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1、10申请公布号CN104129922A43申请公布日20141105CN104129922A21申请号201410394473422申请日20140812C03C15/0020060171申请人蓝思科技（长沙）有限公司地址410311湖南省长沙市长沙经济技术开发区漓湘路99号72发明人周群飞饶桥兵李成74专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇54发明名称玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液57摘要一种玻璃表面3D花纹的生产方法，先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨丝印图案，将丝印好的玻璃放入蚀刻液中，蚀刻的时间按照花纹深度按照速率001MM/5565秒计算，。
2、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液，一种玻璃表面3D花纹的蚀刻液，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7075份，催化剂155份，氢氟酸1520份。本发明可以严格管控图形的成型尺寸，使图案的轮廓公差控制在005MM以内。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104129922ACN104129922A1/1页21一种玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于包括如下步骤A、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网通过丝印的方法在要制作3D花纹的玻璃正面上印刷上图。
3、案，丝印要求油墨膜厚为002005MM，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，然后将正面和背面烘干；B、将丝印好的玻璃放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7075份，催化剂155份，氢氟酸1520份，蚀刻的时间按照花纹深度按照速率001MM/5565秒计算，蚀刻液的温度采用恒温2327摄氏；C、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；D、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。2根据权利要求1所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于步骤A中，所述耐腐蚀油墨的耐腐蚀度要求在蚀刻液中浸泡12小时，油墨不起泡，不脱落。3根据权利要求1或2所述的玻璃表面3D花。
4、纹的生产方法，其特征在于步骤A中，烘干的烘烤温度为180度，烘烤时间2030MIN。4根据权利要求3所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于步骤B中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7375份，催化剂1511份，氢氟酸1520份。5根据权利要求4所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于所述的催化剂为浓度为6570的硫酸。6一种玻璃表面3D花纹的蚀刻液，用于权利要求1至5之一所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7075份，催化剂155份，氢氟酸1520份。7根据权利要求6所述的玻璃表面3D花纹的蚀刻液，其特征在于步骤B中，蚀刻液的成。
5、分及配比按重量百分比配制，水7375份，催化剂1511份，氢氟酸1520份。8根据权利要求7所述的玻璃表面3D花纹的蚀刻液，其特征在于所述的催化剂为浓度为6570的硫酸。权利要求书CN104129922A1/3页3玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液技术领域0001本发明涉及一种玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液。背景技术0002目前市场上玻璃表面花纹主要有两大类一是用模具高温热压而成的，热压花纹加工虽然在玻璃上形成了图案，但图案尺寸公差较大难以管控图形的一致性和图案的透明度，档次低，效果差。另一种是使用镭射激光加工表面花纹，可以形成精度较高的花纹。但是加工出来的花纹图案。
6、不透明，花纹边缘会有锯齿装崩边。且崩边距离大于003MM。中国发明申请CN03119706X公开了一种制作亚光立体图案玻璃的生产方法，该方法同样用强酸腐蚀的方法雕刻花纹，但该方法对花纹加工的精度无法准确把握。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可以严格管控图形的成型尺寸，使图案的轮廓公差控制在005MM以内的玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液。0004本发明通过以下技术方案实现上述目的0005一种玻璃表面3D花纹的生产方法，包括如下步骤0006A、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网通过丝印的方法在要制作3D花纹的玻璃正面上。
7、印刷上图案，丝印要求油墨膜厚为002005MM，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，然后将正面和背面烘干；0007B、将丝印好的玻璃放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7075份，催化剂155份，氢氟酸1520份，蚀刻的时间按照花纹深度按照速率001MM/5565秒计算，蚀刻液的温度采用恒温2327摄氏；0008C、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；0009D、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。0010所述耐腐蚀油墨的耐腐蚀度要求在蚀刻液中浸泡12小时，油墨不起泡，不脱落。0011步骤A中，烘干的烘烤温度为180度，烘烤时间2030MIN。0。
8、012步骤B中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7375份，催化剂1511份，氢氟酸1520份。0013所述的催化剂为浓度为6570的硫酸。0014一种玻璃表面3D花纹的蚀刻液，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7075份，催化剂155份，氢氟酸1520份。0015步骤B中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水7375份，催化剂1511份，氢氟酸1520份。0016所述的催化剂为浓度为6570的硫酸。说明书CN104129922A2/3页40017由于采用上述方案，本发明采用自配的蚀刻液，从而可以精确的控制蚀刻液和蚀刻速率，达到精确控制蚀刻深度，从而使得加工的产品图案形式可以精。
9、确控制，极有立体感，可广泛应用于室内、室外，车船、家俱等场所，即实用，又有艺术性，即可以呈现出错落的层次感，又有光线可以透过，营造出柔和温馨的环境。具体实施方式0018下面通过实例，进一步详细说明本专利的具体实施方式。0019实施例10020一种玻璃表面3D花纹的生产方法，包括如下步骤A、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网在要制作3D花纹的玻璃面上印刷上图案，将其烘干，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，将其烘干；0021B、将丝印好的玻璃，按照花纹深度放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水75份，催化剂5份，氢氟酸20份，。
10、蚀刻液的温度恒温27摄氏；这里的催化剂采用浓度为65的硫酸。0022C、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；0023D、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。0024蚀刻的时间与深度如下表所示00250026实施例20027一种玻璃表面3D花纹的生产方法，包括如下步骤A、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网在要制作3D花纹的玻璃面上印刷上图案，将其烘干，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，将其烘干；说明书CN104129922A3/3页50028B、将丝印好的玻璃，按照花纹深度放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70份，催化剂15份，氢氟酸15份，蚀刻液的温度恒温27摄氏；这里的催化剂为浓度为70的硫酸。0029C、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；0030D、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。0031说明书CN104129922A。