进料口11和一排料口12的主机壳体1；转子体2设在主机壳体1的内腔，它的圆柱面上均布设有若干个板锤20且其主轴21连接位于主机壳体1外侧的动力传动机构；
第一反击板3、第二反击板4及均整板5安装在主机壳体1的内壁上且与转子体2之间形成一破碎室，该破碎室相应第一反击板3、第二反击板4及均整板5包括位于进料口侧的第一破碎腔16、位于排料口侧的均整腔18及介于第一破碎腔16和均整腔18之间的第二破碎腔17。第一破碎腔16、第二破碎腔17和均整腔18的腔体空间依次由大到小，第一破碎腔16形状呈包络曲线状。
第一反击板3、第二反击板4及均整板5的一端分别绞接在主机壳体1的内壁上，另一端分别通过一伸入主机壳体1内并且后部设有螺纹的拉杆30、40、50悬挂在主机壳体1上。拉杆30、40、50上均设有调整装置和保险装置，该调整装置包括在位于主机壳体1外的拉杆上依次套装的一设有拉杆穿孔的定位板301、一调整螺母306、一定位螺母307及一拉杆套308，定位板301固定在主机壳体1的外表面上。它能方便的调节反击板与板锤之间的间隙距离。
拉杆30、40、50上均还设有保险装置，该保险装置包括依次套装在拉杆上并位于定位板301和调整螺母306之间的调心垫圈302、下弹簧座303、一保险弹簧304、一上弹簧座305；第一反击板3的保险装置上的保险弹簧304为蝶形弹簧，第二反击板4和均整板5的保险装置中的保险弹簧304为圆柱弹簧。当物料中混入不可破碎的金属物时，反击板3、4和均整板5将受到很大的冲击压力，而使保险弹簧304压缩，拉杆30、40、50向后移动，使反击板3、4、和均整板5以铰轴7转动一角度，增大了反击板3、4和均整板5与板锤20之间的间隙，使不可破碎物顺利排出，从而保证不损坏破碎机的主要零部件，不可破碎物排出后，反击板3、4和均整板5靠自重和保险弹簧304的弹力迅速回到原位，继续正常的破碎工作。
后箱盖15的两侧板和底座13的两侧板之间设有一对开闭机构6，该开闭机构6为一液压装置，该液压装置的液压缸体61的下端铰接在底座13的侧板上，而液压机构的活塞杆62的上端铰接在后箱盖15的侧板上，活塞杆62插入在缸体61内腔时，后箱盖15的底端和前端分别与底座13的上端和前箱体14的后端完全合缝，活塞杆62伸出缸体61内腔时，支撑后箱盖15能以其后端的铰轴7为转轴翻转而打开后箱盖15，这样主机壳体1内所有的易磨损部件可以全部暴露出来，使维修和更换零部件十分方便。
后箱盖15的下部设有两个可开闭的窥视门150；便于观察板锤20和反击板3、4及均整板5的磕碰和断裂，反击板3、4及均整板5安装松动等情况。
动力传动部件包括一驱动电机8、一设在驱动电机8输出轴上的主动皮带轮80、设在转子体2主轴21一端的从动皮带轮24及一环绕在主动皮带轮80和从动皮带轮24上的一皮带组9，主动皮带轮80和从动皮带轮24的轮缘上设有若干个V型的嵌槽，皮带组9为四根三联组，带动转子主轴21转动，使转子体2传动平衡可靠。
转子体2上包括、主轴21、转子架22、两轴承座23，从动皮带轮24，转子架22为空心体，它套装在主轴21的中部；两轴承座23分别设在主轴21的两头；板锤20有八个，在转子架22的圆周面上径向地均布四个并在转子架22的长度方向设有两个。
板锤20的材质为高铬铸铁KmTBCr26，它为一矩形体，它的两个表面上均设有若干突出的三角状插头200，即板锤20的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的插头200，另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个插头200。板锤20通过设有与板锤20的插头200匹配的插槽250的压紧块25固定在转子架2上。转子架22的圆柱表面上设有凹槽220，板锤20的插头200插入压紧块25的插槽250，压紧块25压入转子架22的凹槽220中，并在压紧块25与转子架22的凹槽220边缘点焊以使两者固定连接。
当板锤20的相对破碎室的一头磨损到一定的程度，可以拆下板锤20，调一个头重新安装便可以二次使用，从而延长了板锤20的使用寿命，使得破碎机的工作效率显著提高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。