消失模铸造工艺.pdf

本发明为一种消失模铸造工艺，它提供了一种克服了现有技术存在的浇铸完毕揭开塑料布会造成塌箱的技术偏见，而成功研制了在传统消失模铸造工艺的浇铸完毕的步骤后，立即揭开塑料布并在保持浇铸过程中的负压继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化成形后，充分冷却，翻箱取件。本工艺优点为，铸件的组织结构改变，晶粒变得细小，铸件的机械性能增强，化学成分更合格，铸件涂料层剥壳脱落更彻底。

1、  一种消失模铸造工艺，它依次包括如下步骤：
a：将与铸件尺寸形状相似的模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火层并烘干；
b：将烘干后的模型簇逐步埋在砂箱中，三维振动紧实并盖上塑料布；
c：在负压作用下浇铸；
其特征是：所述工艺还包括d步骤，所述d步骤为，在c步骤完毕后，立即揭开塑料布，在与c步骤的相同的负压下继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化成形后，充分冷却，翻箱取件。

2、  根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征是，所述工艺还包括单独时效处理的e步骤。

消失模铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种消失模铸造工艺技术领域，特别涉及一种克服了现有技术偏见的消失模铸造工艺。
背景技术
消失模铸造工艺已经是一门成熟的工艺技术，传统的消失模铸造工艺是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火层并烘干后，埋在干石英砂箱中，经过振实，盖上塑料布，在负压作用下浇铸成形，浇铸完毕，在塑料布不动的情况下，降低真空度并继续抽真空数分钟至铸件表面硬化成形后停止吸真空(该抽取真空的具体时间由铸件情况决定，目的是为了使铸件表面硬化成形)，揭开塑料布，充分冷却完毕后，翻箱取件。传统的消失模铸造工艺认为：为了保证不塌箱，必须在塑料布不动的前提下降低真空度抽取真空数分钟，这是传统消失模铸造工艺存在的误区；再者，传统消失模铸造工艺浇铸后的铸件内部存在较大的应力，传统工艺为了解决铸件内部存在应力大的缺点，采用的方法是，在铸造工艺完成后进行单独的时效处理；还有传统工艺中由于铸件表面冷却的速度较慢，消失模气化后的部分残余碳元素易由外向内渗入铸件，导致铸件化学成份改变，铸件的微观结构改变，性能改变，从而造成铸件不符合要求。
发明内容
本发明是申请人经过数十年的研究和经验总结，提供了一种克服了现有技术存在的浇铸完毕立即揭开塑料布会造成塌箱的技术偏见，而成功研制了一种不塌箱的消失模铸造工艺，即在传统消失模铸造工艺的浇铸完毕的步骤后，立即揭开塑料布，并在保持浇铸过程中的负压继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化成形。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种消失模铸造工艺，它依次包括如下步骤：
a：将与铸件尺寸形状相似的模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火层并烘干；
b：将烘干后的模型簇逐步埋在砂箱中，三维振动紧实并盖上塑料布；
c：在负压作用下浇铸成形；
d：在c步骤完毕后，立即揭开塑料布，在与c步骤的相同的负压下继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化成形后，充分冷却，翻箱取件。对于普通铸件完成d步骤后即可等待冷却后翻箱取件，完成铸造工序即可。
当然，为了更进一步提高铸件的机械性能，满足其使用时的性能要求，本工艺还可包括继续时效处理的e步骤。
本发明的有益效果是，1、本发明克服了现有技术的偏见而发明了一种新工艺：在揭开塑料布后保持浇铸时的真空度继续抽取真空，能够使砂箱不塌箱。
2、同时，在抽取真空的作用下，大量冷空气进入砂箱，砂箱内铸件的表面温度骤降，但铸件内部稳定温度基本不变。数分钟后停止抽真空，内部热量通过热传导向外扩散，这个过程相当于对铸件进行了一次时效处理，消除了铸件内的残余应力，铸件的组织结构改变，铸件的机械性能增强。这样可以省掉传统工艺的单独进行时效处理的工序，但同时达到传统工艺进行时效处理后的性能，其工艺简单、节约了生产成本；当然也可继续时效处理，进一步增强铸件的机械性能。
3、由于消失模涂料层和铸件的收缩率不同，通过骤冷和热传导的变化使得涂料层和铸件之间形成一次撞击，而使它们之间产生间隙，翻箱后涂料层很容易剥离，而且剥壳脱落更彻底，同时也对涂料的耐高温性能降低了要求。
4、由于铸件的表面温度骤降，节约了冷却时间，提高了生产效率。而且也让紧实铸件的砂子所承受的持续高温的时间减少了很多，故不会造成铸件粘砂现象，减少砂子的消耗，还能够增加砂子反复使用的次数，并在砂处理过程中减少了砂子的冷却时间，节约了用电，不但效率提高，而且降低了成本。
5、由于铸件的表面温度骤降，其表面硬化速度快，能够有效减少甚至杜绝消失模气化后的残余碳元素渗入铸件，保证了铸件合格的化学成份。
由上述描述可以本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种消失模铸造工艺，它依次包括如下步骤：
a：将与铸件尺寸形状相似的模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火层并烘干；
b：将烘干后的模型簇埋在砂箱中，振实并盖上塑料布；
c：在负压作用下浇铸成形；
d：在浇铸完毕后，揭开塑料布，在与c步骤的相同的负压下继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化成形后，充分冷却，翻箱取件。该抽取真空的时间比传统消失模铸造工艺浇铸完毕后逐渐降低真空度抽取真空的总时间缩短，同时达到了节能省电效果。
本实施方式的优选在d步骤后还包括有进行单独时效处理的e步骤。