节能环保轧机导卫设备.pdf

本发明涉及一种冶金行业的节能环保轧机导卫设备，特征是左侧壁和右侧壁的间距可根据轧件宽度通过控制系统可调节。控制系统是由计算机、接口卡、驱动器、伺服电机、丝杠、码盘、接口卡构成的闭环控制系统，传感器将轧件宽度信号传递给计算机，计算机通过接口卡连接驱动器，通过驱动器使伺服电机带动丝杠工作，丝杠传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。入口导卫还连接有整体移出装置，出口导卫上设有水雾除尘装置。本发明的有益效果是：自动化远程控制，操作安全方便；同步双导向，入口导卫整体移出移入及离线检修；出口导卫安装水雾除尘装置，封尘效果达到90％，大大减少了烟尘的排放量，保护环境。

1、  一种节能环保轧机导卫设备，包括入口导卫、出口导卫，其特征在于，所述的入口导卫的左侧壁和右侧壁连接控制系统，左侧壁和右侧壁的间距根据轧件宽度通过控制系统可调节。

2、  根据权利要求1所述的一种节能环保轧机导卫设备，其特征在于，所述的控制系统是由计算机、接口卡、驱动器、伺服电机、丝杠、码盘、接口卡构成的闭环控制系统，传感器将轧件宽度信号传递给计算机，计算机通过接口卡连接驱动器，通过驱动器使伺服电机带动丝杠工作，丝杠传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。

3、  根据权利要求2所述的一种节能环保轧机导卫设备，其特征在于，所述的丝杠包括前主动丝杠、前被动丝杠、后主动丝杠、后被动丝杠构成同步调节机构，伺服电机通过联轴器连接输出轴，输出轴连接前主动丝杠，前主动丝杠与右侧壁内部螺纹连接；前主动丝杠与前被动丝杠通过螺栓连接，前被动丝杠与前主动丝杠的螺纹方向相反且螺距相等，前被动丝杠与左侧壁内部螺纹连接；前主动丝杠通过链轮(8)、链条(10)、链轮(11)连接后主动丝杠，后主动丝杠与右侧壁内部螺纹连接，后主动丝杠与后被动丝杠通过螺栓连接，后被动丝杠与后主动丝杠的螺纹方向相反且螺距相等，后被动丝杠与左侧壁内部螺纹连接。

4、  根据权利要求1、或2、或3所述的一种节能环保轧机导卫设备，其特征在于，所述的入口导卫还连接有整体移出装置。

5、  根据权利要求4所述的一种节能环保轧机导卫设备，其特征在于，所述的整体移出装置包括液压缸和滑动架，液压缸和滑动架设置在入口导卫装置的底部。

6、  根据权利要求1、2或3所述的一种节能环保轧机导卫设备，其特征在于，所述的出口导卫上设有水雾除尘装置，水雾除尘装置包括上集水管、下集水管、保护罩，上集水管固定在出口导卫上滑板体上，下集水管固定在出口导卫下滑板体上，上集水管及下集水管外侧设有保护罩。

7、  根据权利要求2或3所述的一种节能环保轧机导卫设备，其特征在于，与丝杠配合的轴承采用自润滑方式。

节能环保轧机导卫设备
技术领域
本发明涉及一种冶金行业的轧机导卫设备的改进。
背景技术
目前，轧机导卫装置的两侧壁之间的距离调整仍处于手动调整状态，而且通常是通过调整一侧来调节间距，自动化程度低，不能实现远距离控制；刚度和可调性差。
现有的轧机导卫装置还存在以下问题：在线检修和更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率；入口导卫润滑条件差且功能单一；出口导卫没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康构成了一定的威胁。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧机导卫装置的两侧壁双侧可调、可实现远距离控制的节能环保轧机导卫设备，该设备还具有在线检修和更换易损件时效率高、操作方便等优点。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种节能环保轧机导卫设备，包括入口导卫、出口导卫，所述的入口导卫的左侧壁和右侧壁连接控制系统，左侧壁和右侧壁的间距根据轧件宽度通过控制系统可调节。
所述的控制系统是由计算机、接口卡、驱动器、伺服电机、丝杠、码盘、接口卡构成的闭环控制系统，传感器将轧件宽度信号传递给计算机，计算机通过接口卡连接驱动器，通过驱动器使伺服电机带动丝杠工作，丝杠传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。
所述的丝杠包括前主动丝杠、前被动丝杠、后主动丝杠、后被动丝杠构成同步调节机构，伺服电机通过联轴器连接输出轴，输出轴连接前主动丝杠，前主动丝杠与右侧壁内部螺纹连接；前主动丝杠与前被动丝杠通过螺栓连接，前被动丝杠与前主动丝杠的螺纹方向相反且螺距相等，前被动丝杠与左侧壁内部螺纹连接；前主动丝杠通过链轮(8)、链条(10)、链轮(11)连接后主动丝杠，后主动丝杠与右侧壁内部螺纹连接，后主动丝杠与后被动丝杠通过螺栓连接，后被动丝杠与后主动丝杠的螺纹方向相反且螺距相等，后被动丝杠与左侧壁内部螺纹连接。
所述的入口导卫还连接有整体移出装置。所述的整体移出装置包括液压缸和滑动架，液压缸和滑动架设置在入口导卫装置的底部。
所述的出口导卫上设有水雾除尘装置，水雾除尘装置包括上集水管、下集水管、保护罩，上集水管固定在出口导卫上滑板体上，下集水管固定在出口导卫下滑板体上，上集水管及下集水管外侧设有保护罩。
与丝杠配合的轴承采用自润滑方式。
本发明的有益效果是：
1)自动化远程控制，操作安全方便，提高了工作效率和工人工作的安全性；
2)同步双导向，解决了可调性差问题；
3)入口导卫整体移出移入及离线检修，减小了作业工人的劳动强度及提高作业安全性、大大地提高轧机的作业率，提高工作效率，降低了检修时间，延长了导卫的使用寿命；
4)轴承自润滑，节省润滑油的使用，起到环保作用；
5)出口导卫安装水雾除尘装置，封尘效果达到90％，大大减少了烟尘的排放量，保护环境。
附图说明
图1是节能环保轧机导卫设备入口导卫的整体结构主视图；
图2是节能环保轧机导卫设备入口导卫的整体结构俯视图；
图3-1是入口导卫的结构主视图；
图3-2是入口导卫的结构左视图；
图3-3是入口导卫的结构俯视图；
图4是入口导卫的同步传动结构示意图；
图5是出口导卫的结构示意图；
图6是控制系统的结构框图。
具体实施方式
见图1、图2，一种节能环保轧机导卫设备，包括入口导卫、出口导卫，入口导卫包括左侧壁5、右侧壁4、及可根据轧件宽度调节左侧壁5和右侧壁4之间距离的控制系统。
见图6，控制系统是由计算机、接口卡、驱动器、伺服电机、丝杠、码盘、接口卡构成的闭环系统，传感器将轧件宽度信号传递给计算机，计算机根据依据宽度信号，通过接口卡发出控制信号给驱动器，通过驱动器使伺服电机带动丝杠工作，丝杠传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。见图3-1、图3-2、图3-3，丝杠包括前主动丝杠3、前被动丝杠6、后主动丝杠9、后被动丝杠12。
见图1、图2、图3-1、图3-2、图3-3、图4，伺服电机1通过万向联轴器传动给输出轴2，输出轴2通过联轴器输出给前主动丝杠3，前主动丝杠3与右侧壁4内部螺纹连接，带动右侧壁4实现分合；同时，前主动丝杠3与前被动丝杠6通过螺栓连接，前被动丝杠6与前主动丝杠3的螺纹方向相反螺距相等以实现相向运动且运行距离相同，前被动丝杠6与左侧壁5内部螺纹连接，带动左侧壁5做分合运动。
前主动丝杠3与前被动丝杠6在传动的同时通过链轮8、链轮11及链条10的链传动，带动后主动丝杠9及后被动丝杠12转动，实现同步运动。前主动丝杠3通过链轮8、链条10、链轮11连接后主动丝杠9，后主动丝杠9与右侧壁4内部螺纹连接，带动右侧壁做分合运动，后主动丝杠9与后被动丝杠12通过螺栓连接，后被动丝杠12与后主动丝杠9的螺纹方向相反螺距相等，后被动丝杠12与左侧壁5内部螺纹连接，带动左侧壁做分合运动。该结构实现了分合运动的同步进行，改变了传统的单导向，达到了同步驱动的双导向，并解决了刚性合可调性差的问题，满足了左右可调的需求。
见图3-1、图3-2，入口导卫还连接有整体移出装置，整体移出装置包括液压缸7(图3-1)和滑动架13(图3-2)，液压缸7和滑动架13设置在入口导卫装置的底部，滑动架13的布置方向与轧件走行方向相同。
见图5，出口导卫上设有水雾除尘装置，水雾除尘装置包括上集水管17、下集水管19、保护罩16，上集水管17固定在出口导卫上滑板体14上，下集水管19固定在出口导卫下滑板体15上，上集水管17及下集水管19外侧设有保护罩16。其工作过程是：上下集水管与高压水泵连接，水泵通过与计算机连接，当轧件通过轧机进入到出口导卫时，安装在出口导卫上的传感器将信号反馈给计算机，计算机发送信号开启水泵，水泵为上下集水管提供高压水，达到封尘环保的作用。