一种镍铁水渣跳汰选铁工艺.pdf

一种镍铁水渣跳汰选铁工艺。水渣先经过筛分破碎后，定量均匀地供給跳汰机，通过跳汰机实现渣铁分离，铁粒流入精矿池，渣被冲上高频脱水筛进行脱水，水进入循环水池，渣通过皮带机转移到渣堆场。该工艺能确保渣中粒铁回收率在98％以上，回收粒铁的含渣量少于5％。

1.  一种镍铁水渣选铁工艺，经过筛分破碎的水渣，定量均匀地供給跳汰机，通过跳汰机实现渣铁分离，铁粒流入精矿池，渣被冲上高频脱水筛进行脱水，水进入循环水池，渣通过皮带机转移到渣堆场。其特征是：经过筛分破碎的水渣，定量均匀地供給跳汰机，跳汰后的尾渣经过高频脱水筛脱水。

2.  根据权利要求1所述的镍铁水渣选铁工艺，其特征是：镍铁水渣经过筛分后，保证进入跳汰机的物料粒度均匀，大块物料经入跳汰机会破坏床层，影响跳汰效果。

3.  根据权利要求1所述的镍铁水渣选铁工艺，其特征是：在跳汰机给料工序设置圆盘给料机，以实现匀速给料，可保证跳汰机床层的稳定，确保跳汰效果。

4.  根据权利要求1所述的镍铁水渣选铁工艺，其特征是：通过跳汰机的尾渣经过高频脱水筛后，可以使尾渣含水少于10％，可以降低水的消耗，节约用水达100kg/吨渣。

一种镍铁水渣跳汰选铁工艺
所属技术领域：
本发明涉及一种镍铁水渣跳汰选铁工艺的环境保护与资源节约综合利用技术。
背景技术：
镍铁水渣中一般含铁0.2-0.8％(随炉况不同而不一样，一般炉温高，渣中含铁量就比较高)，并且渣量大，渣铁比高达3∶1，如果能对水渣中的粒铁进行充地分回收，会有很好的经济效益。
目前，公知的镍铁水渣选铁有两种：一是使用在冲渣沟中安装磁选机，镍铁水渣中含铁珠粒径一般小于普通生铁水渣含铁珠粒度，采用在冲渣沟磁选的方法回收率比较低，因为在的大流量的冲渣水作用下，铁粒不易被磁鼓吸上，流失的比较多；另外一种方法是另外在渣堆场磁选铁，这种方式选铁效率不高，本身因为水渣中含铁少而且渣中含水，所以磁选出来的产品中仍含有大量的渣，还需要再次进行精选。
发明内容：
为了克服现有的水渣选铁工艺回收率低及回收物不纯的缺点，本发明提供一种经过改进的跳汰选铁工艺，该工艺能保证渣中粒铁回收率在98％以上，回收粒铁的含渣量少于5％。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
水渣先经过筛分破碎后，定量均匀地供给跳汰机，通过跳汰机实现渣铁分离，铁粒流入精矿池，渣被冲上高频脱水筛进行脱水，水进入循环水池，渣通过皮带机转移到渣堆场。
给料的粒度均匀与给料速度均匀是跳汰机正常工作的必要条件，所以跳汰机入料端集成了破碎及定量给料的功能，满足了高回收率及回收粒铁纯度的问题。
本发明的有益效果是：
可以实现高回收率及回收粒铁纯度的镍铁水渣选铁。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是镍铁水渣跳汰选铁工艺的系统流程图。
图中1.水渣抓斗，2.料仓，3.振动筛，4.中间仓，5.圆盘给料机，6.跳汰机，7.皮带输送机，8.高频脱水筛，9.反击式破碎机。
具体实施方式：
在图1中，行车抓斗(1)(或装载机)把水渣装入料斗(2)，料斗下部接振动筛(3)，经过振动筛筛分后，＞5mm筛上物经过溜槽进入反击式破碎机(9)破碎，破碎后的物料经过皮带机回到料仓；≤5mm筛下物进入中间仓(4)，中间仓下部跟圆盘给料机(5)相连，圆盘给料机(5)定量地给跳汰机(6)供料，经过跳汰机(5)分离的渣被水冲到高频脱水筛(8)进行脱水，脱水后的渣通过皮带输送机(7)输送至渣堆场，水流入水池循环使用。