板簧式电焊钳.pdf

一种利用板式弹簧取代传统的钢丝圆柱型压缩弹簧构成的板簧式电焊钳，因其独特的结构，故从根本上解决了现有电焊钳连续焊接产生的手柄烫手的问题。它包括手柄总成和下绝缘体总成，其技术要点是：下绝缘体总成中的下绝缘体上设置板式弹簧，板式弹簧与下绝缘体的连接框及支撑框相互固定连接在一起。手柄总成的上绝缘体内壁设置装有抬簧轴和联接轴的抬簧架，支撑框与联接轴铰接在一起，板式弹簧的另一端与上绝缘体抬簧架的抬簧轴相互衔接。其独创的结构不仅设计合理，能使下钳嘴的导电体长度缩短，显著节省导电体，而且可以降低制造成本，显著延长使用寿命，真正做作到连续焊接不烫手，提高作业效率。

1、  一种板簧式电焊钳，包括手柄总成和下绝缘体总成，其特征在于：所述下绝缘体总成中的下绝缘体上设置板式弹簧，所述板式弹簧与所述下绝缘体的连接框及支撑框相互固定连接在一起。

2、  根据权利要求1所述的板簧式电焊钳，其特征在于：所述手柄总成中的上绝缘体内壁设置固定有抬簧轴和联接轴的抬簧架，设置在所述下绝缘体上的所述支撑框与所述上绝缘体抬簧架的联接轴铰接在一起，所述下绝缘体上的板式弹簧的另一端与所述上绝缘体的抬簧架的抬簧轴相互衔接。

3、  根据权利要求1或2所述的板簧式电焊钳，其特征在于：设置在所述下绝缘体上的上钳嘴固定连接在所述板式弹簧的与所述抬簧轴相互衔接的一端，设置在所述下绝缘体上的下钳嘴的导电体和所述板式弹簧与所述连接框固定在一起，使所述上、下钳嘴的相对钳面紧密接触。

4、  根据权利要求1所述的板簧式电焊钳，其特征在于：设置在所述手柄总成的连接成一体的上绝缘体柄管和隔热管的外周包覆手柄绝缘体，内周设置铝箔阻热反射筒。

5、  根据权利要求1或2所述的板簧式电焊钳，其特征在于：所述下绝缘体总成的下绝缘体的内壁固定有骨架板，设置在所述下绝缘体总成中的电缆线接头通过设置在所述骨架板上的压板与所述连接框内的下钳嘴的导电体紧密地压接在一起。

6、  根据权利要求1所述的板簧式电焊钳，其特征在于：设置在所述上绝缘体内壁的抬簧架的内侧贴附铝箔阻热反射层。

板簧式电焊钳
技术领域
本发明涉及一种用于交直流连续焊接的电弧焊接装置，特别是一种以板式弹簧取代传统结构的钢丝圆柱型压缩弹簧来获取焊条夹持力的且连续焊接时手柄不烫手的板簧式电焊钳。
背景技术
目前，国内外电焊钳夹持焊条的夹持力大多来自传统结构的钢丝圆柱型压缩弹簧，即电焊钳操纵杆总成的上钳嘴和手柄总成的手柄绝缘体相联的下绝缘体上的与电缆线连接的下钳嘴是以压缩弹簧的压紧来夹持焊条的，使用一段时间后，焊条夹持力会随着钢丝圆柱型压缩弹簧的弹性疲劳而明显减弱，致使焊条的夹持力不足，直接影响焊接作业。与此同时，上、下钳嘴与焊条接触不良，还会造成接触电阻增大，并烧红焊条头，由此产生的热量就通过下绝缘体和电缆线传导到手柄绝缘体上。另外，因其下钳嘴导电体和电缆线的接头通过下绝缘体与手柄绝缘体连接在一起，不仅热量很直接地传导到手柄绝缘体上，而且压缩弹簧的支撑点到夹持焊条的上、下钳嘴之间的距离较长，也增加了下钳嘴导电体的长度，故这种结构还使导电体的材料成本加大，在连续焊接时手柄很快达到烫手温度。因现有电焊钳的改进一直停留在对下钳嘴导电体与电缆线接头的联接结构的改进设计上，而这个接头又总是固定在与手柄绝缘体相连的下绝缘体上，接头处产生的热量会直接迅速地通过下绝缘体和电缆线传导到手柄绝缘体上，使手柄烫手，故不能从根本上解决电焊钳连续焊接时手柄不烫手的问题。
本发明人曾针对现有螺旋式、压板式电焊钳存在的问题设计出压合式电焊钳(专利授权公告号为CN100348356C)和斜楔式电焊钳(专利公开号为CN101306489A)等，力图使电焊钳在连续焊接作业时不烫手。其中前者压合式电焊钳是将电焊钳嘴电缆线分股为上、下电缆股，并分别与上、下钳嘴连接成一体。其电焊钳嘴电缆线接头与接电焊机的电缆线接头，利用线接头防护体(铁管)用压力机压合固定连接在一起的，但在实际操作时电缆线接头压合却很难保持严实和均匀一致。虽然压合式电焊钳电缆线接头在冲压力恰到好处的情况下，接头的接触电阻比螺旋式、压板式电焊钳要小，但如果冲压力不到位，接头的接触电阻随之增加，发热量也就增大，同样会形成手柄绝缘体烫手的现象。如果压合式电焊钳电缆线接头接的好，冲压力选择恰当，手柄是不易烫手的，关键在于冲压力大小很难掌握恰如其分。由于受结构因素的限制，压合式电焊钳的制造成本还高于其它电焊钳40％左右。而后者斜楔式电焊钳包括组装在一起的操纵杆总成、接线总成和手柄总成，它是通过楔形压块将电缆线紧密地压紧在下钳嘴导电体的斜面上，使电缆线接头挤压紧密，用来解决因接头处电缆线压的不紧造成接触电阻加大，在连续焊接作业时手柄烫手等问题。尽管采取了一些隔热措施，但因其电缆线和下钳嘴导电体的接头与下绝缘体和手柄绝缘体还是一体式结构，无法彻底隔断热源产生的热量向手柄绝缘体上传导。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用板式弹簧取代传统的钢丝圆柱型压缩弹簧构成独特结构的板簧式电焊钳，从根本上解决了现有电焊钳连续焊接产生的手柄烫手的问题，其具有内部结构和外观形状均设计合理的优点，可以显著节省导电体材料，降低制造成本，延长使用寿命，真正做作到连续焊接不烫手，提高作业效率。
本发明的技术方案是：该板簧式电焊钳包括手柄总成和下绝缘体总成，其技术要点是：所述下绝缘体总成中的下绝缘体上设置板式弹簧，所述板式弹簧与所述下绝缘体的连接框及支撑框相互固定连接在一起。
所述手柄总成中的上绝缘体内壁设置固定有抬簧轴和联接轴的抬簧架，设置在所述下绝缘体上的所述支撑框与所述上绝缘体抬簧架的联接轴铰接在一起，所述下绝缘体上的板式弹簧的另一端与所述上绝缘体的抬簧架的抬簧轴相互衔接。
设置在所述下绝缘体上的上钳嘴固定连接在所述板式弹簧的与所述抬簧轴相互衔接的一端，设置在所述下绝缘体上的下钳嘴的导电体和所述板式弹簧与所述连接框固定在一起，使所述上、下钳嘴的相对钳面紧密接触。
设置在所述手柄总成的连接成一体的上绝缘体柄管和隔热管的外周包覆手柄绝缘体，内周设置铝箔阻热反射筒。
所述下绝缘体总成的下绝缘体的内壁固定有骨架板，设置在所述下绝缘体总成中的电缆线接头通过设置在所述骨架板上的压板与所述连接框内的下钳嘴的导电体紧密地压接在一起。
设置在所述上绝缘体内壁的抬簧架的内侧贴附铝箔阻热反射层。
本发明的优点和积极的技术效果是：由于本发明具有内部结构和外观形状均设计合理的优点，创造性地在下绝缘体总成的下绝缘体上设置板式弹簧取代传统的钢丝圆柱型压缩弹簧来获取焊条夹持力，并且手柄总成的上绝缘体与固定有板式弹簧的下绝缘体总成之间，仅仅通过上绝缘体的抬簧架上的联接轴与下绝缘体总成的支撑框铰接在一起，板式弹簧的一端与上绝缘体抬簧架的抬簧轴相互衔接，除联接轴与支撑框的铰接处、抬簧轴与板式弹簧的衔接处接触外，其余部位脱离不接触，所以手柄总成的上绝缘体与下绝缘体总成的下绝缘体之间的接触面积很小，从而形成一道阻断热量传导的屏障断裂带。因此，下绝缘体总成的下绝缘体的热量传到手柄总成的上绝缘体上的热量很少，这些热量不足以使手柄绝缘体温度升到烫手的程度，所以从根本上解决了现有电焊钳连续焊接产生的手柄烫手的问题。在连续焊接时，尽管被断裂带阻隔的下绝缘体总成的下绝缘体温度可能达到烫手的温度，但是在焊接作业换焊条时，只是手柄压向不动的下绝缘体，使装有上钳嘴的板式弹簧端随着上绝缘体抬簧架上的抬簧轴向上抬起，让上、下钳嘴开启即可换焊条。由于换焊条是在瞬间完成的，所以并不会感到烫手。因使用了板式弹簧，电焊钳内部结构发生很大变化，钳嘴、接头、板式弹簧巧妙地合为一体，使板式弹簧支撑点到钳嘴间的距离大大缩短，故下钳嘴的导电体长度也随之缩短，较之螺旋式电焊钳的导电体材料节省2/5，较之压板式电焊钳节省3/5-4/5，因此可以显著节省导电体材料，降低制造成本，延长使用寿命，真正做作到连续焊接不烫手，提高作业效率。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种具体结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图2沿B-B线的剖面示意图。
图4是图1沿C-C线的剖面示意图。
图5是图1沿D-D线的剖面示意图。
图6是图1沿E-E线的剖面示意图。
图7是板式弹簧的一种具体结构示意图。
图8是图7沿F-F线的剖面示意图。
图9是手柄总成与下绝缘体总成间的断裂带的示意图。
图中序号说明：1上钳嘴、2螺钉、3垫圈、4抬簧轴、5板式弹簧、6铝箔阻热反射层、7联接轴、8支撑框、9螺钉、10螺钉、11抬簧架、12上绝缘体、13手柄绝缘体、14隔热管、15铝箔阻热反射筒、16电缆线、17螺钉、18螺钉、19骨架板、20下绝缘体、21螺钉、22螺钉、23压板、24连接框、25下钳嘴、26螺钉、27下耐热保护层、28上耐热保护层、29断裂带。
具体实施方式
根据图1-9详细说明本发明的具体结构，该板簧式电焊钳包括手柄总成和下绝缘体总成。其中手柄总成包括手柄绝缘体13、隔热管14、铝箔阻热反射筒15、上绝缘体12、联接轴7、抬簧轴4、抬簧架11、铝箔阻热反射层6、螺钉9、17、上耐温保护层28等件。下绝缘体总成包括上钳嘴1、板式弹簧5、支撑框8、电缆线16、压板23、下绝缘体20、垫圈3、螺钉2、26、22、21、18、骨架板19、连接框24，下钳嘴25，下耐温保护层27等件。
在手柄总成的上绝缘体12的内壁利用螺钉9固定装有抬簧轴4和联接轴7的抬簧架11。为了减少对抬簧架11的辐射热量传导，在抬簧架11内侧贴附铝箔阻热反射层6。在手柄总成的连接成一体的上绝缘体12的柄管和隔热管14的外周包覆手柄绝缘体13，并利用螺钉17进行轴向或周向限位固定。在上绝缘体12的柄管和隔热管14的内周设置铝箔阻热反射筒15，以形成多层隔热屏障，进一步加强对手柄的隔热效果。
下绝缘体20设置在下绝缘体总成中，下绝缘体20的内壁利用螺钉26、21、18固定有与下绝缘体20内壁形状相吻合的骨架板19，骨架板19上固定有连接框24。在下绝缘体总成的下绝缘体上设置板式弹簧5及其支撑框8。板式弹簧5的结构既可以采用分体式结构，如采用分别与连接框24及支撑框8固定连接的结构(如图1、5所示)，或采用将板式弹簧5直接与制成一体的连接框24和支撑框8固定连接在一起的结构(未图示)；也可以采用整体式结构，如采用将板式弹簧5与连接框24制成一体再与支撑框8固定连接在一起的结构，或采用将板式弹簧5与支撑框8制成一体再与连接框24固定连接在一起的结构，或采用将板式弹簧5直接与连接框24和支撑框8制成一体的结构(未图示)。本实施例采用分体式结构，即设置在下绝缘体上的板式弹簧5与连接框24及支撑框8利用螺钉10固定连接在一起。支撑框8通过联接轴7与抬簧架11铰接在一起。板式弹簧5的另一端与上绝缘体12的抬簧架11上的抬簧轴4相互衔接。上、下钳嘴1、25均设置在下绝缘体总成的下绝缘体上。将上钳嘴1以螺钉2、垫圈3固定连接在板式弹簧5的与抬簧轴4相互衔接的一端，将下钳嘴25的导电体与板式弹簧5固定在连接框24上，利用板式弹簧5的作用力使上、下钳嘴1、25的相对钳面紧密接触。因板式弹簧5作用力大，故使焊条夹持稳固，有利于焊接作业，同时也明显消除因钳嘴与焊条接触不良，接触电阻增大所产生的热量。因下绝缘体总成通过支撑框8悬挂在联接轴7上，故当支撑框8固定不动，压下手柄总成的上绝缘体12，抬簧轴4则带动与其衔接的板式弹簧5向上抬起，使上、下钳嘴1、25开启，以便于迅速更换焊条。设置在下绝缘体总成中的电缆线16接头通过设置在骨架板上的螺钉22、压板23与连接框24内的下钳嘴导电体25紧密地压接在一起，以减少接触电阻，降低发热量。另外，通过隔热管14，铝箔阻热反射筒15，铝箔阻热反射层6也有效地阻隔了下绝缘体总成产生的热量传导，使手柄总成中手柄绝缘体13温度达不到烫手的程度，提高作业效率。为延长电焊钳的使用寿命，在上、下钳嘴外侧的上、下绝缘体12、20上分别设置防烧损的上、下耐温防护层28、27。
手柄总成与下绝缘体总成之间除了通过联接轴7与支撑框8铰接外，只有板式弹簧5与抬簧轴4之间衔接，其它相对应部位均不接触，从而形成一条阻断热量接触传导的断裂带29。联接轴7，抬簧轴4都是以点或线接触下绝缘体总成中的支撑框8或板式弹簧5，因此接触面积小，下绝缘体总成向手柄总成接触传导的热量有限，不足以使隔着上绝缘体12，又远离下绝缘体20的手柄绝缘体13的温度达到烫手的程度。下绝缘体20接触传导热量被联接轴7、抬簧轴4传导到上绝缘体12上是很小一部分热量，大部分接触传导的热量被上、下绝缘体12、20间形成的一条断裂带29所阻断。
在连续焊接时，操作者是握着手柄绝缘体13进行焊接作业的，所以，板簧式电焊钳连续焊接时不烫手，提高作业效率。换焊条时，只要将手柄绝缘体13压向不动的下绝缘体20，使装有上钳嘴1的板式弹簧5的一端随着抬簧架11上的抬簧轴4向上抬起的同时，使上、下钳嘴1、25开启，即可更换焊条。